一种高炉轨道衡快速更换工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种高炉轨道衡快速更换工装，属于冶金行业轨道衡更换设备技术领域。


背景技术：

2.在冶金行业中高炉冶炼所产生的铁水，通常使用铁水罐车进行装运，道路使用专用的铁轨道路进行运输，高炉轨道衡为铁水罐车称重铁水的设备，要求对铁水罐车铁水的称量需要在铁轨轨道下方安装轨道衡以保证铁水的准装率，轨道衡需根据设备精度及状态定期更换，高炉轨道衡称体自重约10-15吨，且位于高炉出铁口下方，空间受限，故高炉轨道衡更换不具备直接吊装条件。目前业内高炉轨道衡更换主要采取多个千斤顶将称体整体顶升，使基座与前后轨道持平，然后利用滚杠缓慢移出的方式，费时费力，且安全性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种高炉轨道衡快速更换工装，能够便捷安全的在受限空间内实现高炉轨道衡称体的更换，满足安装要求，解决背景技术中存在的问题。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种高炉轨道衡快速更换工装，包含组装式龙门框架、电动倒链、轨道衡轨道、轨道衡称体、基坑、托运滚筒、托运滚杠、常规轨道和卷扬机，轨道衡称体位于基坑内，轨道衡轨道固定在轨道衡称体上，常规轨道铺设在地面上，轨道衡轨道和常规轨道衔接在一起构成运输鱼雷罐的轨道；在轨道衡称体两侧分别固定一个组装式龙门框架，所述组装式龙门框架上设有电动倒链，电动倒链连接在轨道衡称体上，托运滚筒设置在轨道衡称体下方的基坑内，常规轨道上设有与轨道衡称体相配合的托运滚杠，卷扬机固定在地面上，卷扬机上的钢丝绳与轨道衡称体驱动连接。
6.所述组装式龙门框架包含横梁、立柱、斜筋和底板，横梁的两端分别固定在两个平行布置的立柱上，立柱的下方设有底板，横梁与立柱之间设有斜筋，电动倒链固定在横梁上。
7.所述横梁上设有与电动倒链相配合的吊装孔板。
8.所述轨道衡称体与基坑内的托运滚筒和常规轨道上的托运滚杠滚动连接。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型可安全、快速的完成高炉轨道衡称体在受限空间中的更换，代替了原有使用多个液压千斤顶配合垫木、滚杠的方式。更换时间由原来的120小时缩短为36小时，提高工效70%。另外，可基本实现全程基坑外作业，大幅降低基坑内作业的安全隐患。
附图说明
10.图1为组装式龙门框架主视图；
11.图2为组装式龙门框架侧视图；
12.图3为轨道衡称体起升后示意图；
13.图4为移出初始阶段侧示图；
14.图5为移出后期阶段侧示图；
15.图中： 1、组装式龙门框架，2、电动倒链，3、轨道衡轨道，4、轨道衡称体，5、基坑； 6、托运滚筒，7托运滚杠，8常规轨道，9、卷扬机，11、横梁，12、吊装孔板，13、立柱，14、斜筋，15、底板。
具体实施方式
16.以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
17.参照附图1-5，一种高炉轨道衡快速更换工装，包含组装式龙门框架1、电动倒链2、轨道衡轨道3、轨道衡称体4、基坑5、托运滚筒6、托运滚杠7、常规轨道8和卷扬机9，轨道衡称体4位于基坑5内，轨道衡轨道3固定在轨道衡称体4上，常规轨道8铺设在地面上，轨道衡轨道3和常规轨道8衔接在一起构成运输鱼雷罐的轨道；在轨道衡称体4两侧分别固定一个组装式龙门框架1，所述组装式龙门框架1上设有电动倒链2，电动倒链2连接在轨道衡称体4上，托运滚筒6设置在轨道衡称体4下方的基坑5内，常规轨道8上设有与轨道衡称体4相配合的托运滚杠7，卷扬机9固定在地面上，卷扬机9上的钢丝绳与轨道衡称体4驱动连接。
18.在本实施例中，如图1、2所示，其组装式龙门框架包括横梁一个，立柱两个，斜筋四个，底板两个，横梁主要结构为槽钢对焊而成，横梁上焊有两个吊装孔，为电动倒链挂接所用，横梁两端各有一个螺栓连接板，上有四个螺栓连接孔，便于与立柱进行螺栓连接。立柱主要结构同样为槽钢对焊而成，立柱上方有螺栓连接板可与横梁连接，下方有螺栓连接板，与底板通过螺栓连接，斜筋通过螺栓连接固定在立柱与下方连接板之间，起加固立柱的作用。
19.组装式龙门框架1需满足强度及稳定性条件，为保证结构强度，龙门框架横梁与立柱均为槽钢对焊而成，为方便现场倒运，框架部件间采用螺栓连接，可拆卸组装。电动倒链共4个，每个承重均为5吨，一端固定在龙门框架上，另一端固定在轨道衡称体的吊耳处。卷扬机固定在沿道轨方向的远端，起拖拽轨道衡称体的作用。托运滚筒6为厚壁钢制圆筒，为基坑内辅助轨道衡称体水平移动的工具。托运滚杠7为厚壁钢制圆筒，为轨道衡基坑外轨道上辅助称体水平移动的工具。
20.若基坑深度为h，道轨高为h，托运滚筒外径为d，托运滚杠外径d，为保证轨道衡旧称体移出与新称体移入过程中称体的相对水平，三者需满足如下关系：h h=d-d
21.高炉轨道衡更换具体步骤如下：
22.步骤1：拆除轨道衡称体在基坑内的固定螺栓，使轨道衡称体能够实现上下移动；
23.步骤2：如图1-图2所示，将两套组装式龙门框架的横梁、立柱、斜筋、底板进行组装并立于轨道衡基坑底面，轨道衡称体两侧，所立位置与轨道衡称体的吊耳位置重合；
24.步骤3：将四个电动倒链分别挂在两套组装式龙门框架的吊装孔板上，电动倒链的另一端挂在轨道衡称体的吊耳位置；
25.步骤4：如图3所示，缓慢同步起升四个电动倒链，使轨道衡称体向上移动并高出常规轨道平面，称体下方放置若干个托运滚筒，适当放松四个电动倒链使称体下方与托运滚筒接触；
26.步骤5：如图4所示，固定在常规轨道面远处的卷扬机上的钢丝绳与轨道衡称体立面连接，同步放松四个电动倒链，卷扬机水平拖拽轨道衡称体，常规轨道上放置若干托运滚杠；
27.步骤6：如图5所示，当轨道衡称体水平移出基坑长度超过本体长度50%时，撤去电动倒链，继续使用卷扬机，托运滚筒和托运滚杠配合移出轨道衡称体；
28.步骤7：当轨道衡称体完全水平移出基坑时，使用卷扬机，托运滚筒配合移出轨道衡称体；
29.步骤8：当轨道衡称体移至吊车可吊离位置时，使用吊车进行轨道衡称体吊离；
30.步骤9：新轨道衡称体的安装与旧称体吊离步骤相反。


