混凝土生产线环保自动净化系统的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产线的技术领域，尤其是涉及混凝土生产线环保自动净化系统。


背景技术：

2.混凝土生产线是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥。混凝土搅拌站一般建有降尘装置和污水沉淀池，方便将降尘或清洗混凝土设备后多余的污水沉淀以方便再次使用。
3.相关技术中，如公告号为cn202700156u的中国专利文件公开了一种混凝土搅拌站污水沉淀池，它包括依次连接的一级沉淀池、二级沉淀池和三级沉淀池，将污水排入该沉淀池后，利用污水中的砂石颗粒的自然沉降来净化污水。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现当沉淀池中积累了较多的沉淀物后，需要使用装载机对沉淀池内的沉淀物进行清理，清理过程比较费时，且清理时需要将沉淀池排空，影响沉淀池的正常使用。


技术实现要素：

5.为了便于对沉淀池内的沉淀物的清理，本技术提供混凝土生产线环保自动净化系统。
6.本技术提供的混凝土生产线环保自动净化系统采用如下的技术方案：
7.混凝土生产线环保自动净化系统包括沉淀池和污水管，所述沉淀池内设置有挡板，所述挡板将沉淀池分为两个沉淀室，所述污水管上分别连通有第一进污管和第二进污管，所述第一进污管和第二进污管分别位于对应的沉淀室的上方，所述污水管上设置有用于仅开启第一进污管或第二进污管的开启件，两所述沉淀室上均开设有出水口，所述沉淀室上设置有用于启闭出水口的第一启闭件，两所述沉淀室上均开设有供沉淀物移出的排污口，出水口的位置高于排污口的位置，所述沉淀室上设置有用于启闭排污口的第二启闭件，两所述沉淀室的一侧均设置有用于收集沉淀物的收集箱。
8.通过采用上述技术方案，通过开启件仅开启第一进污管，污水从污水管进入第一进污管流入与第一进污管对应的沉淀室，当污水流入沉淀室内的体积到达设定值时，通过开启件开启第二进污管，同时关闭了第一进污管，污水进入另一个沉淀室，污水在第一进污管对应的沉淀室内沉降，通过第一启闭件开启这一沉降室的出水口，将沉降后的清水排出，当清水排出后，通过第二启闭件开启这一沉降室排污口，在沉淀室内堆积的沉淀物从排污口流出到收集箱中，再关闭这一沉降室出水口和排污口，当污水流入另一个沉淀室内的体积到达设定值时，再转动连通管使污水流入到空余出的沉淀室中，再通过同样的方式对第二进污管对应的沉淀室内的污水处理，以此循环往复，以便于对对沉淀池内的沉淀物的清理，且不影响沉淀池的正常使用。
9.可选的，所述第一启闭件包括滑动设置在沉淀室上用于封闭出水口的第一滑动板，所述沉淀室上设置有用于驱使第一滑动板滑动的第一电缸，所述第一电缸的活塞杆与第一滑动板连接。
10.通过采用上述技术方案，启动第一电缸，第一电缸带动第一滑动板滑动，以实现对出水口的启闭，以便于沉降后清水的排出。
11.可选的，所述出水口的下方设置有液位传感器，所述沉淀室上设置有用于控制第一电缸的控制器，所述液位传感器与控制器电连接，所述第一电缸与控制器电连接。
12.通过采用上述技术方案，通过液位传感器控制出水口的启闭，以便于对出水口的启闭，无需工人手动操作，减少工人的劳动强度。
13.可选的，所述第二启闭件包括滑动设置在沉淀室上用于封闭排污口的第二滑动板，所述沉淀室上设置有用于驱使第二滑动板滑动的第二电缸，所述第二电缸的活塞杆与第二滑动板连接。
14.通过采用上述技术方案，启动第二电缸，第二电缸带动第二滑动板滑动，以实现对排污口的启闭，以便于沉降后沉淀物的排出。
15.可选的，所述开启件包括转动套设在污水管内的连通管，所述连通管的一端与污水管连通，另一端封闭设置，所述第一进污管和第二进污管位于连通管的两侧，所述连通管的侧壁上开设有连通孔，所述连通孔可与第一进污管或第二进污管连通，所述污水管上设置有用于驱使连通管转动的转动件。
16.通过采用上述技术方案，当需要开启第一进污管时，转动连通管，使连通孔正对第一进污管，连通管与第一进污管连通，使第一进污管与污水管连通，污水流入到第一进污管，当需要开启第二进污管时，转动连通管，使连通孔正对第二进污管，连通管与第二进污管连通，使第二进污管与污水管连通，污水流入到第二进污管，同时关闭了第一进污管，实现了第一进污管或第二进污管与连通管的单独连通，以便于分别向两个沉淀室流入污水。
