一种焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种焊接装置。


背景技术：

2.目前，钢平台生产过程中。工程经验做法，根据图纸要求装配肋板、按照焊接要求逐一手工焊接。完成一个工作面后，h型钢翻身在另外的面上逐一完成焊接。
3.在整个焊接生产过程中，重复繁重的h型钢翻身、焊接，焊接烟尘、固定的焊接姿势使工人的劳动强度居高不下；生产效率低，生产焊接质量参差不齐。
4.因此设置一种能够自动化焊接的焊接结构成为亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种焊接装置。
6.具体技术方案如下：
7.一种焊接装置，主要包括：底座、滑板、驱动机构及焊接组件；
8.所述滑板滑动设置在所述底座上，所述驱动机构一端固定在所述滑板上，另一端与所述底座驱动连接，以驱动所述滑板在所述底座上沿第一方向滑动；
9.所述焊接组件包括偏心结构和运条导轨，所述偏心结构固定在所述滑板上，所述运条导轨固定在所述偏心结构上，所述运条导轨的两端各滑动穿设于一设置在所述滑板上的安装块，所述偏心结构可带动所述运条导轨沿所述运条导轨的长度方向滑动，所述运条导轨上设置有焊枪安装座，所述焊枪安装座用于安装焊枪，所述运条导轨的长度方向为与所述第一方向垂直的第二方向。
10.上述的一种焊接装置中，还具有这样的特征，所述偏心结构包括第一驱动件和偏心轮，所述第一驱动件一端固定在所述滑板上，另一端与所述偏心轮驱动连接，所述运条导轨上设置有安装环，所述安装环套设在所述偏心轮外侧，所述偏心轮可在所述第一驱动件的驱动下做偏心旋转，并带动所述安装环沿所述第二方向往复移动。
11.上述的一种焊接装置中，还具有这样的特征，所述安装环为椭圆形环或者腰形环。
12.上述的一种焊接装置中，还具有这样的特征，所述安装环沿所述第二方向的宽度与所述偏心轮的直径相适配。
13.上述的一种焊接装置中，还具有这样的特征，所述焊枪安装座设置有至少一个，所述焊枪沿所述第一方向穿设于所述焊枪安装座。
14.上述的一种焊接装置中，还具有这样的特征，所述焊枪安装座设置有两个。
15.上述的一种焊接装置中，还具有这样的特征，所述驱动机构包括第二驱动件、齿轮和齿条，所述第一驱动件设置在所述滑板背离所述底座的一侧，并与设置在所述滑板朝向所述底座一侧的齿轮驱动连接，所述齿条沿所述第一方向设置在所述底座上，所述齿轮与所述齿条啮合连接。
16.上述的一种焊接装置中，还具有这样的特征，所述底座上设置有滑轨，所述滑轨沿
所述第一方向设置，所述滑板通过滑块与所述滑轨滑动配合。
17.上述技术方案的积极效果是：
18.本实用新型提供的一种焊接装置，在焊接生产过程中保证焊接质量，降低劳动强度，提高生产效率；而且效果优良，制作简单、操作简单、大大提高工作环境安全；降低工人劳动强度。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的待焊接件的结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的焊接装置与待焊接件的立体结构示意图；
21.图3为图2中的焊接装置的局部结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的焊接装置与待焊接件的俯视结构示意图；
23.图5为图4中的焊接装置的局部结构示意图；
24.图6为本实用新型提供的焊接装置、待焊接件与输送平台的立体结构示意图。
25.附图中：100、待焊接件；110、焊缝；200、焊接装置；210、底座；211、滑轨；212、滑块；220、滑板；221、安装块；230、驱动机构；231、第二驱动件；232、齿轮；233、齿条；240、焊接组件；241、偏心结构；2411、第一驱动件；2412、偏心轮；2413、偏心轴；242、运条导轨；243、焊枪安装座；244、安装环；250、焊枪；300、输送平台；310、台架；320、输送滚轮。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.请参阅图1至图5，本实用新型公开了一种焊接装置200，该焊接装置200包括：底座210、滑板220、驱动机构230及焊接组件240；
