一种塑料内胆烘干槽的制作方法

1.本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种塑料内胆烘干槽。


背景技术：

2.很多产品在生产加工过程中都需要用到烘干设备进行烘干，尤其是随着太阳能行业的高速发展，在太阳能电池硅片的制备过程中，硅片的高效烘干是重要工序之一。行业内现有的用于硅片烘干的烘干槽槽体的内胆均采用金属材质 喷涂的方式，其制造成本高昂，且不易于加工和安装，其槽体内部工作环境较为复杂，多工作于酸、碱、高温、潮湿的环境，在长期的使用过程中极易出现锈蚀的情况，使用寿命大打折扣，导致工况不稳定。
3.此外，现有烘干槽的槽体内热循环风不能均匀分布于槽体内部而导致烘干效率低；而且，旧式的加热单元安装在槽体内，加热棒本身价格较高，在槽体内受热不均匀容易造成损坏，且吹出来的热风分布不均匀而导致后续工艺不佳等，且后期维护更换成本高，不易于拆装更换。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种塑料内胆烘干槽，包括由塑料型材构成的支撑架，所述支撑架的上侧水平并列设置有相互连通的加热箱及槽体，所述支撑架上还安装有位于所述加热箱及槽体外部的风机，所述风机的进风口通过风管连通至所述槽体的出风口，所述风机的出风口通过风管连通至所述加热箱的进风口；所述槽体的内壁设置有塑料材质的内胆，且所述槽体的上侧设置有可开合的盖板。
5.其中，所述加热箱包括箱体，所述箱体的侧壁开设有出风口；所述箱体内部竖直设置有两块隔板将所述箱体的内部空间间隔为s型连通的三段加热区域，且三段所述加热区域由外至内依次靠近所述槽体，所述加热箱的进风口设置在最外侧所述加热区域的侧壁，所述箱体侧壁的出风口设置在最内侧所述加热区域的侧壁并连通至所述槽体；所述箱体的内部还安装有分别位于三段所述加热区域内的加热组件。通过设置呈s型排列的三段加热组件，通过风机引入的空气依次经过三段加热区域内的加热组件，加热区域更为广阔，对空气的加热时间更长，温度更均匀，且加热箱的体积更小、密闭性更好。
6.进一步的，所述加热组件包括吊装在所述箱体顶部的吊板，通过螺栓螺母竖直安装在所述吊板侧壁的w型隔片，两端卡设在所述w型隔片两侧v型槽内的u型加热棒，以及卡板；所述卡板的两侧与所述w型隔片的两侧通过螺钉锁紧以用于将所述u型加热棒的两端夹紧在所述w型隔片两侧的v型槽内。通过在加热箱内部设置多根u型加热棒并呈s型布局， u型加热棒受热更均匀，使用寿命更长。
7.其中，所述槽体的内侧还设置位于所述内胆内侧的热风喷管，所述热风喷管的进风口连通至所述箱体的出风口，且所述热风喷管的侧壁开设有至少一排对准所述箱体内部加热空间的出风孔。
8.进一步的，所述热风喷管对称设置在所述箱体内部的两侧壁。
9.进一步的，每侧上下并列设置有至少两根所述热风喷管。通过将原来的风机直吹式更改为现在的热风喷管吹风形成风帘，两侧对称设置多根热风喷管上下排布均匀吹风使得槽体内部的热风循环分布更加均匀，硅片等产品的受热更均匀，烘干效率更高，从而提高设备的产能。
10.进一步的，所述槽体的出风口设置在所述槽体的底部。
11.进一步的，所述加热箱的出风口与所述槽体的进风口之间还设置有过滤组件，以过滤颗粒物避免堵塞所述热风喷管上的出风孔。
12.进一步的，所述箱体为中空夹层结构，所述箱体的中空夹层内填充有隔热棉，隔热棉使得对外的热辐射更少，箱体内可以一直保持高温，从而有效节约了资源。
13.任意的，所述支撑架及内胆的材质均为pvdf。
14.通过上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
15.1、槽体内部的内胆采用pvdf材质设计加工而成，且支撑架采用pvdf 型材构成，pvdf材料性能硬度较高且不易变形，其作为支撑架时不会影响槽体的整体架构力学性能，且有效降低了烘干槽的制造成本，更方便烘干槽后续的安装，且pvdf材质的内胆使得槽体整体的抗腐蚀性能得到提高，有效提升了烘干槽整体的使用寿命；
16.2、加热箱与槽体采用分体结构并列安装在支撑架上，独立的外置加热箱有效释放了槽体内部的空间；
17.3、由于风机外置于支撑架上，由于其可用空间更大，因此可以更换为大风量的风机以提高风速实现快速升温，也便于后续风机的拆装及维护保养；更为重要的是，风机外置之后，无需旧式烘干槽的风机在槽体内的高温环境中工作，因此工作时的温度较为稳定，其使用寿命大大加长。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1为本发明实施例所公开的烘干槽主视结构示意图；
20.图2为本发明实施例所公开的烘干槽主视剖视示意图；
21.图3为本发明实施例所公开的烘干槽侧视剖视示意图；
22.图4为本发明实施例所公开的加热箱俯视剖视示意图；
