一种便于贴附的补偿式绝缘模组片及笔记本的制作方法

1.本发明属于绝缘片技术领域，具体涉及一种便于贴附的补偿式绝缘模组片及笔记本。


背景技术：

2.众所周知，笔记本用铁件在冲压后会形成内部带有凹槽的冲压铁件，为满足其使用需求，通常还要在凹槽内贴附一层mylar胶带，但是由于凹槽结构具有一定的深度，mylar胶带很薄且非双面具有粘性，很难直接将mylar胶带贴在凹槽内，而且难免会出现贴不平或有气泡的问题，不仅影响外观，还会影响其使用功能。因此，设计一种便于贴附在笔记本凹槽内的绝缘模组片具有重要的现实意义。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种便于贴附的补偿式绝缘模组片及笔记本。
4.为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：
5.一种便于贴附的补偿式绝缘模组片，包括由上至下依次设置且相适配的pet原膜、上双面胶、泡棉、下双面胶、硅胶保护膜、mylar胶带和离型膜，所述mylar胶带朝向离型膜的一面具有粘性，mylar胶带背向离型膜的一面无粘性，绝缘模组片与笔记本铁件的凹槽相适配，绝缘模组片能够快捷、整齐贴附于凹槽内。
6.进一步的，所述上双面胶、泡棉、下双面胶、硅胶保护膜和mylar胶带五者的结构均相适配且相同。
7.进一步的，所述上双面胶、泡棉、下双面胶、硅胶保护膜和mylar胶带均呈一字型结构。
8.进一步的，所述上双面胶、泡棉、下双面胶、硅胶保护膜和mylar胶带均呈方形结构，所述上双面胶、泡棉、下双面胶、硅胶保护膜和mylar胶带中部相同位置处均开设避位槽。
9.进一步的，所述pet原膜上开设若干用于定位的通孔，所述pet原膜的厚度为45-55μm。
10.进一步的，所述泡棉的表面硬度为30-40度，厚度为0.8-1.2mm。
11.进一步的，所述硅胶保护膜的厚度为0.045-0.05mm，依据gb/t2792-1998测试的粘着力为1-3g/25mm，依据gb/t1040.3-2006测试的抗拉力不小于220g/25mm，依据gb/t10003-2008测试的伸张率不大于3％。
12.进一步的，所述离型膜采用超轻网格离型膜结构，厚度为80-100μm，180
°
拉力机测试的离型力为1-5g/25mm。
13.本发明还公开了一种笔记本，包括如上所述的便于贴附的补偿式绝缘模组片，用在笔记本电脑、计算机等铁件的凹槽内。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
15.本发明公开了一种便于贴附的补偿式绝缘模组片及笔记本，该绝缘模组片包括由上至下依次设置且相适配的pet原膜、上双面胶、泡棉、下双面胶、硅胶保护膜、mylar胶带和离型膜，mylar胶带朝向离型膜的一面具有粘性，mylar胶带背向离型膜的一面无粘性，绝缘模组片与笔记本等铁件的凹槽相适配。本发明提供的便于贴附的补偿式绝缘模组片及笔记本，上双面胶、泡棉、下双面胶及硅胶保护膜对mylar胶带起到良好的粘接及支撑保护作用，撕下离型膜后即可将带有pet原膜、上双面胶、泡棉、下双面胶和硅胶保护膜的mylar胶带快速、准确地贴附于笔记本(即笔记本电脑)的冲压铁件的凹槽内，最后撕下pet原膜后即可利用上双面胶的粘性实现与其他部件的粘性连接，上双面胶、泡棉、下双面胶、硅胶保护膜和mylar胶带作为一整体结构贴附于凹槽内，能够实现完全匹配贴附，贴附整齐，贴附质量高，无气泡等不良外观，防呆性好，绝缘模组片与需要贴附的凹槽相适配，可根据凹槽的结构和尺寸等设计成不同的绝缘模组片结构，同时，上双面胶、泡棉、下双面胶、硅胶保护膜均可根据实际需求设计成可快速识别的颜色，便于客户查验结构的完整性，实用性强，具有较为广阔的应用前景。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为本发明的爆炸结构示意图。
