一种陶瓷茶具用烧制装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷烧制设备技术领域，具体是一种陶瓷茶具用烧制装置。


背景技术：

2.陶瓷烧制可分为一次和二次烧成，一次烧成就是将陶瓷生坯施釉入窑高温煅烧一次而成制品的烧成方法，经过成型、干燥和施釉后的生坯，在烧成窑内一次烧成陶瓷产品的工艺路线，二次烧成是指陶瓷坯体在施釉前后各进行一次高温处理的烧成方法，未上釉的生坯烧成称素烧，素烧后的坯称素坯，陶瓷茶具也具有这种烧制方法，且陶瓷茶具在市面上有很多不同的规格，有染上不同釉彩样式的茶具，在烧制前人们一般用货架装一些需要烧制的瓷器，能够提高生产的效率。
3.现有技术中，进行烧制时需要先将陶瓷放置在货架上，货架的结构大多为固定，烧制时直接将带有陶瓷的货架搬进窑内进行烧制，传统的货架分有若干承台，但货架的结构为固定设置，在放置陶瓷到货架上时，向下层放置时人员需要大幅度弯腰伸手，放置时就不容易放置到底层和中间层承台的里端，陶瓷数量较多时就容易使人员腰酸，不方便人员的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷茶具用烧制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷茶具用烧制装置，包括底板、传动组件、第一承板、第二承板、滑口、导口和滑杆，所述底板的夹角位置上设置有导口，所述底板内部设置有传动组件，所述传动组件顶端与第二承板连接，所述第二承板与导口的对应的位置上设置有滑杆，所述传动组件内设置有第一承板，所述第一承板设置的滑口与对应的滑杆连接。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件包括左旋丝杆、联动杆、右旋丝杆、保护罩、轴承、螺杆和第二螺纹口，所述联动杆的上下两端分别设置有左旋丝杆和右旋丝杆，所述左旋丝杆对应的第二承板上设置有第一螺纹口，所述左旋丝杆与第一螺纹口螺纹连接，所述右旋丝杆对应的第一承板上设置有保护罩，所述右旋丝杆插接在保护罩内，所述保护罩的下端轴承与右旋丝杆连接，所述右旋丝杆的下端端头上设置有螺杆，所述螺杆螺纹连接在底板上的第二螺纹口上。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二螺纹口内设置有限位组件，所述螺杆与限位组件相互连接，所述螺杆滑动连接在第二螺纹口内，所述螺杆下端滑动连接在限位组件内。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位组件包括第一挡口、第一限位口、底杆、传动杆、第二挡口、第二限位口、顶板和内槽，所述内槽设置在第二螺纹口内，所述螺杆下端端头设置着传动杆，所述传动杆的下端设置有底杆，所述底杆滑动连接在内槽内，所述
内槽内的底杆上设置有顶板，所述顶板对应的内槽上端开口设置有第一挡口，所述第一挡口上设置有第一限位口，所述第一限位口与底杆外端表面贴合，所述第二螺纹口的开口设置有第二挡口，所述第二挡口上设置有第二限位口，所述第二限位口与螺杆外端表面贴合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一承板与右旋丝杆连接处设置有螺纹口，所述第一承板与右旋丝杆螺纹连接，所述螺杆的螺纹方向与左旋丝杆的螺纹方向相同。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二承板的第一螺纹口内的左旋丝杆端头上设置有连杆，所述连杆上端端头上设置有手把，所述手把呈杆状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置在底板上第二螺纹口，第二螺纹口内连接着螺杆，螺杆顺时针转动时就可在第二螺纹口内上移，螺杆与右旋丝杆连接，右旋丝杆通过联动杆与左旋丝杆连接，左旋丝杆、右旋丝杆和螺杆就可同步进行转动，右旋丝杆上连接着第一承板，左旋丝杆上设置着第二承板，顺时针转动时，第一承板上移，第二承板下移，螺杆上移，螺杆上移时，第二承板与底板的距离增加，顺时针转动时第一承板和第二承板之间的距离增加，反之距离增加，通过设置就可使底板与第一承板、第二承板与第一承板之间的距离增加，从而放置陶瓷时底层和中层位置的承板上均可在任意位置进行放置，不需要底板和第一承板、第一承板和第二承板之间的距离可以进行调节，可以使人员取拿陶瓷时半身在底板和第一承板、第一承板和第二承板之间，从而方便了对陶瓷进行放置，不需人员持续弯腰伸手。
