一种桶装叶黄素浸膏的加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及畜禽养殖技术领域，尤其涉及一种桶装叶黄素浸膏的加热装置。


背景技术：

2.叶黄素作为饲料的一种添加剂因其良好的效果越来越被养殖业从业者认可和使用，在叶黄素添加剂生产过程中需要将桶装的叶黄素浸膏加热后供后续皂化工序使用，目前普遍使用的加热方式是将桶装叶黄素浸膏放入烘箱内采用热风循环加热至70℃，冬季需要保温近24小时才能融化，加热过程需要派员夜班值守，且随着产销量增长后，烘箱产能不能满足后工序生产需要，而在采用其它方式加热时则存在操作不便以及存在烫伤风险等问题。
3.因此如何解决上述技术问题就成为本实用新型面临的课题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单稳定、使用安全方便、工作时间短，采用循环热水对桶装叶黄素浸膏加热融化的加热装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种桶装叶黄素浸膏的加热装置，包括加热箱，所述加热箱分别设置有进水口和出水口，所述加热箱通过循环水泵与热水箱连通；
6.所述加热箱内设置有托架，所述托架连接有升降机构；
7.所述托架上设置有夹持部件；
8.所述加热箱顶部活动配合有盖板。
9.所述加热箱为矩形结构，所述加热箱四周侧板内壁中心处均右上至下开设有竖直的第一滑槽，每个所述第一滑槽内均滑动连接有升降块，所述升降块与所述托架固定连接。
10.所述托架包括相互垂直交叉且水平设置的两个托板，两个所述托板的顶面位于同一平面，每个所述托板的两端均与相对的两个所述升降块的内侧固定连接；
11.两个所述托板交叉位置水平设置有托盘，所述托盘的顶面与所述托板的顶面位于同一平面；
12.所述托盘由上至下均匀的开设有若干个第一通水孔。
13.所述升降机构包括一端固定连接于所述升降块顶部的牵引绳，每根所述牵引绳的另一端均绕过设置于所述加热箱每侧顶端的转向轮伸向所述加热箱的外侧下方；
14.所述加热箱每侧外壁均水平设置有转杆，每根所述转杆均转动连接于固定块，每个所述固定块均固定连接于所述加热箱的外壁，每跟所述转杆中心处外侧均同轴套接有线盘，每根所述牵引绳远离其固定连接的所述升降块的一端均缠绕于位于同侧的所述线盘；
15.每根所述转杆的两端均同轴套接有朝向外侧的锥齿轮，每个所述锥齿轮均匀相邻的另一个所述锥齿轮啮合；
16.其中一个所述转杆的转轴与升降电机的输出轴同轴固定连接；
17.每个转向轮均转动连接于竖直设置的支座上，每个所述支座的顶部均与所述加热箱的顶部固定连接。
18.其中一个所述托板的两侧对称开设有第二滑槽；
19.所述夹持部件包括分别水平滑动连接于每个所述第二滑槽内滑动块，每个所述滑动块外侧与其对应的所述第二滑槽的外侧内壁之间固定连接有弹簧，每个所述滑动块的内侧均水平固定连接有开口朝向内侧的弧形夹板；
20.每个所述滑动块的顶部均固定连接有竖直朝上设置的推手；
21.每个所述夹板上均匀的开设有若干个贯穿的第二通水孔。
22.所述盖板的顶部设置有拉手，所述盖板的四周边缘中心处均设置有与所述支座配合的豁口。
23.本实用新型实际使用时：装置初始状态，托架位于靠近加热箱顶部的位置，首先将某种规格的桶装叶黄素通过人工或机械设备放置于托架中心处托盘的正上方，放置的同时通过推手将夹板推向两侧间距大于叶黄素浸膏桶的直径，待将叶黄素浸膏桶放置好后释放推手，夹板在弹簧的作用想从两侧将叶黄素浸膏桶夹持稳定，然后启动升降电机，四个线盘同步释放牵引绳，托架下降至靠近加热箱底部后停止下降，将加热箱内放入循环热水并将稳定保持在70℃，将盖板关闭，六个小时后即完成加热融化，打开盖板，启动升降机构上升托架，将叶黄素浸膏桶提升至水面以上，再将夹板拉向两侧后通过人工或机械将叶黄素浸膏桶卸下，放入下一桶继续加热过程。
24.本实用新型的有益效果为：
25.1、本装置采用循环热水加热使加热融化时间缩短为6小时，有效提高生产效率，同时减少夜班设备运行值守安全隐患；
26.2、本装置通过升降机构将叶黄素浸膏桶提升和放入的过程，更方便操作人员的操作，提高了操作效率和操作的稳定性，同时也避免操作过程过于接近热水而存在的烫伤风险；