具体实施方式
18.下面对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.如图1-2所示，一种便于贴附的补偿式绝缘模组片，包括由上至下依次设置且相适配的pet原膜1、上双面胶2、泡棉3、下双面胶4、硅胶保护膜5、mylar胶带6和离型膜7，该绝缘模组片的结构、尺寸等与需要贴附的凹槽的结构、尺寸等一一适配。
22.pet原膜1的厚度为45-55μm。
23.上双面胶2与下双面胶4均具有很强的粘着力、抗反翘、耐温耐候性及模压切加工性等特点，起到粘结和固定作用，上双面胶2与下双面胶4分别包括由上至下依次设置的高性能丙烯酸树脂层、棉纸、高性能丙烯酸树脂层和白色隔离纸，整体颜色半透明，白色隔离纸的厚度为105-125μm，两层高性能丙烯酸树脂层及位于二者之间的棉纸的总厚度为50-70μm。通过上双面胶2将pet原膜1与泡棉3的一面粘接在一起，通过下双面胶4将泡棉3的另一
面与硅胶保护膜5粘接在一起，进而将pet原膜1、上双面胶2、泡棉3、下双面胶4、硅胶保护膜5粘接起来。
24.泡棉3的厚度为0.8-1.2mm，表面硬度为30-40度。
25.硅胶保护膜5的厚度为0.045-0.05mm，依据gb/t2792-1998测试的粘着力为1-3g/25mm，依据gb/t1040.3-2006测试的抗拉力不小于220g/25mm，依据gb/t10003-2008测试的伸张率不大于3％。
26.mylar胶带6为一种以pet离型膜为基材的单面哑黑色亚克力胶带，pet离型膜上设置的胶层厚度为18-21μm，采用超薄化设计，具备良好的绝缘性和热传导性，对石墨片、手机背壳、nfc、金属散热片等均具有良好的粘接性。mylar胶带6朝向离型膜7的一面具有粘性，mylar胶带6背向离型膜7的一面无粘性，通过设置硅胶保护膜5将mylar胶带6与下双面胶4粘接起来，进而将pet原膜1、上双面胶2、泡棉3、下双面胶4、硅胶保护膜5、mylar胶带6粘接在一起。
27.离型膜7的厚度为80-100μm，180
°
拉力机测试的离型力为1-5g/25mm。
28.本发明通过在mylar胶带6上设置上双面胶2、泡棉3、下双面胶4和硅胶保护膜5更便于将mylar胶带6快速、准确地贴附于冲压铁件的凹槽内，在贴附前，先撕下离型膜7，露出mylar胶带6具有粘性的一面，利用mylar胶带6的粘性将其贴附于凹槽内，随后撕下pet原膜1，露出上双面胶2，利用上双面胶2的粘性即可实现与其他部件的粘性连接，上双面胶2、泡棉3、下双面胶4、硅胶保护膜5和mylar胶带6作为一个整体结构贴附完成后与凹槽齐平，不会出现贴不平或者有气泡等问题，不失为一种防呆举措，贴附效率明显提高，本发明设计的上双面胶2、泡棉3、下双面胶4和硅胶保护膜5对mylar胶带6起到良好的粘接及支撑保护作用，克服了现有技术中难以直接贴附mylar胶带6的困难，而且为避免出现结构的不完整性，如缺少某一层或某几层结构，本发明可将上双面胶2、泡棉3、下双面胶4和硅胶保护膜5设计成便于区分和发现的颜色，便于客户查验。
29.本发明的便于贴附的补偿式绝缘模组片与需要贴附的凹槽相适配，可根据凹槽的结构、尺寸等设计不同的绝缘模组片结构，如凹槽结构呈一字型时，需要匹配一套一字型的便于贴附的补偿式绝缘模组片，凹槽结构为中部带有避位槽8的方形结构时，需要匹配一套带有避位槽8的方形结构的便于贴附的补偿式绝缘模组片，更显灵活性。
