双向压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及压合技术领域，特别涉及一种双向压合装置。


背景技术：

2.压合装置通常是将一个零件压合在另一个零件上，使得两个零件能够连接一起，从而完成工件的简单组装。目前使用的大多数压合装置，在对工件进行压合时，仍存在着工件容易发生移位，从而造成压合错位的现象。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种双向压合装置。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种双向压合装置，包括：工作台、驱动器组件、压合组件和多个定位柱；
5.所述驱动器组件包括第一驱动器和第二驱动器，所述第一驱动器与所述第二驱动器间隔设置于所述工作台上，所述压合组件包括第一基板和第二基板，所述第一驱动器与所述第一基板驱动连接，所述第一驱动器用于驱动所述第一基板靠近或远离所述第二基板，所述第二驱动器与所述第二基板驱动连接，所述第二驱动器用于驱动所述第二基板靠近或远离所述第一基板；
6.各所述定位柱凸起设置于所述第一基板上的两侧，所述第二基板的两侧对应开设有多个定位孔，各所述定位柱的大小与各所述定位孔的大小相适配，各所述定位柱在所述第一基板上呈矩形排布，每一所述定位柱活动插设于一所述定位孔内。
7.在一个实施例中，所述定位柱的数量为四个。
8.在一个实施例中，所述第一基板开设有多个螺纹孔，各所述定位柱的第一端设置有外螺纹，每一所述定位柱的外螺纹与一所述螺纹孔的侧壁螺接。
9.在一个实施例中，还包括多个弹性件和多个伸缩杆，各所述定位柱的第二端开设有空腔，每一所述弹性件设置于一所述空腔内，每一所述伸缩杆插设在一所述空腔内，且每一所述伸缩杆的一端与一所述弹性件连接，每一所述伸缩杆至少部分凸出于所述空腔。
10.在一个实施例中，所述第一驱动器的驱动方向与所述第一基板朝向所述第二基板的所在平面相互垂直，且所述第一驱动器的输出轴的中心点与所述第一基板的中心点相互对齐。
11.在一个实施例中，所述第二驱动器的驱动方向与所述第二基板朝向所述第一基板的所在平面相互垂直，且所述第二驱动器的输出轴的中心点与所述第二基板的中心点相互对齐。
12.在一个实施例中，所述第一驱动器包括气缸。
13.在一个实施例中，所述第二驱动器包括气缸。
14.在一个实施例中，还包括收纳箱，所述收纳箱设置于工作台上，所述收纳箱用于放置工件。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种双向压合装置，第一驱动器与第二驱动器相对间隔设置在工件台上，第一驱动器与第一基板驱动连接，第二驱动器与第二基板驱动连接，使得第一基板与第二基板之间能够形成压合结构，并通过在第一基板上设置有多个定位柱，各个定位柱在第一基板上呈矩形排布，使得各个定位柱能够在第一基板上形成一容置槽，使得工件能够放置在容置槽内，使得各个定位柱能够很好地将工件固定在第一基板上，避免了第一基板在运动时工件发生移位的现象，从而确保了压合的准确性，进一步地，第二基板上对应开设有多个定位孔，每一所述定位柱活动插设于一所述定位孔内，使得第一基板与第二基板在对工件进行压合前，各个定位柱能够穿入相对应的定位孔内，从而实现第一基板对第二基板的定位，使得第一基板与第二基板均能够沿着各个定位柱的轴向平面运动，确保了第一基板的运动方向与第二基板的运动方向相对吻合，使得第一基板能够很好地将工件压合在第二基板上，同时，工件在进行压合时，各个定位柱能够有效地阻止工件在受到压合力时发生水平移位的现象，进而，避免了压合出现错位的现象，且确保了压合的准确性。此外，采用第一驱动器和第二驱动器分别控制第一基板和第二基板，使得第一基板和第二基板有不同的压合速度，以更好适应不同压合要求的产品，从而提高了压合机的适用性。
附图说明
16.图1为一个实施例的双向压合装置一方向的结构示意图；
17.图2为一个实施例的双向压合装置另一方向的结构示意图；
18.图3为一个实施例的双向压合装置的局部结构示意图。
