一种真石漆生产加工用的封闭罐式混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及真石漆生产设备技术领域，具体涉及一种真石漆生产加工用的封闭罐式混合装置。


背景技术：

2.真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命。在真石漆的生产过程中，会有一道搅拌的工序，搅拌的均匀与否直接会影响到真石漆的使用质量。在现有技术中，已经有了一些用于解决的均匀搅拌的装置，但是由于天然矿石不像溶液，在搅拌时会下降或是聚成一团，这样仍然会存在搅拌不均的情况。故有此提出了如何在搅拌真石漆的时候，可以将真石漆搅拌的更加均匀的技术问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种真石漆生产加工用的封闭罐式混合装置，包括底座、罐体、放料机构和进出料机构；还包括搅动机构、驱动机构和鼓气机构；放料机构包括固定板、活动板和外壳；固定板沿罐体的轴线固定设置在罐体内部，固定板上沿罐体轴线延伸方向围绕罐体轴线均匀开设有第一落料孔；活动板沿罐体轴线可转动的设置在固定板上方的罐体内部；外壳沿活动板的轴线固定设置在活动板的上部；搅动机构设置在固定板的下部；在外壳的内部设置有用于驱动活动板旋转的驱动机构；鼓气机构设置在罐体的侧壁上。
4.优选的，搅动机构包括搅动孔、转轴和搅动棒；搅动孔沿固定板的轴线延伸方向开设在固定板上；转轴与搅动孔间隙配合；搅动棒围绕转轴的轴线均匀的固定设置在转轴的侧壁上。
5.优选的，驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和旋转驱动器；第一齿轮沿转轴的轴线固定设置在转轴靠近固定板的一端；第二齿轮沿转轴的轴线固定设置在活动板上，第一齿轮与第二齿轮间存有空隙；第三齿轮设置在空隙上，第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮啮合；旋转驱动器沿第三齿轮的输出轴的轴线固定设置在外壳的顶部，旋转驱动器的输出端指向固定板，旋转驱动器的输出端与第三齿轮固定连接。
6.优选的，进出料机构包括开关阀、进料口和出料口；进料口开设在固定板下方的罐体侧壁上；出料口开设在罐体的下部；开关阀分别固定设置在进料口和出料口上。
7.优选的，鼓气机构包括鼓气孔和喷气件；鼓气孔围绕罐体的轴线均匀的开设在罐体下部的侧壁上；喷气件沿鼓气孔的轴线设置在鼓气孔上。
8.优选的，还包括排气孔，排气孔开设在固定板下方的罐体侧壁上。
9.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
10.1.本技术通过设置搅动机构、驱动机构、鼓气机构、固定板、活动板和外壳，实现了在搅拌真石漆的时候，可以将真石漆搅拌的更加均匀的技术要求。
11.2.本技术通过设置搅动孔、转轴和搅动棒，实现了对罐体内的真石漆的搅动。
12.3.本技术通过设置第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和旋转驱动器，实现了活动板的转速小于搅动机构的转速的技术要求。
附图说明
13.图1是本实用新型的总装立体图；
14.图2是本实用新型的去除了罐体顶部的立体图；
15.图3是本实用新型的去除了部分喷气件的立体图；
16.图4是本实用新型的去除了罐体和活动板的立体图；
17.图5是本实用新型的固定板立体图；
18.图6是本实用新型的去除了旋转驱动器的驱动机构俯视图。
19.图中标号为：
20.1-底座；
21.2-罐体；
22.3-放料机构；3a-固定板；3b-活动板；3c-外壳；
23.4-搅动机构；4a-搅动孔；4b-转轴；4c-搅动棒；
24.5-驱动机构；5a-第一齿轮；5b-第二齿轮；5c-第三齿轮；5d-旋转驱动器；
25.6-进出料机构；6a-开关阀；6b-进料口；6c-出来口；
26.7-鼓气机构；7a-鼓气孔；7b-喷气件；
27.8-排气孔。
具体实施方式
28.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
29.为了解决如何在搅拌真石漆的时候，可以将真石漆搅拌的更加均匀的技术问题，如图1-2和图4所示：
30.一种真石漆生产加工用的封闭罐式混合装置，包括底座1、罐体2、放料机构3和进出料机构6；还包括搅动机构4、驱动机构5和鼓气机构7；放料机构3包括固定板3a、活动板3b和外壳3c；固定板3a沿罐体2的轴线固定设置在罐体2内部，固定板3a上沿罐体2轴线延伸方向围绕罐体2轴线均匀开设有第一落料孔；活动板3b沿罐体2轴线可转动的设置在固定板3a上方的罐体2内部；外壳3c沿活动板3b的轴线固定设置在活动板3b的上部；搅动机构4设置在固定板3a的下部；在外壳3c的内部设置有用于驱动活动板3b旋转的驱动机构5；鼓气机构7设置在罐体2的侧壁上。
31.基于上述实施例，本技术罐体2固定设置在底座1上，进出料机构6设置在罐体2上。进出料机构6是由于将液体原料输入到罐体2内部，同时也可以将搅拌好的真石漆排出。固定板3a为圆柱状结构，活动板3b为圆柱状结构，活动板3b上沿罐体2的轴线延伸方向围绕罐体2的轴线均匀的开设有第二落料孔，第二落料孔与第一落料孔相互对应，由于活动板3b会