30.本发明还公开了一种笔记本，包括如上所述的绝缘模组片，有助于促进笔记本电脑等的高速发展，满足人们越来越多样的需求。
31.实施例1
32.如图1-2所示，一种便于贴附的补偿式绝缘模组片，包括由上至下依次设置且相适配的pet原膜1、上双面胶2、泡棉3、下双面胶4、硅胶保护膜5、mylar胶带6和离型膜7，上双面胶2、泡棉3、下双面胶4、硅胶保护膜5和mylar胶带6五者的结构均相适配且相同，上双面胶2、泡棉3、下双面胶4、硅胶保护膜5和mylar胶带6中部相同位置处均开设避位槽8，pet原膜1上开设若干圆形通孔，用于后期定位等。
33.pet原膜1的型号为50pet-b，厚度为45-55μm，颜色为蓝色。
34.上双面胶2与下双面胶4的型号相同，均为ds-5，其为一种棉纸双面胶带，具有很强的粘着力、抗反翘、耐温耐候性及模压切加工性等特点，起到粘结和固定作用，ds-5棉纸双面胶带包括由上至下依次设置的高性能丙烯酸树脂层、棉纸、高性能丙烯酸树脂层和白色
隔离纸，整体颜色半透明，白色隔离纸的厚度为105-125μm，两层高性能丙烯酸树脂层及位于二者之间的棉纸的总厚度为50-70μm。通过上双面胶2将pet原膜1与泡棉3的一面粘接在一起，通过下双面胶4将泡棉3的另一面与硅胶保护膜5粘接在一起，进而将pet原膜1、上双面胶2、泡棉3、下双面胶4、硅胶保护膜5粘接起来。
35.泡棉3采用35度eva泡棉，其中的泡孔结构为闭孔，表面硬度为30-40度，厚度为0.8-1.2mm，表现密度为110kg/m3，拉伸强度为1221kpa，断裂伸长率为274％，压缩强度为76kpa，吸水度不大于0.05kg/m2，压缩永久变形不大于30％。
36.硅胶保护膜5的型号为hwgt5003a，包括由下至上依次设置的pet白膜、有机硅胶层和透明petpet离型层，总厚度为0.045-0.05mm，依据gb/t2792-1998测试的粘着力为1-3g/25mm，依据gb/t1040.3-2006测试的抗拉力不小于220g/25mm，依据gb/t10003-2008测试的伸张率不大于3％。
37.mylar胶带6的型号为ftbfap-20c，为一种以pet离型膜为基材的单面哑黑色亚克力胶带，pet离型膜的厚度为25μm，pet离型膜上设置的胶层厚度为18-21μm，采用超薄化设计，具备良好的绝缘性和热传导性，对石墨片、手机背壳、nfc、金属散热片等均具有良好的粘接性。mylar胶带6朝向离型膜7的一面具有粘性，mylar胶带6背向离型膜7的一面无粘性，通过设置硅胶保护膜5将mylar胶带6与下双面胶4粘接起来，进而将pet原膜1、上双面胶2、泡棉3、下双面胶4、硅胶保护膜5、mylar胶带6粘接在一起。
38.离型膜7采用超轻网格离型膜结构，型号为ldw36t105，包括由上至下依次设置的离型层、pe菱格层、pet、pe和防吸附处理层，总厚度为80-100μm，180
°
拉力机测试的离型力为1-5g/25mm。
39.在贴附前，先撕下离型膜7，露出mylar胶带6具有粘性的一面，利用mylar胶带6的粘性将其贴附于笔记本的冲压铁件的凹槽内，随后撕下pet原膜1，露出上双面胶2，利用上双面胶2的粘性即可实现与其他部件的粘性连接，上双面胶2、泡棉3、下双面胶4、硅胶保护膜5和mylar胶带6作为一个整体结构贴附完成后与凹槽齐平，本实施例通过在mylar胶带6上设置上双面胶2、泡棉3、下双面胶4和硅胶保护膜5更便于将mylar胶带6快速、准确地贴附于凹槽内，不会出现贴不平或者有气泡等问题，防呆性好，上双面胶2、泡棉3、下双面胶4和硅胶保护膜5对mylar胶带6起到良好的支撑保护作用，而且为避免出现结构缺失，可将上双面胶2、泡棉3、下双面胶4和硅胶保护膜5设计成便于区分和发现的颜色，便于客户查验。