19.附图中，10、双向压合装置；100、工作台；110、第一连接部；120、第二连接部；200、驱动器组件；210、第一驱动器；220、第二驱动器；300、压合组件；310、第一基板；311、螺纹孔；312、第一活动杆；313、第一限位块；320、第二基板；321、定位孔；400、定位柱；410、外螺纹；420、空腔；500、伸缩杆；600、弹性件；700、收纳箱；800、隔板。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
21.需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
22.如图1至图3所示，在一个实施例中，一种双向压合装置10，包括工作台100、驱动器组件200、压合组件300和多个定位柱400；所述驱动器组件200包括第一驱动器210和第二驱动器220，所述第一驱动器210和所述第二驱动器220相对间隔设置于所述工作台100上，所述压合组件300包括第一基板310和第二基板320，所述第一驱动器210与所述第一基板310
驱动连接，所述第一驱动器210用于驱动所述第一基板310靠近或远离所述第二基板320，所述第二驱动器220与所述第二基板320驱动连接，所述第二驱动器220用于驱动所述第二基板320靠近或远离所述第一基板310；各所述定位柱400凸起设置于所述第一基板310的两侧，所述第二基板320的两侧对应开设有多个定位孔321，各所述定位柱400的大小与各所述定位孔321的大小相适配，各所述定位柱400在所述第一基板310上呈矩形排布，每一所述定位柱400活动插设于一所述定位孔321内。
23.在本实施例中，第一基板310与第二基板320平行，第一驱动器210与第二驱动器220相对间隔设置在工作台100上，第一驱动器210与第一基板310驱动连接，第二驱动器220与第二基板320驱动连接，使得第一基板310与第二基板320能够相互抵接，使得第一基板310与第二基板320之间能够对两者之间的工件进行压合，并通过在第一基板310上设置有多个定位柱400，各个定位柱400在第一基板310上呈矩形排布，使得各个定位柱400能够在第一基板310上形成一容置槽，使得工件能够放置在容置槽内，使得各个定位柱400能够很好地将工件固定在第一基板310上，避免了第一基板310在运动时工件发生移位的现象，从而确保了压合的准确性。
24.进一步地，第二基板320上对应开设有多个定位孔321，每一所述定位柱400活动插设于一所述定位孔321内，使得第一基板310与第二基板320在对工件进行压合前，各个定位柱400能够穿入相对应的定位孔321内，从而实现第一基板310对第二基板320的定位，使得第一基板310与第二基板320均能够沿着各个定位柱400的轴向平面运动，确保了第一基板310的运动方向与第二基板320的运动方向相对吻合，使得第一基板310能够很好地将工件压合在第二基板320上，同时，工件在进行压合时，各个定位柱400能够有效地阻止工件在受到压合力发生水平移位的现象，进而，避免了压合出现错位的现象，以确保了压合的准确性。此外，采用第一驱动器210和第二驱动器220分别控制第一基板310和第二基板320，使得第一基板310和第二基板320有不同的压合速度，以更好适应不同压合要求的产品，从而提高了压合机的适用性。
25.在本实施例中，工作台100能够提供支撑，确保双向压合装置10在运行中的平稳性，第一驱动器210与第一基板310驱动连接，第二驱动器220与第二基板320驱动连接，使得用户可以选择启动第一驱动器210带动第一基板310靠近或远离第二基板320，从而将工件压合在第二基板320，实现对工件的压合，或者用户可以选择通过启动第二驱动器220，使得第二基板320能够在第二驱动器220的驱动下靠近或远离第一基板310，从而将工件压合在第一基板310上，或者用户可以选择同时启动第一驱动器210或第二驱动器220，使得第一基板310与第二基板320能够同时做相对运动，从而能够更快速地使第一基板310将工件压合在与第二基板320上，从而地实现了快速压合的效果，不仅提高了压合效率，且提高了驱动的多样性与灵活性。
