一种连续式烘干塔的顶部套筒式连接进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及粮食烘干技术领域，尤其涉及一种连续式烘干塔的顶部套筒式连接进料机构。


背景技术：

2.目前市面上连续式烘干塔进料系统均由塔前提升机通过溜管与烘干塔顶部进料口连接，连接方式均为螺栓或者焊接的硬连接，由于烘干塔容积大，本身重量就有好几十吨，并且长期装载几十吨重物料(例：满载的日处理量300t烘干塔重达95吨，满载的日储量500t烘干塔重达165吨)，随着时间的增加，烘干塔整体基础会有一定的下沉，下沉的幅度应土地性质而定，一般会下沉5-10cm，伴随着烘干塔整体的下沉，提升机溜管与烘干塔的硬链接便会出现“硬拉”现象，导致溜管变形和破裂，严重的后果可能会导致提升机的倾斜甚至偏塌。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种连续式烘干塔的顶部套筒式连接进料机构克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，以解决提升机溜管与烘干塔的硬链接便会出现“硬拉”现象的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
5.本实用新型的提供了一种连续式烘干塔的顶部套筒式连接进料机构，包括溜管以及进料斗，所述溜管设置在进料斗上侧，所述溜管包括送料斜管以及送料直管，所述送料斜管的出料尾端连接送料直管顶端，且通过焊接固定在一起，所述送料直管的下部伸入入料管内，并再次伸入进料斗上部内，所述入料管设置在进料斗上侧，并设置在溜管与进料斗之间，所述送料直管上部上套接有护管，所述入料管上部匹配设置在护管与送料直管之间的缝隙内，且入料管相对送料直管以及护管上下移动。
6.作为本实用新型进一步的方案，所述入料管底面焊接固定有垫板，所述垫板设置在进料斗上侧面，且垫板上侧面与护管底面相接触，通过垫板的设计，便于将入料管与进料斗连接在一起。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述垫板下侧面呈环形阵列焊接固定有多个扣头，所述进料斗顶面呈环形阵列开设有多个扣槽，所述扣头扣接在扣槽上，且多个扣头与多个扣槽一一对应，通过扣接的方式，实现了方便对入料管以及垫板进行拆装的目的。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述垫板下侧面粘接固定有多个缓冲橡胶块，且多个缓冲橡胶块均设置在垫板与进料斗顶面之间，而通过缓冲橡胶块则便于对垫板以及入料管进行缓冲减震，进而对溜管进行缓冲减震。
9.作为本实用新型更进一步的方案，所述护管顶端以及底面均焊接固定有环形垫片，且护管底面的环形垫片与垫板相接触，护管顶面的环形垫片与连接板相接触，所述连接板焊接固定在送料斜管与送料直管的连接处，通过环形垫片的设计则便于将护管与溜管稳
固连接在一起。
10.作为本实用新型更进一步的方案，所述送料斜管与护管顶面上的环形垫片之间的夹角为45
°
，通过护管上下两侧的环形垫片分别与垫板以及连接板相接触，实现了保证送料直管处于竖直状态，进而方便粮食的稳定输送。
11.作为本实用新型更进一步的方案，所述送料斜管与入料管之间的夹角为135
°
，且入料管与垫板之间的夹角为90
°
，保证了入料管处于垂直状态，从而方便粮食的经过。
12.作为本实用新型更进一步的方案，所述送料斜管与送料直管之间的夹角为135
°
，方便粮食通过送料斜管进入送料直管内，进而进入进料斗内。
13.本实用新型提供了一种连续式烘干塔的顶部套筒式连接进料机构，有益效果在于：长溜管与烘干塔进料口的连接部分，设计成套筒式连接，当烘干塔整体下沉时，溜管与进料口连接的垂直管段与进料口脱离，但绝大部分垂直管仍然插入进料口内，既保持了原来结构的进料线路和流畅度，也避免了原硬连接结构由于烘干塔基础的下沉而产生的“硬拉”现象，规避了提升机和溜管的安全风险。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例溜管的结果示意图。
