一种减少供气管道内瓦斯气中含水量的装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓦斯管道除水技术领域，尤其涉及一种减少供气管道内瓦斯气中含水量的装置。


背景技术：

2.瓦斯发电的供气管道由于长时间使用，会造成管道锈蚀严重管壁变薄，局部管道出现大面积剥离、破损，穿孔泄漏，为确保供气管道的安全稳定运行，需要对瓦斯管道内部的水分进行除水作业。
3.目前瓦斯除水作业存在以下缺点：1、现有的除水装置结构复杂，安装不便，在安装的过程中，费时费力；2、除水装置密封不严，无法对供气管道内部的水分进行有效的去除作业，仍会残留部分水分无法去除。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种减少供气管道内瓦斯气中含水量的装置。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种减少供气管道内瓦斯气中含水量的装置，包括罐体、啮合机构，所述罐体竖向安装在基坑中，所述罐体的中部安装有进气管，所述罐体的中部安装有排气管，所述罐体的内部设有网格内筒，所述网格内筒通过啮合机构与罐体连接。
7.优选地，所述罐体的上下两端套设有一对固定环，每个所述固定环的外侧面均布设有若干t形板，每块所述t形板的侧板拐角处均设有若干膨胀螺栓，每根所述膨胀螺栓的里端均插设在基坑的内壁上。
8.优选地，所述罐体的顶部设有进气筒，所述进气管的底端口与进气筒的顶端口之间设有第一密封圈，所述进气管的底端口外侧设有若干第一法兰螺栓，每根所述第一法兰螺栓的底端均与进气筒的顶端口外侧连接。
9.优选地，所述罐体的右侧面中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部设有第二密封圈，所述排气管的左端部插设在第二密封圈上，且所述排气管的左端部套设有t形法兰环，所述t形法兰环的里端口沿边设有若干第二法兰螺栓，每根所述第二法兰螺栓的里端均与罐体的外壁连接，所述t形法兰环的外端口外侧设有若干第二法兰螺栓，每根所述第二法兰螺栓的里端均与排气管的左端部连接。
10.优选地，所述罐体内壁上下两端套设有一对轴承环，所述网格内筒的上下两端均固接在对应的轴承环内，且所述网格内筒的底端口设有锥形内筒，所述网格内筒、锥形内筒的内壁上均设有高密度反渗水膜。
11.优选地，所述罐体内底部设有联动轴承，所述联动轴承的内部插设有联动轴，且所述联动轴的顶端贯穿锥形内筒并延伸至网格内筒内，位于网格内筒内在联动轴上设有若干螺旋叶片。
12.优选地，所述啮合机构包括锥齿轮、锥齿环，所述罐体的右侧面底部安装有防水电机，所述防水电机的电机轴端部设有驱动轴，所述驱动轴的顶端套设有锥齿轮，所述锥形内筒的底端口外侧套设有锥齿环，且所述锥齿轮与锥齿环啮合连接。
13.优选地，所述联动轴的底端部套设有第一皮带轮，所述驱动轴的中部套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过驱动皮带与第二皮带轮传动连接。
14.优选地，所述罐体的底面左侧设有排水管，位于罐体的左侧在基坑的底面上设有水泵，所述水泵的抽水端与排水管的外端连通，所述水泵的出水端设有出水管。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、在本实用新型中，进气管、排气管均通过法兰螺栓进行安装固定在罐体上，并通过固定环配合t形板的使用，膨胀螺栓的里端均插设在基坑的内壁上，方便对罐体进行安装固定；
17.2、在本实用新型中，通过啮合机构的配合使用，网格内筒配合螺旋叶片进行正反向转动，并在高密度反渗水膜的作用下，进一步提高了瓦斯气体中除水的效果；
18.综上所述，本实用新型通过各机构的配合使用，解决了瓦斯除水装置安装不便及除水效果差的问题，且整体结构改为架空布置，降低施工难度，减缓管道腐蚀，延长管道使用寿命。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型的主视图；
21.图2为本实用新型的主视剖面图；
22.图3为本实用新型的网格内筒主视图；
23.图4为本实用新型的图2中a处放大图；
24.图中序号：罐体1、固定环11、t形板12、进气筒13、进气管14、第一密封圈15、第二密封圈16、t形法兰环17、排气管18、排水管19、网格内筒2、高密度反渗水膜21、轴承环22、联动轴23、防水电机24、驱动轴25、驱动皮带26、锥齿轮27、锥齿环28、水泵29、锥形内筒210。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1：本实施例提供了一种减少供气管道内瓦斯气中含水量的装置，参见图1