26.在本实施例中，所述第一驱动器210包括气缸，使得气缸能够为第一基板310提供动力，以使得第一驱动器210能够驱动第一基板310运动。在一个实施例中，所述第二驱动器220包括气缸，使得气缸能够为第二基板320提供动力源，以使得第二驱动器220能够驱动第二基板320运动。
27.在本实施例中，如图1和图3所示，工作台100一侧设置有第一连接部110，第一连接部110开设有第一活动腔，第一基板310设置有第一活动杆312，第一活动杆312至少部分穿
设在第一活动腔内，第一驱动器210的动力输出端穿入第一活动腔内，且与第一基板310的第一活动杆312驱动连接，从而使得第一驱动器210能够驱动第一基板310运动。
28.同理地，工作台100上的另一侧设置有固定架，第二基板320与固定架连接，固定架上设置有第二连接部120，第二连接部120开设有第二活动腔，第二基板320设置有第二活动杆，第二活动杆穿设于第二活动腔内，第二驱动器220的动力输出端穿入第二活动腔，且第二驱动器220的输出端与第二基板320的第一活动杆312驱动连接，从而使得第二驱动器220能够驱动第二基板320运动。
29.为了避免第一基板310从工作台100上脱落出来，在一个实施例中，如图3所示，所述第一活动杆312上设置有第一限位块313，所述第一限位块313用于限定第一基板310从第一连接部110上脱落。具体地，通过将第一限位块313设置在第一活动杆312的一端，第一连接部110开设有第一活动腔，第一活动腔靠近第一基板的一端凸起设置有第一挡止部，所述第一限位块313活动抵接于第一挡止部，，当第一活动杆312在第一活动腔内活动时，第一限位块313能够与第一挡止部活动抵接，如此，第一限位块313能够有效阻止了第一活动杆312在第一活动腔内脱落出来。
30.同理地，为了避免第二基板320从工作台100上脱落出来，在一个实施例中，所述第二活动杆上设置有第二限位块，所述第二限位块用于限定第二基板320从第二连接部120上脱落。具体地，通过将第二限位块设置在第二活动杆的一端，第二连接部120上开设有第二活动腔，第二活动腔靠近第二基板的一端凸起设置有第二挡止部，当第二活动杆在第二活动腔内活动时，第二限位块能够与第二挡止部活动抵接，如此，第二限位块能够有效阻止了第二活动杆在第二活动腔内脱落出来。
31.在本实施例中，各定位柱400与各定位孔321的大小相适配，也就是说各定位柱400的高度至少高于工件的厚度，且不大于工件的厚度与一个定位孔321的深度之和，使得第一基板310与第二基板320对工件进行压合时，各定位柱400能够对各定位孔321进行定位。
32.为了使各个定位柱400能够很好地对工件进行固定，在一个实施例中，如图1和图2所示，所述定位柱400的数量为四个。具体地，定位柱400的数量为四个，两个定位柱400相对间隔地设置在第一基板310的第一侧，余下的两个定位柱400相对间隔地设置在第一基板310的第一侧，使得四个定位柱400能够对放置在第一基板310上的工件的四个角进行固定，从而使得各个定位柱400能够很好地对工件进行固定，有效地避免了工件在运动过程中出现移动的现象。
33.为了便于用户调整定位柱400在第一基板310上的位置，在一个实施例中，如图1和图3所示，所述第一基板310开设有多个螺纹孔311，各所述定位柱400的第一端设置有外螺纹410，每一所述定位柱400的外螺纹410与一所述螺纹孔311的侧壁螺接。具体的，多个螺纹孔311均匀地分布在第一基板310的两侧上，且每一个定位柱400的外螺纹410与一所述螺纹孔311的侧壁螺接，使得用户可以根据实际生产需求调整各个定位柱400在第一基板310的位置，以便各个定位柱400能够更好地将工件固定卡合第一基板310上，从而提高了双向压合装置10的使用性。此外，各个定位柱400与第一基板310可拆卸连接，以便用户能够及时地更换坏的定位柱400，且节省了维修的成本。
