一种塑料制造用打孔去毛刺一体机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制造技术领域，具体为一种塑料制造用打孔去毛刺一体机。


背景技术：

2.塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性材料，或固化交联形成的刚性材料，塑料在生产加工中有时需要对其进行打孔，这边需要用到打孔装置，例如专利号为cn 110962187 a的一种塑料制造用打孔去毛刺一体机，其结构包括底座、升降柱、升降座、电机、压杆、旋转轴、钻孔装置，升降柱垂直安装在升降座的后端上，其升降座与升降柱间隙配合，电机与升降座顶部垂直连接，而现有技术中在进行打孔工作时并没有对塑料板材进行固定，这样便容易出现失误而造成浪费材料，同时现有技术中在打孔过程中板材的孔眼上方也会现一些塑料丝线等，如果不对其进行处理，便会影响成品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料制造用打孔去毛刺一体机，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中在进行打孔工作时并没有对塑料板材进行固定，这样便容易出现失误而造成浪费材料的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制造用打孔去毛刺一体机，包括第一横板和第一竖板，所述第一横板的左侧上表面固接有第一竖板，所述第一横板的上表面安装有固定装置；
5.所述固定装置包括第二竖板、第二横板、塑料板材、第一连杆、第二连杆、挡板和弹簧；
6.左右所述第二竖板的下表面与第一横板固定相连，所述第二竖板的内侧固接有多个第二横板，下方所述第二横板的上表面安装有塑料板材，所述第二竖板的上方内侧通过转轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆的内侧通过转轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆的内侧通过转轴转动连接有挡板，所述挡板的外壁与上方的第二横板通孔处内壁间隙配合，所述挡板的下表面与塑料板材的上表面相贴合，所述挡板的上方外壁安装有弹簧，所述弹簧的上下两侧分别与挡板和第二横板固定相连。
7.优选的，所述第二横板与第二竖板为垂直设置，这样可以使挡杆保持竖直方向移动。
8.优选的，所述塑料板材的宽度尺寸小于第二横板的宽度尺寸，这与可以通过第二横板提高对塑料板材的支撑效果。
9.优选的，所述第一竖板的右侧安装有升降装置；
10.所述升降装置包括螺纹杆、第三横板、第四横板、电机、第五横板、第三竖板、第六横板和套筒；
11.所述螺纹杆位于第一竖板的右侧，所述螺纹杆的上下两侧外壁通过轴承分别转动
连接有第三横板和第四横板，所述第三横板和第四横板的左侧与第一竖板固定相连，所述第四横板的上方内部固接有电机，所述电机的输出轴通过皮带与螺纹杆转动相连，所述螺纹杆的上方外壁螺纹连接有第五横板，所述第五横板的左侧外壁与第一竖板的滑槽处内壁间隙配合，所述第五横板的右侧上表面固接有第三竖板，所述第三竖板的上表面固接有第六横板，所述第六横板的左侧固接有筒套，所述套筒的内壁与第一竖板的外壁间隙配合。
12.优选的，所述第五横板与第一竖板组成滑动结构，通过第一竖板可以对第五横板起限位作用。
13.优选的，所述第三横板与第四横板为平行设置，这样可以使螺纹杆处于竖直方向。
14.优选的，所述第六横板的下方安装有打孔装置；
15.所述打孔装置包括第一支板、第二支板、打孔机、弧形板和切割刀；
16.所述第一支板的上表面与第六横板固定相连，所述第一支板的下表面固接有第二支板，所述第二支板的下方固接有打孔机，所述打孔机的下方转杆处前后端面均通过螺钉螺纹连接有弧形板，所述弧形板的左右两侧通过螺钉螺纹连接有切割刀。
17.优选的，左右所述切割刀以打孔机的中点为中心呈对称分布，这样可以提高去毛刺效果。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料制造用打孔去毛刺一体机，通过第二横板、塑料板材、第一连杆、第二连杆、挡板和弹簧等结构之间的相互配合，可以使挡板通过弹簧的弹力性能将塑料板材抵紧，从而提高了打孔效果。
19.通过螺纹杆、第三横板、第四横板、电机、第五横板和第三竖板等结构之间的相互配合，可以通过电机带动螺纹杆进行转动给，螺纹杆通过第五横板带动第三竖板进行移动，第三竖板带动第六横板进行移动，从而带动打孔机进行移动。
20.通过第六横板、套筒、第一支板、打孔机和切割刀等结构之间的相互配合，可以通过打孔机对塑料板材进行打孔，同时打孔机的钻头带动弧形板进行转动，弧形板带动切割刀进行转动，从而通过切割刀对塑料板材上打孔时产生的塑料丝线进行切割刮平。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为图1中第二竖板、第二横板和第二连杆处的结构示意图；
23.图3为图1中电机、螺纹杆和第一竖板处的结构示意图；
24.图4为图1中弧形板、切割刀和打孔机处的结构示意图。
