一种打印机激光熔覆喷嘴及激光熔覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光熔覆喷嘴技术领域，更具体为一种打印机激光熔覆喷嘴及激光熔覆装置。


背景技术：

2.激光熔覆技术为激光表面处理技术的典型代表，可在不同金属基体上制备多种合金系涂层或陶瓷增强金属基复合层，激光熔覆处理后的金属基体具有涂层平整、组织均匀致密、层基冶金结合、性能调节幅度宽等特性，可明显提高基体表面硬度、耐蚀和耐磨性能。
3.目前，现有的激光熔覆喷嘴存在如下问题：传统的激光熔覆喷嘴为整体式结构，整体式结构的熔覆喷嘴不具有冷却功能，金属粉温度高，容易堵粉，极易造成设备损坏。为此，需要设计一个新的方案给予改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种打印机激光熔覆喷嘴及激光熔覆装置，解决了传统的激光熔覆喷嘴为整体式结构，整体式结构的熔覆喷嘴不具有冷却功能，金属粉温度高，容易堵粉，极易造成设备损坏的问题，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打印机激光熔覆喷嘴，包括：喷嘴本体，所述喷嘴本体的末端呈渐缩状结构且渐缩状结构的外侧设置有散热片，所述散热片共设置有若干个且呈等距环形分布在渐缩状结构外，所述散热片的下段为倾斜段、上端为竖直段，所述喷嘴本体的外壁中部固定有导气环，所述导气环的内侧壁下段与散热片的竖直段贴合，所述导气环的顶面采用导管连接有导气接头。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导气环的内部为中空结构且形成内腔，所述导气环的顶面且位于导管处开设有开口，所述开口与内腔连通。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内腔的上半段由下至上呈渐缩状，所述导气环的侧壁且与竖直段的贴合面开设有若干个与内腔连通的通孔，所述通孔呈倾斜状结构且与散热片的倾斜段的角度相同。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喷嘴本体的中心位置开设有光束通道，所述光束通道的两端在喷嘴本体的两端形成开口。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喷嘴本体的内部且位于光束通道的外侧开设有出粉通道，所述出粉通道的上端通过进粉管连接进粉接头。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喷嘴本体的末端形成有喷嘴头，所述喷嘴头上螺纹连接有喷嘴套。
11.本实用新型实施例还提供了一种激光熔覆装置，所述激光熔覆装置包括上述任一所述的激光熔覆喷嘴。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型，在喷嘴本体上连接导气环，导气环上连接有两个导气接头，导气接头
连接抽风机，通过抽风机来将喷嘴周围空气抽送至导气环内部，在吸入的同时将散热片表面热量导出，起到降温效果，且在空气吸入的过程中将焊接产生的粉尘和烟气吸入，达到净化作用。
附图说明
14.图1为本实用新型所述打印机激光熔覆喷嘴及激光熔覆装置的外部结构图；
15.图2为本实用新型所述打印机激光熔覆喷嘴及激光熔覆装置的内部结构图。
16.图中:1、喷嘴本体；2、进粉接头；3、导气接头；4、导气环；5、散热片；6、喷嘴头；7、内腔；8、通孔；9、喷嘴套；10、出粉通道；11、光束通道。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种打印机激光熔覆喷嘴，包括：喷嘴本体1，喷嘴本体1的末端呈渐缩状结构且渐缩状结构的外侧设置有散热片5，散热片5将喷嘴本体1的热量导出，并通过空气流动来将热量带走，散热片5共设置有若干个且呈等距环形分布在渐缩状结构外，散热片5的下段为倾斜段、上端为竖直段，相邻的散热片5之间留有缝隙用于导气，喷嘴本体1的外壁中部固定有导气环4，导气环4的内侧壁下段与散热片5的竖直段贴合，导气环4的顶面采用导管连接有导气接头3。