在驱动机构5的带动下发生旋转，所以位于活动板3b上的第二落料孔与位于固定板3a上的第一落料孔时而重合时而交错，用于合成真石漆的一些天然矿石原料就放置在活动板3b的上方，为了保护驱动机构5的正常驱动，在驱动机构5的外围设置有外壳3c，外壳3c的外部与罐体2的内侧侧壁会存在一定间隙，天然矿石原料就设置在间隙内，驱动机构5由于变速的效果，驱动机构5除了可以带动活动板3b旋转外还可以带动搅动机构4旋转，同时还可以使得搅动机构4的搅动速度要快于放料机构3的放料速度，由于固定板3a和活动板3b的旋转特点，在活动板3b旋转时，位于活动板3b上的天然矿石原料每次只能落一部分到设置有搅拌机构的罐体2部分处，但是由于搅拌机构的搅拌速度会快于放料机构3的放料速度，这样在放料机构3放一次料后，搅动机构4便会将放入的天然矿石原料与液体原料充分搅拌，使得放料机构3放入的天然矿石原料不会在液体原料的表面结块。同时由于第一落料孔和第二落料孔是均匀的设置的，所以在放料机构3放料时，天然矿物原料会在液体原料的表面均匀分布。考虑到天然矿物原料会具有一定的重量，在自身的重力作用下，会使得在搅拌机构搅拌时，逐渐堆积到液体的底部，这样就起不到的充分搅拌的作用了，故在搅拌机构进行搅拌的同时，需要配合鼓气机构7一同运行，鼓气机构7设置在罐体2的下部，鼓气机构7会想罐体2内持续通气，使得处于下降状态的天然矿物原料被吹起，进而使得天然矿物原料进一步的被带懂到高出，再次被搅动机构4充分搅拌。如此便实现了在搅拌真石漆的时候，可以将真石漆搅拌的更加均匀的技术要求。
32.进一步的，为了解决搅动机构4是如何实现对罐体2内的真石漆进行搅动的技术问题，如图4-5所示：
33.搅动机构4包括搅动孔4a、转轴4b和搅动棒4c；搅动孔4a沿固定板3a的轴线延伸方向开设在固定板3a上；转轴4b与搅动孔4a间隙配合；搅动棒4c围绕转轴4b的轴线均匀的固定设置在转轴4b的侧壁上。
34.基于上述实施例，本技术驱动机构5与转轴4b连接，当驱动机构5开始运行的时候，驱动机构5便会带动转轴4b旋转，进而使得设置在转轴4b上的搅动棒4c一同旋转，搅动棒4c的形状任意，如此便实现了对罐体2内的真石漆的搅动，从而解决了上述问题。
35.进一步的，为了解决驱动机构5是如何使得搅动机构4搅动并使得活动板3b的转速小于搅动机构4的转速的技术问题，如图4和图6所示：
36.驱动机构5包括第一齿轮5a、第二齿轮5b、第三齿轮5c和旋转驱动器5d；第一齿轮5a沿转轴4b的轴线固定设置在转轴4b靠近固定板3a的一端；第二齿轮5b沿转轴4b的轴线固定设置在活动板3b上，第一齿轮5a与第二齿轮5b间存有空隙；第三齿轮5c设置在空隙上，第三齿轮5c分别与第一齿轮5a和第二齿轮5b啮合；旋转驱动器5d沿第三齿轮5c的输出轴的轴线固定设置在外壳3c的顶部，旋转驱动器5d的输出端指向固定板3a，旋转驱动器5d的输出端与第三齿轮5c固定连接。
37.基于上述实施例，本技术旋转驱动器5d优选为伺服电机，旋转驱动器5d的输出轴与第三齿轮5c的轴线共线，第二齿轮5b为环形结构，第二齿轮5b的齿开设在第二齿轮5b环形的内部，第一齿轮5a与第三齿轮5c的齿数可以相同，也可不同，只要第二齿轮5b上的齿数远大于第一齿轮5a和第三齿轮5c上的齿数即可，当旋转驱动器5d带动第三齿轮5c旋转时，第三齿轮5c会带动第一齿轮5a和第二齿轮5b移动转动，进而使得第一齿轮5a带动转轴4b旋转，使得第二齿轮5b带动活动板3b旋转，由于第二齿轮5b上的齿数远大于第一齿轮5a上的
齿轮，所以在第一齿轮5a转动数圈后，第二齿轮5b才会转动一圈，如此便实现了活动板3b的转速小于搅动机构4的转速的技术要求，从而解决了上述问题。
38.进一步的，为了解决进出料机构6是如何实现进出料的技术问题，如图2-3所示：
39.进出料机构6包括开关阀6a、进料口6b和出料口；进料口6b开设在固定板3a下方的罐体2侧壁上；出料口开设在罐体2的下部；开关阀6a分别固定设置在进料口6b和出料口上。
40.基于上述实施例，本技术罐体2中需要开始搅拌时，设置在进料口6b上的开关阀6a便会打开，这会使得液体原料进入到罐体2内，在搅拌结束后，搅拌后的成品会从出料口排出，从而解决了上述问题。
41.进一步的，为了解决鼓气机构7是如何将气体鼓出的技术问题，如图3所示：
42.鼓气机构7包括鼓气孔7a和喷气件7b；鼓气孔7a围绕罐体2的轴线均匀的开设在罐体2下部的侧壁上；喷气件7b沿鼓气孔7a的轴线设置在鼓气孔7a上。
43.基于上述实施例，在进行搅拌时，喷气件7b便会在空气压缩机的作用下，向罐体2内不断充气，使得搅拌混合物在罐体2内部翻滚，从而解决了上述问题。
44.进一步的，为了解决如何将鼓气机构7中鼓出的气排出的技术问题，如图1所示：
45.还包括排气孔8，排气孔8开设在固定板3a下方的罐体2侧壁上。
46.基于上述实施例，本技术排气孔8的形状任意，当鼓气机构7中的气体鼓入罐体2后，会逐渐上升到固定板3a的下方，此时由于设置了排气孔8，这边会使得鼓入的气体从排气孔8排出，从而解决了上述问题。
47.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。