13.2、本实用新型中，通过螺杆下端设置传动杆，传动杆下端设置底杆，底杆插接在内槽内，底杆就可在内槽内进行上下移动，内槽上端设置有第一限位口，第一限位口包裹在底杆上，第二螺纹口上设置第二限位口、第二限位口包裹在螺杆上，移动时，第一限位口和第二限位口就可对螺杆进行限位，防止脱离第二螺纹口，也防止了螺杆上移时杆体发生倾斜。
附图说明
14.图1为本实用新型一种陶瓷茶具用烧制装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种陶瓷茶具用烧制装置的局部剖视图；
16.图3为本实用新型一种陶瓷茶具用烧制装置中图2中a区域放大示意图。
17.图中：1、底板；2、导口；3、滑杆；4、滑口；5、第一承板；6、第二承板；7、连杆；8、手把；9、第一螺纹口；10、传动组件；101、左旋丝杆；102、联动杆；103、右旋丝杆；104、保护罩；105、轴承；106、螺杆；107、第二螺纹口；11、限位组件；111、第一挡口；112、第一限位口；113、底杆；114、传动杆；115、第二挡口；116、第二限位口；117、顶板；118、内槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种陶瓷茶具用烧制装置，包括底板1、传动组件10、第一承板5、第二承板6、滑口4、导口2和滑杆3，底板1的夹角位置上设置有导口2，底
板1内部设置有传动组件10，传动组件10顶端与第二承板6连接，第二承板6与导口2的对应的位置上设置有滑杆3，传动组件10内设置有第一承板5，第一承板5设置的滑口4与对应的滑杆3连接；传动组件10包括左旋丝杆101、联动杆102、右旋丝杆103、保护罩104、轴承105、螺杆106和第二螺纹口107，联动杆102的上下两端分别设置有左旋丝杆101和右旋丝杆103，左旋丝杆101对应的第二承板6上设置有第一螺纹口9，左旋丝杆101与第一螺纹口9螺纹连接，右旋丝杆103对应的第一承板5上设置有保护罩104，右旋丝杆103插接在保护罩104内，保护罩104的下端轴承105与右旋丝杆103连接，右旋丝杆103的下端端头上设置有螺杆106，螺杆106螺纹连接在底板1上的第二螺纹口107上，装置放置陶瓷在货架上时，先放置在高层，然后通过转动联动杆102使底板1、第一承板5和第二承板6之间的距离增大，从而人员将陶瓷放置在中层和底层时，可以将上半身伸入承板之间，从而使陶瓷放置在货架承板的任意位置。
20.其中，第二螺纹口107内设置有限位组件11，螺杆106与限位组件11相互连接，螺杆106滑动连接在第二螺纹口107内，螺杆106下端滑动连接在限位组件11内；限位组件11包括第一挡口111、第一限位口112、底杆113、传动杆114、第二挡口115、第二限位口116、顶板117和内槽118，内槽118设置在第二螺纹口107内，螺杆106下端端头设置着传动杆114，传动杆114的下端设置有底杆113，底杆113滑动连接在内槽118内，内槽118内的底杆113上设置有顶板117，顶板117对应的内槽118上端开口设置有第一挡口111，第一挡口111上设置有第一限位口112，第一限位口112与底杆113外端表面贴合，第二螺纹口107的开口设置有第二挡口115，第二挡口115上设置有第二限位口116，第二限位口116与螺杆106外端表面贴合，通过设置就可使螺杆106移动时受到限制，从而防止脱位和倾斜。
21.第一承板5与右旋丝杆103连接处设置有螺纹口，第一承板5与右旋丝杆103螺纹连接，螺杆106的螺纹方向与左旋丝杆101的螺纹方向相同；第二承板6的第一螺纹口9内的左旋丝杆101端头上设置有连杆7，连杆7上端端头上设置有手把8，手把8呈杆状，便于使左旋丝杆101、右旋丝杆103和螺杆106进行转动。
22.本实用新型的工作原理是：装置使用时，就可先将陶瓷放置在顶层货架，顶层放置完后，就可通过转动手把8使左旋丝杆101、右旋丝杆103和螺杆106进行转动，顺时针转动手把8时，第二承板6在左旋丝杆101上上移，第一承板5就可在右旋丝杆103上下移，螺杆106通过顺时针转动在第二螺纹口107内上移，从而底板1和第二承板6之间的距离就可增加，第二承板6和第一承板5之间的距离就可增加，装置整体发生位移时，第一承板5和底板1之间的距离就可增加，根据需要就可调节到需要的位置，从而放置在中层和底层时，直接手拿陶瓷，上半身探入底板1和第一承板5或第二承板6和第一承板5之间，就不需要全身整体弯曲朝向中层或底层，从而防止酸痛，减轻了人员的劳动强度，为人员的放置提供了便利。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。