30.滑板220滑动设置在底座210上，驱动机构230一端固定在滑板220上，另一端与底座210驱动连接，以驱动滑板220在底座210上沿第一方向滑动。
31.具体而言，驱动机构230包括第二驱动件231、齿轮232和齿条233，第二驱动件231
设置在滑板220背离底座210的一侧，并与设置在滑板220朝向底座210一侧的齿轮232驱动连接，齿条233沿第一方向设置在底座210上，齿轮232与齿条233啮合连接。在本实施例中，第一方向对应待焊接件100的焊缝110焊接的走向，驱动机构230驱动滑板220沿焊缝110焊接的走向往返运动。
32.可选地，底座210上设置有滑轨211，滑轨211沿第一方向设置，滑板220通过滑块212与滑轨211滑动配合。第二驱动件231驱动齿轮232旋转，齿轮232沿着齿条233平移，靠近或者远离待焊接件100。
33.焊接组件240包括偏心结构241和运条导轨242，偏心结构241固定在滑板220上，运条导轨242固定在偏心结构241上，运条导轨242的两端各滑动穿设于一设置在滑板220上的安装块221，偏心结构241可带动运条导轨242沿运条导轨242的长度方向滑动运条导轨242的长度方向为与第一方向垂直的第二方向。
34.可选地，偏心结构241包括第一驱动件2411和偏心轮2412，第一驱动件2411一端固定在滑板220上，另一端与偏心轮2412驱动连接，运条导轨242上设置有安装环244，安装环244套设在偏心轮2412外侧，偏心轮2412可在第一驱动件2411的驱动下做偏心旋转，并带动安装环244沿第二方向往复移动。可选地，偏心轮2412为圆轮，上面设置有轴心不在圆轮的中心的偏心轴2413，偏心轴2413与第一驱动件2411驱动连接，可选地，安装环244为椭圆形环或者腰形环。可选地，安装环244沿第二方向的宽度与偏心轮2412的直径相适配。偏心轮2412在第一驱动件2411的带动下偏心旋转，然后偏心轮2412转到与安装环244相抵时即带着安装环244沿第二方向平移，进而带着与安装环244固定的运条导轨242沿第二方向平移。
35.运条导轨242上设置有焊枪安装座243，焊枪安装座243用于安装焊枪250。
36.可选地，焊枪250的数量的设置跟具体焊接的待焊接件100的结构有关系，例如在本实施例中，待焊接件100待焊接的焊缝110为两条平行的焊缝110，因此，本实施例中的焊枪250设置有两个，且平行设置，两个焊枪250之间的距离与待焊接的两个焊缝110之间的距离相适配。可选地，焊枪安装座243设置有至少一个，焊枪250沿第一方向穿设于焊枪安装座243。在本实施例中，焊枪250设置有两个，因此，焊枪安装座243设置有两个。
37.可选地，第一驱动件2411和第二驱动件231均为电机。第二驱动件231可以采用步进电机。
38.本实用新型中的焊接装置200在使用时，待焊接件100和焊接装置200放置在输送平台300上，输送平台300包括台架310以及设置在台架310上的输送滚轮320，待焊接件100放置在输送滚轮320上进行输送，待焊接焊缝110对准焊接装置200时即可进行焊接。焊接时，人工将焊枪250移动至焊缝110起始部(实际上是焊缝110远离焊接装置200的一端)，第二驱动件231带动滑板220沿第一方向向朝向焊接装置200的方向移动直至完成整条焊缝110的焊接，然后待焊接件100沿输送滚轮320平移，直至下一个焊缝110对应焊枪250，开始下一轮焊接，直至所有的焊缝110完成焊接。可多焊枪同时不同步工作，增加焊接工作进度，达到预期生产目标。
39.本实用新型提供的焊接装置200，在焊接生产过程中保证焊接质量，降低劳动强度，提高生产效率；而且效果优良，制作简单、操作简单、大大提高工作环境安全；降低工人劳动强度。
40.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例
中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。