19.进一步改进地，导气环4的内部为中空结构且形成内腔7，导气环4的顶面且位于导管处开设有开口，开口与内腔7连通，内腔7起到聚风和导风的作用。内腔7的上半段由下至上呈渐缩状，导气环4的侧壁且与竖直段的贴合面开设有若干个与内腔7连通的通孔8，通孔8呈倾斜状结构且与散热片5的倾斜段的角度相同。
20.进一步改进地，喷嘴本体1的中心位置开设有光束通道11，光束通道11的两端在喷嘴本体1的两端形成开口，光束通道11传递光束。
21.进一步改进地，喷嘴本体1的内部且位于光束通道11的外侧开设有出粉通道10，出粉通道10的上端通过进粉管连接进粉接头2，出粉通道10将粉末导出。
22.进一步改进地，喷嘴本体1的末端形成有喷嘴头6，喷嘴头6上螺纹连接有喷嘴套9，起到保护效果且螺纹连接方便更换。
23.本实用新型在使用时，通过进粉接头2来将粉末输送，通过光束通道11来将光束导出进行熔覆，熔覆过程中产生的热量导向散热片5，导气接头3连接抽风机，通过抽风机来将喷嘴周围空气抽送至导气环4内部，在吸入的同时将散热片5表面热量导出，起到降温效果，且在空气吸入的过程中将焊接产生的粉尘和烟气吸入，达到净化作用。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种打印机激光熔覆喷嘴，包括：喷嘴本体(1)，其特征在于：所述喷嘴本体(1)的末端呈渐缩状结构且渐缩状结构的外侧设置有散热片(5)，所述散热片(5)共设置有若干个且呈等距环形分布在渐缩状结构外，所述散热片(5)的下段为倾斜段、上端为竖直段，所述喷嘴本体(1)的外壁中部固定有导气环(4)，所述导气环(4)的内侧壁下段与散热片(5)的竖直段贴合，所述导气环(4)的顶面采用导管连接有导气接头(3)。2.根据权利要求1所述的一种打印机激光熔覆喷嘴，其特征在于：所述导气环(4)的内部为中空结构且形成内腔(7)，所述导气环(4)的顶面且位于导管处开设有开口，所述开口与内腔(7)连通。3.根据权利要求2所述的一种打印机激光熔覆喷嘴，其特征在于：所述内腔(7)的上半段由下至上呈渐缩状，所述导气环(4)的侧壁且与竖直段的贴合面开设有若干个与内腔(7)连通的通孔(8)，所述通孔(8)呈倾斜状结构且与散热片(5)的倾斜段的角度相同。4.根据权利要求1所述的一种打印机激光熔覆喷嘴，其特征在于：所述喷嘴本体(1)的中心位置开设有光束通道(11)，所述光束通道(11)的两端在喷嘴本体(1)的两端形成开口。5.根据权利要求1所述的一种打印机激光熔覆喷嘴，其特征在于：所述喷嘴本体(1)的内部且位于光束通道(11)的外侧开设有出粉通道(10)，所述出粉通道(10)的上端通过进粉管连接进粉接头(2)。6.根据权利要求1所述的一种打印机激光熔覆喷嘴，其特征在于：所述喷嘴本体(1)的末端形成有喷嘴头(6)，所述喷嘴头(6)上螺纹连接有喷嘴套(9)。7.一种激光熔覆装置，其特征在于，包括权利要求1-6任一所述的激光熔覆喷嘴。

技术总结
本实用新型公开了一种打印机激光熔覆喷嘴，包括：喷嘴本体，所述喷嘴本体的末端呈渐缩状结构且渐缩状结构的外侧设置有散热片，所述散热片共设置有若干个且呈等距环形分布在渐缩状结构外，所述散热片的下段为倾斜段、上端为竖直段，所述喷嘴本体的外壁中部固定有导气环，所述导气环的内侧壁下段与散热片的竖直段贴合，所述导气环的顶面采用导管连接有导气接头。本实用新型在喷嘴本体上连接导气环，导气环上连接有两个导气接头，导气接头连接抽风机，通过抽风机来将喷嘴周围空气抽送至导气环内部，在吸入的同时将散热片表面热量导出，起到降温效果，且在空气吸入的过程中将焊接产生的粉尘和烟气吸入，达到净化作用。达到净化作用。达到净化作用。


技术研发人员：汪琳 杨波 汪珊珊
受保护的技术使用者：上海智氢数字技术有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/6/24