34.为了减少对第二基板320的冲击力，在一个实施例中，如图3所示，还包括多个弹性件600和多个伸缩杆500，各所述定位柱400的第二端开设有空腔420，每一所述弹性件600设
置于一所述空腔420内，每一所述伸缩杆500插设在一所述空腔420内，且每一所述伸缩杆500的一端与一所述弹性件600连接，每一所述伸缩杆500至少部分凸出于所述空腔420。具体地，通过在各个定位柱400上设置有伸缩杆500，各个伸缩杆500设置有一个弹性件600，使得第一基板310与第二基板320进行压合时，各个伸缩杆500在受到压合力时，多个弹性件600能够发生形变，从而有效地减少对第二基板320的冲击力，确保了第二基板320的使用寿命。
35.为了确保第一基板310运动的平稳性，在一个实施例中，所述第一驱动器210的驱动方向与所述第一基板310朝向所述第二基板320的所在平面相互垂直，且所述第一驱动器210的输出轴的中心点与所述第一基板310的中心点相互对齐。具体地，通过将第一驱动器210的输出轴的中心点与所述第一基板310的中心点相互对齐，使得第一驱动器210上的输出力能够从第一基板310的中心位置向四周均匀地传递，从而避免了第一基板310出现受力不均而引起工件晃动移位的现象，进而确保了第一基板310在运动过程的平稳性。
36.为了确保第二基板320运动的平稳性，在一个实施例中，所述第二驱动器220的驱动方向与所述第二基板320朝向所述第一基板310的所在平面相互垂直，且所述第二驱动器220的输出轴的中心点与所述第二基板320的中心点相互对齐。具体地，通过将第二驱动器220的输出轴的中心点与所述第二基板320的中心点相互对齐，使得第二驱动器220的输出力能够从第二基板320的中心位置向四周均匀地进行传递，使得输出力能够均匀对称地分散在由第二基板320上，从而避免了第二基板320出现受力不均而引起工件晃动移位的现象，确保了第二基板320在运动过程中的平稳性。
37.为了确保第一基板310与第二基板320在压合时的平稳性，在一个实施例中，所述第一基板310的中心点与所述第二基板320的中心点相互对齐。具体地，通过将第一基板310的中心点与第二基板320的中心点相互对齐，使得第一驱动器210的驱动方向与第二驱动器220的驱动方向相互对齐，从而使得第一基板310与第二基板320进行压合时，两者的施力中点能够相互重叠，避免了受力不均而引起工件移位的现象，进而确保了第一基板310与第二基板320在压合时的平稳性
38.为了便于用户放置工件，在一个实施例中，如图1和图2所示，还包括收纳箱700，所述收纳箱700设置于工作台100上，所述收纳箱700用于放置工件。具体地，通过在工作台100上设置有收纳箱700，收纳箱700具有一收纳腔，使得用户可以将压合好的工件放置在收纳箱700的收纳腔内，以便用户统一收集工件。
39.为了避免工件叠放太多出现压坏工件，在一个实施例中，如图1所示，还包括多个隔板800，各所述隔板800间隔设置在所述收纳内，各所述隔板800将收纳腔分成多个放置腔。具体地，通过在收纳箱700内设置有多个隔板800，各个隔板800能够将收纳腔分成多个独立的放置腔，以便用户将一个工件装进一个放置腔内，从而避免了工件叠放太多出现压坏工件的现象。
40.为了便于用户搬运收纳箱700，在一个实施例中，还包括多个滚轮，各所述滚轮设置在所述收纳箱700上。具体地，通过在收纳箱700的安装滚轮，使得用户可以更省力地推动收纳箱700运动，以便用户更好地搬运收纳箱700。
41.为了便于用户操作双向压合装置10，在一个实施例中，还包括感应灯，所述感应灯设置工作台100上，且所述感应灯朝向所述压合组件300。具体地，通过在工作台100上设置
有感应灯，当感应灯检测到工作台100的光线较暗时，感应灯会自动开启，从而提高工作台100的光线，以便用户更好地操作双向压合装置10，当光线达到日常使用的光线要求时，感应灯又自动关闭，如此，感应灯能够自动开启或关闭，不仅确保了生产的光线要求，从而避免了光线太暗引起的安全隐患，确保了生产安全性，且还能节省电力。
42.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。