27.3、本装置通过托架与夹板的配合可以将不同规格的桶装叶黄素浸膏稳定的放入加热箱内，工作稳定的同时，适用性更为广泛。
附图说明
28.图1为本实用新型主视图。
29.图2为本实用新型立体结构示意图。
30.图3为本实用新型内部结构俯视图。
31.图4为本实用新型内部立体结构示意图。
32.其中，附图标记为：1、加热箱；101、进水口；102、出水口；103、第一滑槽；104、升降块；2、托架；201、托板、202、托盘；203、第一通水孔；204、第二滑槽；3、升降机构；301、牵引绳； 302、转向轮；303、转杆；304、固定块；305、线盘；306、锥齿轮；307、升降电机；308、支座；4、夹持部件；401、滑动块；402、弹簧；403、夹板； 404、推手；405、第二通水孔；5、盖板；501、拉手；502、豁口。
具体实施方式
33.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
34.参见图1至图4所示，本实用新型是一种桶装叶黄素浸膏的加热装置，其特征在于,包括加热箱1，加热箱1分别设置有进水口101和出水口102，加热箱1通过循环水泵与热水箱连通，加热箱1内设置有托架2，托架2连接有升降机构3，托架2上设置有夹持部件4，
35.加热箱1顶部活动配合有盖板5。
36.加热箱1为矩形结构，加热箱1四周侧板内壁中心处均右上至下开设有竖直的第一滑槽103，每个第一滑槽103内均滑动连接有升降块104，升降块104与托架2固定连接。
37.托架2包括相互垂直交叉且水平设置的两个托板201，两个托板201的顶面位于同一平面，每个托板201的两端均与相对的两个升降块104的内侧固定连接，两个托板201交叉位置水平设置有托盘202，托盘202的顶面与托板201的顶面位于同一平面，托盘202由上至下均匀的开设有若干个第一通水孔203。
38.升降机构3包括一端固定连接于升降块104顶部的牵引绳301，每根牵引绳301的另一端均绕过设置于加热箱1每侧顶端的转向轮302伸向加热箱1的外侧下方，加热箱1每侧外壁均水平设置有转杆303，每根转杆303均转动连接于固定块304，每个固定块均固定连接于加热箱1的外壁，每跟转杆303中心处外侧均同轴套接有线盘305，每根牵引绳301远离其固定连接的升降块104的一端均缠绕于位于同侧的线盘305，每根转杆303的两端均同轴套接有朝向外侧的锥齿轮306，每个锥齿轮306均匀相邻的另一个锥齿轮306啮合，其中一个转杆303的转轴与升降电机307的输出轴同轴固定连接，每个转向轮302均转动连接于竖直设置的支座308上，每个支座308的顶部均与加热箱1的顶部固定连接。盖板5的顶部设置有拉手501，盖板5的四周边缘中心处均设置有与支座308配合的豁口502。
39.其中一个托板201的两侧对称开设有第二滑槽204，夹持部件4包括分别水平滑动连接于每个第二滑槽204内滑动块401，每个滑动块401外侧与其对应的第二滑槽204的外侧内壁之间固定连接有弹簧402，每个滑动块401的内侧均水平固定连接有开口朝向内侧的弧形夹板403，每个滑动块401的顶部均固定连接有竖直朝上设置的推手404，每个夹板403上均匀的开设有若干个贯穿的第二通水孔405。
40.实际使用时：装置初始状态，托架2位于靠近加热箱1顶部的位置，首先将某种规格的桶装叶黄素通过人工或机械设备放置于托架2中心处托盘202的正上方，放置的同时通过推手404将夹板403推向两侧间距大于叶黄素浸膏桶的直径，待将叶黄素浸膏桶放置好后释放推手404，夹板403在弹簧402的作用想从两侧将叶黄素浸膏桶夹持稳定，然后启动升降电机307，四个线盘305同步释放牵引绳301，托架2下降至靠近加热箱1底部后停止下降，将加热箱1内放入循环热水并将稳定保持在70℃，将盖板5关闭，六个小时后即完成加热融化，打开盖板5，启动升降机构3上升托架2，将叶黄素浸膏桶提升至水面以上，再将夹板403拉向两侧后通过人工或机械将叶黄素浸膏桶卸下，放入下一桶继续加热过程。
41.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。