一种具有过滤功能的冷却器的制作方法

1.本实用新型涉及冷却器技术领域，尤其涉及一种具有过滤功能的冷却器。


背景技术：

2.管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，通过不互通的腔道将热介质与冷却液进行间隔换热，换热效率高。
3.目前常见的管式换热器在使用中经常发现由于冷却用的水质不太好，杂质沉淀后吸附在管束外壁，造成传热效果差的情况，虽然管式换热器清洗方便，但是一般等到发现换热效果差再来清洗时，已经对需要冷却的部分产生影响，且清洗时需要停止冷却工作，影响生产效率且浪费人力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有过滤功能的冷却器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有过滤功能的冷却器，包括换热管、控制盒，所述换热管内壁设置有换热腔及管束，所述控制盒内部设置有plc控制器；分别固定连接在所述换热管上下两侧且靠近左端的热介质进管、热介质出管，所述换热管上侧且靠近热介质进管右侧还设置有出水管；固定连接在所述换热管右端的第一进水管，所述第一进水管远离换热管的一端固定连接有三通接头，所述三通接头远离第一进水管的另两端分别固定连接有第一连接管、第二连接管，所述第一进水管外壁固定连接有进水阀；通过换向结构固定连接在所述第一连接管、第二连接管远离三通接头一端的第二进水管；设置在所述第一连接管、第二连接管外壁用于过滤杂质的过滤组件以及用于检测过滤组件堵塞程度的检测组件；设置在所述第一连接管、第二连接管下壁用于反向冲洗时排污水的排污结构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述换向结构为电子换向阀，所述电子换向阀固定连接在第一连接管、第二连接管及第二进水管之间，所述电子换向阀上设置有一处进口和两处出口，所述第二进水管与电子换向阀进口固定连接，所述第一连接管、第二连接管分别与电子换向阀的两处出口固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述过滤组件保包括两组过滤筒，两组所述过滤筒分别固定连接在第一连接管、第二连接管外壁，两组所述过滤筒内侧壁且靠近右端均固定连接有滤网支架，两组所述滤网支架左侧均固定连接有过滤芯。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两组所述过滤芯均为陶瓷滤芯。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述检测组件包括两组第一压力传感器、第二压力传感器，两组所述第一压力传感器分别固定连接在第一连接管、第二连接管外壁且均位于过滤组件右端，两组所述第二压力传感器分别固定连接在第一连接管、第二连接管外壁且均位于过滤组件左端。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述排污结构包括两根排污管以及两组排污阀，两根排污管分别固定连接在第一连接管、第二连接管外壁且均位于第一压力传感器与过滤组件之间，两组所述排污阀分别固定连接在两根排污管外壁。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该具有过滤功能的冷却器，在过滤筒内设置陶瓷滤芯的过滤芯，陶瓷滤芯过滤精度高，平均孔径仅为0.1μm，能够将原水中的各种油污、固定微粒等高效去除，避免换热管内部的管束表面积垢造成的传热效果差。
18.2、与现有技术相比，该具有过滤功能的冷却器，通过设置第一压力传感器和第二压力传感器，通过plc控制器设定检测压力值，当检测到过滤组件两端压力差超过设定值时，立即通过电子换向阀更换另一条管道进行输送冷却液，同步的通过冷却液对已堵塞的过滤组件进行反向冲洗，反向冲洗后的污水从排污管排出，自动切换管路，自动反向冲洗过滤芯，大大降低人工成本，过滤效果好。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种具有过滤功能的冷却器的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种具有过滤功能的冷却器的图1中a处的局部放大图；