17.可选的，所述转动件包括设置在连通管的转轴，所述转轴与连通管同轴线设置，所述污水管上设置有用于驱使转轴转动的第一电机。
18.通过采用上述技术方案，通过电机带动转轴转动，转轴带动连通管转动，实现对第一进污管或第二进污管的启闭。
19.可选的，两所述沉淀室的底壁上均滑动设置有刮板，所述刮板的滑动方向沿朝向靠近同一沉淀室的排污口方向滑动，所述沉淀室上设置有用于驱使刮板滑动驱动件。
20.通过采用上述技术方案，滑动刮板，刮板将沉淀室内堆积的沉淀物刮到排污口，实现对沉淀室内未流出的沉淀物的清理，进一步的加强对沉淀物的清理效果。
21.可选的，所述驱动件包括设置在沉淀室上的第二电机，所述沉淀室上转动设置有丝杠，所述刮板螺纹连接在丝杠上，所述第二电机的输出轴与丝杠连接。
22.通过采用上述技术方案，通过第二电机带动丝杠转动，丝杠带动刮板滑动，实现对沉淀室底壁的清理，无需人工清理，减轻工人的劳动强度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过开启件仅开启第一进污管，污水从污水管进入第一进污管流入与第一进污管对应的沉淀室，当装入足够的污水后，通过开启件开启第二进污管，同时关闭了第一进污管，污水进入另一个沉淀室，污水在第一进污管对应的沉淀室内沉降，通过第一启闭件开启
这一沉降室的出水口将沉降后的清水排出，当清水排出后，通过第二启闭件开启这一沉降室排污口，在沉淀室内堆积的沉淀物从排污口流出到收集箱中，再关闭这一沉降室出水口和排污口，当污水流入另一个沉淀室内的体积到达设定值时，再转动连通管使污水流入到空余出的沉淀室中，再通过同样的方式对第二进污管对应的沉淀室内的污水处理，以此循环往复，以便于对对沉淀池内的沉淀物的清理，且不影响沉淀池的正常使用；
25.当需要开启第一进污管时，转动连通管，使连通孔正对第一进污管，连通管与第一进污管连通，使第一进污管与污水管连通，污水流入到第一进污管，当需要开启第二进污管时，转动连通管，使连通孔正对第二进污管，连通管与第二进污管连通，使第二进污管与污水管连通，污水流入到第二进污管，同时关闭了第一进污管，实现了第一进污管与第二进污管的单独连通，以便于分别向两个沉淀室流入污水；
26.滑动刮板，刮板将沉淀室内堆积的沉淀物刮到排污口，实现对沉淀室内未流出的沉淀物的清理，进一步的加强对沉淀物的清理效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大图。
29.图3是本技术实施例第一滑动板的爆炸示意图。
30.图4是本技术实施例连通管的剖视图。
31.附图标记说明：1、沉淀池；2、污水管；3、挡板；4、沉淀室；5、第一进污管；6、第二进污管；7、出水口；8、排污口；9、收集箱；10、第一滑动板；11、第一电缸；12、液位传感器；13、控制器；14、第二滑动板；15、第二电缸；16、连通管；17、连通孔；18、转轴；19、第一电机；20、刮板；21、第二电机；22、丝杠；23、第一燕尾块；24、第一燕尾槽；25、过滤网；26、第二燕尾块；27、第二燕尾槽；28、密封层；29、连接杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开混凝土生产线环保自动净化系统。参照图1和图3，混凝土生产线环保自动净化系统，包括沉淀池1和污水管2，沉淀池1内固定有挡板3，挡板3位于沉淀池1的中部将沉淀池1分为两个沉淀室4，污水管2的上分别连通有第一进污管5和第二进污管6，第一进污管5和第二进污管6分别位于对应的沉淀室4的上方，污水管2上设置有用于仅开启第一进污管5或第二进污管6的开启件，两沉淀室4上均开设有出水口7，沉淀室4上设置有用于启闭出水口7的第一启闭件，两沉淀室4上均开设有供沉淀物移出的排污口8，出水口7的位置高于排污口8的位置，沉淀室4上设置有用于启闭排污口8的第二启闭件，两沉淀室4的一侧均放置有用于收集沉淀物的收集箱9，收集箱9与沉淀池1的侧壁紧贴。
34.参照图1和图3，第一启闭件包括滑动连接在沉淀室4侧壁上用于封闭出水口7的第一滑动板10，第一滑动板10的滑动方向沿沉淀室4的深度方向，第一滑动板10上固定有第一燕尾块23，沉淀室4的侧壁上开设有第一燕尾槽24，第一燕尾槽24的长度方向沿沉淀室4的深度方向，第一燕尾块23滑动连接在第一燕尾槽24内，沉淀室4上固定有用于驱使第一滑动板10滑动的第一电缸11，第一电缸11的活塞杆与第一滑动板10连接。沉淀室4内固定有过滤