23.图5为本发明实施例所公开的加热组件俯视示意图。
24.图中：10.加热箱；11.箱体；12.吊板；13.u型加热棒；14.隔板；15.w 型隔片；16.螺栓螺母；17.卡板；18.螺钉；20.风机；21.风管；30.槽体；31. 内胆；32.盖板；40.支撑架；50.热风喷管；51.出风孔；60.过滤组件。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.实施例1：
27.参考图1-3，本实施例1提供的塑料内胆烘干槽，包括由pvdf型材构成的支撑架40，
支撑架40的上侧水平并列设置有相互连通的加热箱10 及槽体30，支撑架40上还安装有位于加热箱10及槽体30外部的风机20，风机20的进风口通过风管21连通至槽体30底部的出风口，风机20的出风口通过风管21连通至加热箱10的进风口；槽体30的内壁设置有pvdf 材质的内胆31，且槽体30的上侧设置有可开合的盖板32。
28.本实施例1通过将槽体30内部的内胆31采用pvdf材质设计加工而成，且支撑架40采用pvdf型材构成，pvdf材料性能硬度较高且不易变形，其作为支撑架40时不会影响槽体30的整体架构力学性能，且有效降低了烘干槽的制造成本，更方便烘干槽后续的安装，且pvdf材质的内胆 31使得槽体30整体的抗腐蚀性能得到提高，有效提升了烘干槽整体的使用寿命；加热箱10与槽体30采用分体结构并列安装在支撑架40上，独立的外置加热箱10有效释放了槽体30内部的空间；由于风机20外置于支撑架40上，由于其可用空间更大，因此可以更换为大风量的风机20以提高风速实现快速升温，也便于后续风机20的拆装及维护保养；更为重要的是，风机20外置之后，无需旧式烘干槽的风机20在槽体30内的高温环境中工作，因此工作时的温度较为稳定，其使用寿命大大加长。
29.实施例2：
30.基于实施例1，参考图2、4及5，本实施例2中，加热箱10包括箱体 11，箱体11的侧壁开设有出风口；箱体11内部竖直设置有两块隔板14将箱体11的内部空间间隔为s型连通的三段加热区域，且三段加热区域由外至内依次靠近槽体30，加热箱10的进风口设置在最外侧加热区域的侧壁，箱体11侧壁的出风口设置在最内侧加热区域的侧壁并连通至槽体30；箱体11的内部还安装有分别位于三段加热区域内的加热组件；箱体11为中空夹层结构，箱体11的中空夹层内填充有隔热棉，隔热棉使得对外的热辐射更少，箱体11内可以一直保持高温，从而有效节约了资源；其中，加热组件包括吊装在箱体11顶部的吊板12，通过螺栓螺母16竖直安装在吊板 12侧壁的w型隔片15，两端卡设在w型隔片15两侧v型槽内的u型加热棒13，以及卡板17；卡板17的两侧与w型隔片15的两侧通过螺钉18 锁紧以用于将u型加热棒13的两端夹紧在w型隔片15两侧的v型槽内。
31.本实施例2通过设置呈s型排列的三段加热组件，通过风机20引入的空气依次经过三段加热区域内的加热组件，加热区域更为广阔，对空气的加热时间更长，温度更均匀，且加热箱10的体积更小、密闭性更好；通过在加热箱10内部设置多根u型加热棒13并呈s型布局，u型加热棒13 受热更均匀，使用寿命更长。
32.实施例3：
33.基于实施例2，参考图2-3，本实施例3中，槽体30的内侧还对称设置位于内胆31内侧的热风喷管50且每侧上下并列设置有三根热风喷管50，热风喷管50的进风口连通至箱体11的出风口，且每根热风喷管50的侧壁开设有至少一排对准箱体11内部加热空间的出风孔51。
34.本实施例3通过将原来的风机20直吹式更改为现在的热风喷管50吹风形成风帘，两侧对称设置各三根热风喷管50上下排布均匀吹风使得槽体 30内部的热风循环分布更加均匀，硅片等产品的受热更均匀，烘干效率更高，从而提高设备的产能。
35.实施例4：
36.基于实施例3，参考图2，本实施例4中，加热箱10的出风口与槽体 30的进风口之间还设置有过滤组件60，以过滤颗粒物避免堵塞热风喷管 50上的出风孔51。
37.本发明的工作原理：
38.以硅片烘干为例，承载硅片的花篮置于槽体30内部之后，启动加热组件，u型加热棒13加热，同时通过风机20将空气引入外侧第一段加热区域，空气经第一段加热区域的多组u型加热棒13加热后，经s型路线依次经过外侧加热区域、中间加热区域及内侧加热区域后，并经过滤组件60 过滤后由箱体11的出风口导入槽体30内侧对称设置的热风喷管50内，热风经由热风喷管50的出风孔51均匀吹出实现在槽体30内的均匀循环并实现对硅片的高效加热烘干；
39.槽体30内的具有余热的空气经底部出风口排出后并经由风管21导回风机20并重新引入加热箱10进行加热，从而有效实现了节能。
40.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。