17.图3为本实用新型实施例进料斗的结果示意图。
18.图4为本实用新型实施例护管的剖面示意图。
19.图5为本实用新型实施例入料管的剖面示意图。
20.图6为本实用新型实施例图3处a的局部放大示意图。
21.图7为本实用新型实施例图3处b的局部放大示意图。
22.图中：1、溜管；2、进料斗；3、入料管；4、护管；5、垫板；6、缓冲橡胶块；11、送料斜管；12、送料直管；21、扣槽；41、环形垫片；51、扣头。
具体实施方式
23.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
24.参见图1，本实用新型实施例提供的一种连续式烘干塔的顶部套筒式连接进料机构，包括溜管1以及进料斗2，所述溜管1设置在进料斗2上侧，所述溜管1包括送料斜管11以及送料直管12，所述送料斜管11的出料尾端连接送料直管12顶端，且通过焊接固定在一起，所述送料直管12的下部伸入入料管3内，并再次伸入进料斗2上部内，所述入料管3设置在进料斗2上侧，并设置在溜管1与进料斗2之间，所述送料直管12上部上套接有护管4，所述入料
管3上部匹配设置在护管4与送料直管12之间的缝隙内，且入料管3相对送料直管12以及护管4上下移动。
25.所述入料管3底面焊接固定有垫板5，所述垫板5设置在进料斗2上侧面，且垫板5上侧面与护管4底面相接触。
26.所述护管4顶端以及底面均焊接固定有环形垫片41，且护管4底面的环形垫片41与垫板5相接触，护管4顶面的环形垫片41与连接板相接触，所述连接板焊接固定在送料斜管11与送料直管12的连接处。
27.所述送料斜管11与护管4顶面上的环形垫片41之间的夹角为45
°
。
28.所述送料斜管11与入料管3之间的夹角为135
°
，且入料管3与垫板5之间的夹角为90
°
。
29.所述送料斜管11与送料直管12之间的夹角为135
°
。
30.本实用新型在使用过程中，将护管4套接在溜管1上，并将护管4与溜管1进行焊接在一起，然后将溜管1的送料直管12伸入入料管3以及进料斗2内，并通过将套管套接在入料管3上，实现了入料管3匹配伸入护管4与送料直管12之间组成的缝隙内，且方便入料管3相对护管4以及送料直管12进行上下移动，然后护管4底面的环形垫片41与垫板5相接触，实现了保证护管4、送料直管12以及入料管3之间的彼此平行，然后粮食通过溜管1的送料斜管11进入，并经过送料直管12进入进料斗2内，在进料斗2因烘干塔受力下沉时，从而带动入料管3沿着护管4以及送料直管12向下移动，此时护管4底面与入料管3相分离，而送料直管12仍然伸入入料管3以及进料斗2内，既实现了通过护管4对入料管3以及送料直管12进行防护，也避免了粮食从送料直管12与入料管3之间的缝隙泄露到烘干塔外侧，既保持了原来结构的进料线路和流畅度，也避免了原硬连接结构由于烘干塔基础的下沉而产生的“硬拉”现象，规避了提升机和溜管1的安全风险。
31.如图2所示，所述垫板5下侧面呈环形阵列焊接固定有多个扣头51，所述进料斗2顶面呈环形阵列开设有多个扣槽21，所述扣头51扣接在扣槽21上，且多个扣头51与多个扣槽21一一对应。
32.所述垫板5下侧面粘接固定有多个缓冲橡胶块6，且多个缓冲橡胶块6均设置在垫板5与进料斗2顶面之间。
33.本实用新型在使用过程中，通过缓冲橡胶块6的设计实现了对垫板5进行缓冲减震，同时也方便通过缓冲橡胶块6的形变力来带动垫板5以及入料管3进行向下微调，实现了护管4底面的环形垫片41与垫板5进行稳固接触，提高了溜管1与入料管3之间的连接稳固性，而通过扣头51与扣槽21进行扣接，则实现了方便对入料管3进行拆装更换的目的，进而方便进行检修，操作简单，使用效果好。
34.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。