网25，过滤网25覆盖出水口7。出水口7的下方固定有液位传感器12，液位传感器12为静压式液位传感器，沉淀室4上固定有用于控制第一电缸11的控制器13，液位传感器12与控制器13电连接，第一电缸11与控制器13电连接。对液位传感器12预设最高液位值和最低液位值，液位传感器12测量沉淀室4内的液位，当检测到沉淀室4内的液位超过预设的最高液位值时，控制器13控制第一电缸11开启出水口7，将沉淀室4内上层的清水放出，当检测到沉淀室4内的液位低于预设的最低液位值时，控制器13控制第一电缸11关闭出水口7存放污水，以便于后期沉降处理。
35.参照图1和图2，第二启闭件包括滑动连接在沉淀室4的侧壁上用于封闭排污口8的第二滑动板14，第二滑动板14的滑动方向平行于沉淀室4的深度方向，第二滑动板14上固定有第二燕尾块26，沉淀室4的侧壁上开设有第二燕尾槽27，第二燕尾槽27的长度方向沿沉淀室4的深度方向，第二燕尾块26滑动连接在第二燕尾槽27内，沉淀室4上固定有用于驱使第二滑动板14滑动的第二电缸15，第二电缸15的活塞杆与第二滑动板14连接。第二滑动板14上固定有密封层28，密封层28位于第二滑动板14朝向排污口8的面上，密封层28为橡胶层，密封层28与沉淀室4的侧壁抵接。
36.参照图4，开启件包括转动套设在污水管2内的连通管16，连通管16的转动轴线沿污水管2的中心轴线，连通管16的一端与污水管2连通，另一端封闭设置，第一进污管5和第二进污管6位于连通管16的两侧且相对设置，连通管16的侧壁上开设有连通孔17，连通孔17可与第一进污管5或第二进污管6连通，污水管2上设置有用于驱使连通管16转动的转动件。转动件包括固定在连通管16封闭端的转轴18，转轴18与连通管16同轴线设置，转轴18转动穿设到污水管2外，污水管2的端部固定有用于驱使转轴18转动的第一电机19，第一电机19的输出轴与转轴18连接。
37.当需要开启第一进污管5时，通过电机带动转轴18转动，转轴18带动连通管16转动，使连通孔17正对第一进污管5，连通管16与第一进污管5连通，使第一进污管5与污水管2连通，污水流入到第一进污管5，当需要开启第二进污管6时，通过电机带动转轴18转动，转轴18带动连通管16转动，使连通孔17正对第二进污管6，连通管16与第二进污管6连通，使第二进污管6与污水管2连通，同时关闭了第一进污管5，实现了第一进污管5或第二进污管6与连通管16的单独连通。
38.参照图1，两沉淀室4的底壁上均滑动连接有刮板20，刮板20与沉淀室4的底壁和侧壁抵接，刮板20的滑动方向沿朝向靠近同一沉淀室4的排污口8方向滑动，刮板20上固定有连接杆29，沉淀室4上设置有用于驱使刮板20滑动的驱动件。驱动件包括固定在沉淀室4上的第二电机21，沉淀室4上转动连接有丝杠22，丝杠22的转动轴线平行于刮板20的滑动方向，连接杆29螺纹连接在丝杠22上，第二电机21的输出轴与丝杠22连接。
39.本技术实施例混凝土生产线环保自动净化系统的实施原理为：通过电机带动转轴18转动，转轴18带动连通管16转动，使连通孔17正对第一进污管5，连通管16与第一进污管5连通，使第一进污管5与污水管2连通，污水从污水管2进入第一进污管5流入与第一进污管5对应的沉淀室4，当污水流入沉淀室4内的体积到达设定值时，通过第一电机19带动转轴18转动，转轴18带动连通管16转动，使连通孔17正对第二进污管6，连通管16与第二进污管6连通，使第二进污管6与污水管2连通，同时关闭了第一进污管5，污水进入另一个沉淀室4，污水在第一进污管5对应的沉淀室4内沉降，当检测到沉淀室4内的水位超过预设的最高液位
值时，控制器13控制第一电缸11带动第一滑动板10滑动，打开出水口7，放出清水；当检测到沉淀室4内的水位低于预设的最低液位值时，控制器13控制第一电缸11带动第一滑动板10滑动，关闭出水口7，通过第二电缸15带动第二滑动板14滑动，开启这一沉降室排污口8，通过第二电机21带动丝杠22转动，丝杠22带动连接杆29滑动，连接杆29带动刮板20朝向排污口8滑动，刮出沉淀物到收集箱9中，当污水流入另一个沉淀室4内的体积到达设定值时，再转动连通管16使污水流入到空余出的沉淀室4中，实现对沉淀物的清理。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。