一种蛋黄加工用新型下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及蛋黄加工技术领域，具体为一种蛋黄加工用新型下料装置。


背景技术：

2.蛋黄即鸡蛋内部发黄的部分，鸡蛋的蛋白质集中在蛋清和蛋膜，其余营养物质则集中在蛋黄，而蛋黄再加工时需进行多项工艺处理，为了将其注入至加工机体的内部，因而需使用到相应的下料装置。
3.现今市场上的此类下料装置不便于对蛋黄进行螺旋式送料处理，导致其下料过程中易产生堵塞的现象，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蛋黄加工用新型下料装置，以解决上述背景技术中提出下料装置不便于对蛋黄进行螺旋式送料处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蛋黄加工用新型下料装置，包括底板，所述底板顶端的一侧设有主机体，所述主机体顶端的中心位置处设有进料口，所述进料口一侧的底板上方设有承载座，所述承载座底端的拐角位置处皆设有立柱，所述立柱的底端与底板的顶端固定连接，所述承载座的顶端设有送料机体，所述送料机体内部的中心位置处设有螺旋辊，所述螺旋辊的一端与送料机体的内壁转动连接，所述送料机体一侧的外壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴远离第二电机的一端延伸至送料机体的内部并与螺旋辊的一端固定连接，所述送料机体的上方设有蓄料斗，所述蓄料斗顶端的中心位置处设有注料口，所述注料口的底端延伸至蓄料斗的内部，所述蓄料斗底部的中心位置处设有溢流通口，所述溢流通口的底端延伸至送料机体的内部，所述主机体表面的一端安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端与第二电机的输入端电性连接。
6.优选的，所述蓄料斗内部的一端设有两组破碎辊，所述破碎辊的一端与蓄料斗的内壁转动连接，以便对蛋黄进行破碎处理。
7.优选的，所述进料口上方的送料机体底端设有下料口，所述下料口的顶端延伸至送料机体的内部，以使得送料机体内部的蛋黄由下料口并经进料口落入至主机体的内部。
8.优选的，所述破碎辊位置处的蓄料斗表面设有传动机体，所述传动机体内部的一侧设有主动轮，以便经传动带带动从动轮进行旋转。
9.优选的，所述主动轮一侧的传动机体内部设有从动轮，所述从动轮的一端与传动机体的内壁转动连接，所述从动轮的外壁上缠绕有传动带，所述传动带远离从动轮一端的内壁与主动轮的外壁相触碰，所述主动轮以及从动轮的一端皆设有导轴，所述导轴远离主动轮以及从动轮的一端皆延伸至蓄料斗的内部并与破碎辊的一端固定连接，以使得主动轮以及从动轮经导轴带动破碎辊进行旋转。
10.优选的，所述主动轮位置处的传动机体表面安装有第一电机，所述第一电机的一
端延伸至传动机体的内部并与主动轮的表面固定连接，所述第一电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，以便带动主动轮进行旋转。
11.优选的，所述转轴上方的送料机体内部设有导流管，所述导流管的顶端延伸至送料机体的外部并安装有密封塞，以便对转轴进行润滑处理。
12.优选的，所述导流管一侧的外壁上设有支撑架，所述支撑架远离导流管的一端与送料机体的顶部固定连接，以便对导流管进行安置处理。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蛋黄加工用新型下料装置不仅降低了下料装置使用时下料口产生堵塞的现象，确保了下料装置使用时螺旋辊的传动效率，而且提高了下料装置使用时的加工效率；
14.(1)通过操作控制面板打开第二电机，使其由转轴带动螺旋辊位于送料机体的内部进行旋转，当蓄料斗内部的蛋黄经溢流通口落入至送料机体的内部时，螺旋辊则会对蛋黄进行螺旋送料处理，使得蛋黄输送至送料机体的右侧并由下料口经进料口落入至主机体的内部，即可达到螺旋式送料的目的，从而降低了下料装置使用时下料口产生堵塞的现象；
15.(2)通过支撑架将导流管设置于转轴的上方，再拉动密封塞，使得导流管呈开合状态，此时由导流管的顶部注入润滑液，使得润滑液经导流管的底部滴落至转轴的外壁，以便对其进行润滑处理，进而可降低其因磨损而产生钝化的现象，从而确保了下料装置使用时螺旋辊的传动效率；
16.(3)通过操作控制面板打开第一电机，使其带动主动轮进行旋转，并使得主动轮经传动带带动从动轮同步旋转，此时主动轮以及从动轮则会经导轴带动破碎辊位于蓄料斗的内部进行旋转，以使其对由注料口落入至蓄料斗内部的蛋黄进行破碎处理，以便于进行后续加工工序处理，从而提高了下料装置使用时的加工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的蓄料斗剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型的传动机体俯视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的送料机体剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型的图4中a处放大结构示意图。