技术特征：
1.一种高炉轨道衡快速更换工装，其特征在于：包含组装式龙门框架（1）、电动倒链（2）、轨道衡轨道（3）、轨道衡称体（4）、基坑（5）、托运滚筒（6）、托运滚杠（7）、常规轨道（8）和卷扬机（9），轨道衡称体（4）位于基坑（5）内，轨道衡轨道（3）固定在轨道衡称体（4）上，常规轨道（8）铺设在地面上，轨道衡轨道（3）和常规轨道（8）衔接在一起构成运输鱼雷罐的轨道；在轨道衡称体（4）两侧分别固定一个组装式龙门框架（1），所述组装式龙门框架（1）上设有电动倒链（2），电动倒链（2）连接在轨道衡称体（4）上，托运滚筒（6）设置在轨道衡称体（4）下方的基坑（5）内，常规轨道（8）上设有与轨道衡称体（4）相配合的托运滚杠（7），卷扬机（9）固定在地面上，卷扬机（9）上的钢丝绳与轨道衡称体（4）驱动连接。2.根据权利要求1所述的一种高炉轨道衡快速更换工装，其特征在于：所述组装式龙门框架（1）包含横梁（11）、立柱（13）、斜筋（14）和底板（15），横梁（11）的两端分别固定在两个平行布置的立柱（13）上，立柱（13）的下方设有底板（15），横梁（11）与立柱（13）之间设有斜筋（14），电动倒链（2）固定在横梁（11）上。3.根据权利要求2所述的一种高炉轨道衡快速更换工装，其特征在于：所述横梁（11）上设有与电动倒链（2）相配合的吊装孔板（12）。4.根据权利要求1所述的一种高炉轨道衡快速更换工装，其特征在于：所述轨道衡称体（4）与基坑（5）内的托运滚筒（6）和常规轨道（8）上的托运滚杠（7）滚动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种高炉轨道衡快速更换工装，属于冶金行业轨道衡更换设备技术领域。技术方案是：轨道衡轨道（3）固定在轨道衡称体（4）上，常规轨道（8）铺设在地面上，轨道衡轨道（3）和常规轨道（8）衔接在一起构成运输鱼雷罐的轨道；在轨道衡称体（4）两侧分别固定一个组装式龙门框架（1），所述组装式龙门框架（1）上设有电动倒链（2），电动倒链（2）连接在轨道衡称体（4）上，托运滚筒（6）设置在轨道衡称体（4）下方的基坑（5）内，常规轨道（8）上设有托运滚杠（7），卷扬机（9）上的钢丝绳与轨道衡称体（4）驱动连接。本实用新型的有益效果是：能够便捷安全的在受限空间内实现高炉轨道衡称体的更换，满足安装要求。安装要求。安装要求。


技术研发人员：刘昊 王钊 陈振宇 于荣军 靳晓同
受保护的技术使用者：邯郸钢铁集团有限责任公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/6/24