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4，具体的，包括罐体1、啮合机构，罐体1竖向安装在基坑中，罐体1的中部安装有进气管14，罐体1的中部安装有排气管18，罐体1的内部设有同心放置的网格内筒2，网格内筒2通过啮合机构与罐体1连接。
27.在本实用新型中，罐体1的上下两端套设有一对同心固接的固定环11，每个固定环11的外侧面均布设有若干焊接固定的t形板12，每块t形板12的侧板拐角处均设有若干膨胀
螺栓，每根膨胀螺栓的里端均插设在基坑的内壁上，通过固定环11配合t形板12的使用，膨胀螺栓的里端均插设在基坑的内壁上，方便对罐体1进行安装固定。
28.在本实用新型中，罐体1内壁上下两端套设有一对同心固接的轴承环22，网格内筒2的上下两端均同心固接在对应的轴承环22内，且网格内筒2的底端口设有锥形内筒210，网格内筒2、锥形内筒210的内壁上均设有高密度反渗水膜21；罐体1内底部设有联动轴承，联动轴承的内部插设有联动轴23，且联动轴23的顶端贯穿锥形内筒210并延伸至网格内筒2内，位于网格内筒2内在联动轴23上设有若干螺旋叶片，瓦斯气体在螺旋叶片的作用下，部分水分吸附在螺旋叶片上，剩余水分吸附在高密度反渗水膜21，瓦斯气体穿过高密度反渗水膜21及网格内筒2并顺着排气管18排出。
29.在本实用新型中，啮合机构包括锥齿轮27、锥齿环28，罐体1的右侧面底部安装有输出端朝上的防水电机24，防水电机24的电机轴端部设有同轴联接的驱动轴25，驱动轴25的顶端套设有锥齿轮27，锥形内筒210的底端口外侧套设有锥齿环28，且锥齿轮27与锥齿环28啮合连接，防水电机24的电机轴带动驱动轴25、第二皮带轮及锥齿轮27同步转动，通过啮合带动锥齿环28、锥形内筒210及网格内筒2沿着轴承环22进行反向转动。
30.在本实用新型中，联动轴23的底端部套设有第一皮带轮，驱动轴25的中部套设有第二皮带轮，第一皮带轮通过驱动皮带26与第二皮带轮传动连接，通过驱动皮带26带动第一皮带轮及联动轴23沿着联动轴承进行正向转动，带动螺旋叶片在网格内筒2内进行正向转动。
31.在本实用新型中，罐体1的底面左侧设有斜向贯穿固接的排水管19，位于罐体1的左侧在基坑的底面上设有水泵29，水泵29的抽水端与排水管19的外端连通，水泵29的出水端设有出水管，启动水泵29，水分顺着排水管19进入水泵29内，并经由出水管排出。
32.实施例2：在实施例1中，还存在进气管14、排气管密封不严的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
33.在本实用新型中，罐体1的顶部设有进气筒13，进气管14的底端口与进气筒13的顶端口之间设有第一密封圈15，进气管14的底端口外侧设有若干第一法兰螺栓，每根第一法兰螺栓的底端均与进气筒13的顶端口外侧连接，通过第一密封圈15的配合使用，进气管14的底端口与进气筒13的顶端口通过第一法兰螺栓进行安装固定，增加了进气管14与进气筒13密封的稳定性。
34.在本实用新型中，罐体1的右侧面中部开设有圆形通孔，圆形通孔的内部设有第二密封圈16，排气管18的左端部插设在第二密封圈16上，且排气管18的左端部套设有t形法兰环17，t形法兰环17的里端口沿边设有若干第二法兰螺栓，每根第二法兰螺栓的里端均与罐体1的外壁连接，t形法兰环17的外端口外侧设有若干第二法兰螺栓，每根第二法兰螺栓的里端均与排气管18的左端部连接，通过第二密封圈16配合t形法兰环17的使用，又通过第二法兰螺栓、第三法兰螺栓的螺旋锁紧，增加排气管18与罐体1密封的稳定性。
35.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
36.步骤一，启动防水电机24，防水电机24的电机轴带动驱动轴25、第二皮带轮及锥齿轮27同步转动，通过啮合带动锥齿环28、锥形内筒210及网格内筒2沿着轴承环22进行反向转动；
37.步骤二，同时，通过驱动皮带26带动第一皮带轮及联动轴23沿着联动轴承进行正
向转动，带动螺旋叶片在网格内筒2内进行正向转动；
38.步骤三，瓦斯气体经由进气管14及进气筒13进入罐体1内，进而进入网格内筒2及锥形内筒210内，由于罐体1处于密封状态，瓦斯气体在螺旋叶片的作用下，部分水分吸附在螺旋叶片上，剩余水分吸附在高密度反渗水膜21，瓦斯气体穿过高密度反渗水膜21及网格内筒2并顺着排气管18排出；
39.步骤四，水分最终向下流动至罐体1内底部，启动水泵29，水分顺着排水管19进入水泵29内，并经由出水管排出。
40.本实用新型通过各机构的配合使用，解决了瓦斯除水装置安装不便及除水效果差的问题，且整体结构改为架空布置，降低施工难度，减缓管道腐蚀，延长管道使用寿命。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。