25.图中：1、第一横板，2、第一竖板，3、固定装置，301、第二竖板，302、第二横板，303、塑料板材，304、第一连杆，305、第二连杆，306、挡板，307、弹簧，4、升降装置，401、螺纹杆，402、第三横板，403、第四横板，404、电机，405、第五横板，406、第三竖板，407、第六横板，408、套筒，5、打孔装置，501、第一支板，502、第二支板，503、打孔机，504、弧形板，505、切割刀。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制造用打孔去毛刺一体机，包括第一横板1和第一竖板2，第一横板1的左侧上表面固接有第一竖板2，第一竖板2的右侧中间开设有滑槽，第一横板1的上表面安装有固定装置3,固定装置3包括第二竖板301、第二横板302、塑料板材303、第一连杆304、第二连杆305、挡板306和弹簧307,左右第二竖板301的下表面与第一横板1固定相连，第二竖板301的内侧固接有2个第二横板302，上方的第二横板302中间内部加工有通孔，下方第二横板302的上表面安装有塑料板材303，第二竖板301的上方内侧通过转轴转动连接有第一连杆304，第一连杆304通过转轴可以在第二竖板301处进行转动，第一连杆304的上方加工有把手，第一连杆304的内侧通过转轴转动连接有第二连杆305，当第一连杆304带动第二连杆305上升至最高点时刚好可以将塑料板材303取下，第二连杆305的内侧通过转轴转动连接有挡板306，挡板306的外壁与上方的第二横板302通孔处内壁间隙配合，挡板306的下表面与塑料板材303的上表面相贴合，挡板306的上方外壁安装有弹簧307，弹簧307的上下两侧分别与挡板306和第二横板302固定相连,当挡板306向上移动时弹簧307处于拉伸状态，第二横板302与第二竖板301为垂直设置,塑料板材303的宽度尺寸小于第二横板302的宽度尺寸。
28.第一竖板2的右侧安装有升降装置4,升降装置4包括螺纹杆401、第三横板402、第四横板403、电机404、第五横板405、第三竖板406、第六横板407和套筒408,螺纹杆401位于第一竖板2的右侧，螺纹杆401的上下两侧外壁通过轴承分别转动连接有第三横板402和第四横板403，第三横板402和第四横板403的左侧与第一竖板2固定相连，第四横板403的上方内部固接有电机404，电机404的型号为ecmae11320rs，电机404的输出轴通过皮带与螺纹杆401转动相连，电机404的输出轴通过皮带可以带动洛瓦讷干401进行转动，螺纹杆401的上方外壁螺纹连接有第五横板405，第五横板405的左侧外壁与第一竖板2的滑槽处内壁间隙配合，第一竖板2通过滑槽可以对第五横板405起限位作用，第五横板405的右侧上表面固接有第三竖板406，第三竖板406的上表面固接有第六横板407，第六横板407的左侧固接有筒套408，套筒408的内壁与第一竖板2的外壁间隙配合,套筒408可以在第一竖板2处进行移动，第五横板405与第一竖板2组成滑动结构,第三横板402与第四横板403为平行设置。
29.第六横板407的下方安装有打孔装置5,打孔装置5包括第一支板501、第二支板502、打孔机503、弧形板504和切割刀505,第一支板501的上表面与第六横板407固定相连，第一支板501的下表面固接有第二支板502，第二支板502的下方固接有打孔机503，打孔机503的型号为dw1-120d，打孔机503的下方转杆处前后端面均通过螺钉螺纹连接有弧形板504，弧形板504的左右两侧通过螺钉螺纹连接有切割刀505,通过前后两个弧形板504可以将切割刀505的上方刀杆进行固定，从而使打孔机503的钻杆带动切割刀505进行转动，左右切割刀505以打孔机503的中点为中心呈对称分布。
30.当操作人员需要使用塑料制造用打孔去毛刺一体机时，首先操作人员通过把手带动第一连杆304向上移动，第一连杆304带动第二连杆305进行移动，第二连杆305带动挡板306进行移动，使挡板306对弹簧307进行拉伸，将塑料板材303放置在下方的第二横板302上方，松开把手，使挡板306通过弹簧307的弹力性能进行复位，从而而将塑料板材303抵紧，这样便达到了将塑料板材303进行固定的目的，接通打孔机503的外接电源，启动打孔机503，
通过打孔机503的下方转杆带动弧形板504进行转动，使弧形板504带动切割刀505随着打孔机503的钻头进行转动，接通电机404的外接电源，启动电机404，使电机404的输出轴通过皮带带动螺纹杆401进行转动，螺纹杆01带动第五横板405向下移动，使第五横板405带动第三竖板406向下移动，第三竖板406通过第六横板407带动套筒407和第一支板501进行移动，第一支板501通过第二支板502带动打孔机503进行移动，使打孔机503通过钻头对塑料板材303进行打孔，同时通过切割刀505将塑料板材303上方开孔处产生的塑料丝线等进行切割刮平，这样便达到了打孔去毛刺同时进行的目的。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。