40.本实施例的绝缘模组片与需要贴附的凹槽相适配，可根据凹槽形状和尺寸等设计成不同的结构，如凹槽结构呈一字型时，需要匹配一套一字型的绝缘模组片，凹槽结构为中部带有避位槽8的方形结构时，需要匹配一套带有避位槽8的方形结构的绝缘模组片。
41.实施例2
42.如图1-2所示，一种便于贴附的补偿式绝缘模组片，包括由上至下依次设置且相适配的pet原膜1、上双面胶2、泡棉3、下双面胶4、硅胶保护膜5、mylar胶带6和离型膜7，上双面胶2、泡棉3、下双面胶4、硅胶保护膜5和mylar胶带6五者的结构均相适配且相同，上双面胶2、泡棉3、下双面胶4、硅胶保护膜5和mylar胶带6中部相同位置处均开设避位槽8，pet原膜1上开设三个圆形通孔，用于后期定位等。
43.pet原膜1的型号为50pet-b，厚度为45μm，颜色为蓝色，pet原膜1一侧开有一个圆形通孔，相对的另一侧开有两个圆形通孔。
44.上双面胶2与下双面胶4的型号相同，均为ds-5，其为一种棉纸双面胶带，具有很强的粘着力、抗反翘、耐温耐候性及模压切加工性等特点，起到粘结和固定作用，ds-5棉纸双面胶带包括由上至下依次设置的高性能丙烯酸树脂层、棉纸、高性能丙烯酸树脂层和白色隔离纸，整体颜色半透明，白色隔离纸的厚度为105μm，两层高性能丙烯酸树脂层及位于二者之间的棉纸的总厚度为50μm。通过上双面胶2将pet原膜1与泡棉3的一面粘接在一起，通过下双面胶4将泡棉3的另一面与硅胶保护膜5粘接在一起，进而将pet原膜1、上双面胶2、泡棉3、下双面胶4、硅胶保护膜5粘接起来。
45.泡棉3采用35度eva泡棉，其中的泡孔结构为闭孔，表面硬度为35度，厚度为0.8mm，表现密度为110kg/m3，拉伸强度为1221kpa，断裂伸长率为274％，压缩强度为76kpa，吸水度为0.03kg/m2，压缩永久变形不大于25％。
46.硅胶保护膜5的型号为hwgt5003a，包括由下至上依次设置的pet白膜、有机硅胶层和透明petpet离型层，总厚度为0.045mm，依据gb/t2792-1998测试的粘着力为2g/25mm，依据gb/t1040.3-2006测试的抗拉力为260g/25mm，依据gb/t10003-2008测试的伸张率不大于2％。
47.mylar胶带6的型号为ftbfap-20c，为一种以pet离型膜为基材的单面哑黑色亚克力胶带，pet离型膜的厚度为25μm，pet离型膜上设置的胶层厚度为18μm，采用超薄化设计，具备良好的绝缘性和热传导性，对石墨片、手机背壳、nfc、金属散热片等均具有良好的粘接性。mylar胶带6朝向离型膜7的一面具有粘性，mylar胶带6背向离型膜7的一面无粘性，通过设置硅胶保护膜5将mylar胶带6与下双面胶4粘接起来，进而将pet原膜1、上双面胶2、泡棉3、下双面胶4、硅胶保护膜5、mylar胶带6粘接在一起。
48.离型膜7采用超轻网格离型膜结构，型号为ldw36t105，包括由上至下依次设置的离型层、pe菱格层、pet、pe和防吸附处理层，总厚度为80μm，180
°
拉力机测试的离型力为1g/25mm。
49.余同实施例1。
50.本发明未具体描述的部分或结构采用现有技术或现有产品即可，在此不做赘述。
51.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。