21.图3为本实用新型提出的一种具有过滤功能的冷却器的过滤筒内部结构剖视图。
22.图例说明：
23.1、换热管；2、第一进水管；3、出水管；4、热介质进管；5、热介质出管；6、第二进水管；7、电子换向阀；8、第一连接管；9、第二连接管；10、排污管；11、排污阀；12、过滤筒；13、三通接头；14、进水阀；15、第一压力传感器；16、第二压力传感器；17、滤网支架；18、过滤芯；19、控制盒。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1到图3，本实用新型提供的一种具有过滤功能的冷却器：包括换热管1、控制盒19，换热管1内壁设置有换热腔及管束，控制盒19内部设置有plc控制器；分别固定连接在换热管1上下两侧且靠近左端的热介质进管4、热介质出管5，换热管1上侧且靠近热介质进管4右侧还设置有出水管3；固定连接在换热管1右端的第一进水管2，第一进水管2远离换热管1的一端固定连接有三通接头13，三通接头13远离第一进水管2的另两端分别固定连接有第一连接管8、第二连接管9，第一进水管2外壁固定连接有进水阀14；
26.通过换向结构固定连接在第一连接管8、第二连接管9远离三通接头13一端的第二
进水管6，换向结构为电子换向阀7，电子换向阀7固定连接在第一连接管8、第二连接管9及第二进水管6之间，电子换向阀7上设置有一处进口和两处出口，第二进水管6与电子换向阀7进口固定连接，第一连接管8、第二连接管9分别与电子换向阀7的两处出口固定连接，plc控制器根据检测组件传递的信息核对后控制电子换向阀7进行切换第一连接管8和第二连接管9的通断。
27.设置在第一连接管8、第二连接管9外壁用于过滤杂质的过滤组件，过滤组件保包括两组过滤筒12，两组过滤筒12分别固定连接在第一连接管8、第二连接管9外壁，两组过滤筒12内侧壁且靠近右端均固定连接有滤网支架17，两组滤网支架17左侧均固定连接有过滤芯18，两组过滤芯18均为陶瓷滤芯，陶瓷滤芯过滤精度高，能将原始中大部分油污及固定颗粒物进行过滤掉。
28.设置在第一连接管8、第二连接管9外壁用于检测过滤组件堵塞程度的检测组件，检测组件包括两组第一压力传感器15、第二压力传感器16，两组第一压力传感器15分别固定连接在第一连接管8、第二连接管9外壁且均位于过滤组件右端，两组第二压力传感器16分别固定连接在第一连接管8、第二连接管9外壁且均位于过滤组件左端，第一压力传感器15和第二压力传感器16用于检测过滤组件两端的压力差，新启用的过滤芯18两端的压力差为初始值，使用一端时间之后的两端的压力差为使用值，允许使用值比初始值超出的最大范围为设定值。
29.设置在第一连接管8、第二连接管9下壁用于反向冲洗时排污水的排污结构，排污结构包括两根排污管10以及两组排污阀11，两根排污管10分别固定连接在第一连接管8、第二连接管9外壁且均位于第一压力传感器15与过滤组件之间，两组排污阀11分别固定连接在两根排污管10外壁，当发生过滤组件堵塞后，启动另一组过滤组件时，会对已经堵塞的过滤组件进行反向冲洗，重新后的污水经过排污管10排出。
30.工作原理：冷却液经过第二进水管6进入，通过电子换向阀7导向到第一连接管8，经过过滤芯18过滤，再经过三通接头13进入第一进水管2，进一步进入换热管1内部的换热腔参与换热，最终通过出水管3排出，此时两组排污阀11均为关闭状态，第一连接管8外壁的第一压力传感器15和第二压力传感器16持续对过滤芯18两端的压力差进行检测，当检测到使用值超过设定值时，plc控制器立即控制电子换向阀7将冷却液切换到第二连接管9中，通过第二连接管9导入，并同时打开第一连接管8下壁的排污阀11，冷却液经过第二连接管9导入到三通接头13后，分成两部分，一部分反流到第一连接管8上的过滤筒12中，对过滤芯18进行反向冲洗，冲洗后的污水经过第一连接管8下壁的排污管10排出，另一部分冷却液经第一进水管2继续进入换热管1参与换热，设定的反向冲洗时间到后，关闭第一连接管8下壁的排污阀11，冷却液全部进入换热管1参与换热，该过程中，通过电子换向阀7切换管路时，向换热管1供应的冷却液停供时间非常端，不影响换热工作。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。