22.图中：1、底板；2、主机体；3、立柱；4、承载座；5、溢流通口；6、蓄料斗；7、注料口；8、送料机体；9、螺旋辊；10、下料口；11、进料口；12、控制面板；13、破碎辊；14、导轴；15、传动机体；16、从动轮；17、传动带；18、第一电机；19、主动轮；20、转轴；21、第二电机；22、导流管；23、密封塞；24、支撑架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种蛋黄加工用新型下料装置，包括底板1，底板1顶端的一侧设有主机体2，主机体2顶端的中心位置处设有进料口11，进料口
11上方的送料机体8底端设有下料口10，下料口10的顶端延伸至送料机体8的内部；
25.使用时，通过将下料口10设置于进料口11上方的送料机体8底端，以使得送料机体8内部的蛋黄由下料口10并经进料口11落入至主机体2的内部；
26.进料口11一侧的底板1上方设有承载座4，承载座4底端的拐角位置处皆设有立柱3，立柱3的底端与底板1的顶端固定连接；
27.承载座4的顶端设有送料机体8，送料机体8内部的中心位置处设有螺旋辊9，螺旋辊9的一端与送料机体8的内壁转动连接；
28.送料机体8一侧的外壁上安装有第二电机21，该第二电机21的型号可为y90s-2，第二电机21的输出端通过联轴器安装有转轴20，转轴20远离第二电机21的一端延伸至送料机体8的内部并与螺旋辊9的一端固定连接；
29.转轴20上方的送料机体8内部设有导流管22，导流管22的顶端延伸至送料机体8的外部并安装有密封塞23；
30.使用时，通过导流管22的顶部注入润滑液，使得润滑液经导流管22的底部滴落至转轴20的外壁，以便对转轴20进行润滑处理；
31.导流管22一侧的外壁上设有支撑架24，支撑架24远离导流管22的一端与送料机体8的顶部固定连接；
32.使用时，通过将支撑架24的两端分别连接于导流管22的外壁与送料机体8的顶部，以便对导流管22进行安置处理；
33.送料机体8的上方设有蓄料斗6，蓄料斗6内部的一端设有两组破碎辊13，破碎辊13的一端与蓄料斗6的内壁转动连接；
34.使用时，通过两组破碎辊13位于蓄料斗6的内部进行旋转，以便对蛋黄进行破碎处理；
35.破碎辊13位置处的蓄料斗6表面设有传动机体15，传动机体15内部的一侧设有主动轮19；
36.使用时，通过将主动轮19转动设置于传动机体15的内部，以便经传动带17带动从动轮16进行旋转；
37.主动轮19一侧的传动机体15内部设有从动轮16，从动轮16的一端与传动机体15的内壁转动连接，从动轮16的外壁上缠绕有传动带17，传动带17远离从动轮16一端的内壁与主动轮19的外壁相触碰，主动轮19以及从动轮16的一端皆设有导轴14，导轴14远离主动轮19以及从动轮16的一端皆延伸至蓄料斗6的内部并与破碎辊13的一端固定连接；
38.使用时，通过主动轮19经传动带17带动从动轮16进行旋转，以使得主动轮19以及从动轮16经导轴14带动破碎辊13进行旋转；
39.主动轮19位置处的传动机体15表面安装有第一电机18，该第一电机18的型号可为y90s-2，第一电机18的一端延伸至传动机体15的内部并与主动轮19的表面固定连接，第一电机18的输入端与控制面板12内部单片机的输出端电性连接；
40.使用时，通过打开第一电机18，以便带动主动轮19进行旋转；
41.蓄料斗6顶端的中心位置处设有注料口7，注料口7的底端延伸至蓄料斗6的内部，蓄料斗6底部的中心位置处设有溢流通口5，溢流通口5的底端延伸至送料机体8的内部，主机体2表面的一端安装有控制面板12，该控制面板12的型号可为gc-1，控制面板12内部单片
机的输出端与第二电机21的输入端电性连接。
42.本技术实施例在使用时，首先由注料口7将蛋黄注入至蓄料斗6的内部，通过打开第一电机18，使其带动主动轮19进行旋转，并使得主动轮19经传动带17带动从动轮16同步旋转，此时主动轮19以及从动轮16则会经导轴14带动破碎辊13位于蓄料斗6的内部进行旋转，以使其对由注料口7落入至蓄料斗6内部的蛋黄进行破碎处理，之后通过打开第二电机21，使其由转轴20带动螺旋辊9位于送料机体8的内部进行旋转，当蓄料斗6内部的蛋黄经溢流通口5落入至送料机体8的内部时，螺旋辊9则会对蛋黄进行螺旋送料处理，使得蛋黄输送至送料机体8的右侧并由下料口10经进料口11落入至主机体2的内部，即可达到螺旋式送料的目的，最后通过支撑架24将导流管22设置于转轴20的上方，再拉动密封塞23，使得导流管22呈开合状态，此时由导流管22的顶部注入润滑液，使得润滑液经导流管22的底部滴落至转轴20的外壁，以便对转轴20进行润滑处理，从而完成下料装置的使用。