一种户外高压真空断路器的制作方法

1.本实用新型涉及一种户外高压真空断路器，属于真空断路器结构设计技术领域。


背景技术：

2.随着真空断路器技术水平的不断提高，真空断路器作为控制和分配电能用的开关器件，越来越广泛的应用于电力系统，使用部门对真空断路器也提出了更高的要求。现有的一种户外高压真空断路器中，电流互感器和电压传感器均嵌入环氧树脂的固封极柱内并浇注为一体，这种现有结构存在的问题是当电流互感器和电压互感器发生损坏时无法更换，进而影响整个户外高压真空断路器的正常使用。


技术实现要素：

3.对此，本实用新型旨在提供一种结构合理的户外高压真空断路器，其上电流互感器和电压传感器外挂安装，在发生损坏时能够可更换。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：
5.一种户外高压真空断路器，包括断路器本体，所述断路器本体包括机构箱和装于所述机构箱上部的固封极柱，所述固封极柱侧端具有电流输出的导电杆；
6.所述断路器本体外部可拆卸安装互感器组合，所述互感器组合包括设有套孔的浇注壳体、固定于所述套孔内的屏蔽套管、以及设于所述浇注壳体内的互感器，所述互感器组合通过所述屏蔽套管紧配套接于所述导电杆上并通过限位部件限定，所述互感器包括电流互感器和电压传感器，所述电流互感器环绕所述屏蔽套管，所述电流互感器的输出导线与所述电压传感器的输出导线由所述浇注壳体伸出并引入所述机构箱内与控制器电连接，所述电压传感器的输入导线电连接所述导电杆。
7.上述技术方案中，所述浇注壳体的底部出线口处固定有空心结构的连接管，所述连接管底端与所述机构箱相连，所述电流互感器的输出导线与所述电压传感器的输出导线由所述浇注壳体伸出并经由所述连接管内孔引入所述机构箱内。
8.上述技术方案中，所述连接管为l形，其底端设有限位挡台和螺接部，所述机构箱侧壁上设有穿孔，所述螺接部由所述穿孔伸入所述机构箱内与锁紧螺母配合连接，所述限位挡台与所述机构箱外壁之间压紧有密封圈。
9.上述技术方案中，所述电流互感器包括零序电流互感器和相保护电流互感器。
10.上述技术方案中，所述浇注壳体外表面上包覆有硅橡胶护套，所述硅橡胶护套外壁上设有外凸的第一伞裙；
11.所述固封极柱上至少在所述圆台外部位置形成有第二伞裙。
12.上述技术方案中，所述固封极柱外侧在所述导电杆根部外周设有圆台，所述硅橡胶护套上与所述圆台对应的位置延伸设置有套圈，所述套圈紧密套接于所述圆台外部。
13.上述技术方案中，在所述屏蔽套管相应端部与所述圆台之间压紧有密封垫。
14.上述技术方案中，所述屏蔽套管上设有穿线孔，所述输入导线端部由所述穿线孔
伸入并压紧在所述屏蔽套管与所述导电杆之间。
15.上述技术方案中，所述限位部件为固定在所述导电杆外端的接线座，所述接线座与所述导电杆螺接。
16.上述技术方案中，所述固封极柱内部设有两个相对独立的竖向腔室，两个竖向腔室内分别装有真空灭弧室和隔离开关机构，所述隔离开关机构包括一上一下间隔固定在相应竖向腔室内的进线触头和出线触头以及可上下移动并与所述出线触头始终保持连接的导电触臂，所述进线触头与所述固封极柱外部的进线座电连接，所述出线触头通过z形导电板与所述真空灭弧室的上端静触头连接，所述真空灭弧室的下端动触头与所述导电杆的内端通过软连接相连。
17.本实用新型具有积极的效果：本实用新型中通过户外高压真空断路器的结构进行优化设计，直接将互感器组合(电流互感器和电压传感器集成设置在浇注壳体内)外挂安装于固封极柱外部的导电杆上并通过限位部件进行限位加强定位，结构紧凑合理，损坏时可更换，并且拆装方便，具有很好的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型中的户外高压真空断路器的立体图；
19.图2为图1所示户外高压真空断路器的正向视图；
20.图3为图2中沿a-a线剖切的剖视图；
21.图4为图3中b处的局部放大图；
22.图5为本实用新型中互感器组合的结构示意图。
23.图中所示附图标记为：1-机构箱，11-穿孔，2-固封极柱，21-导电杆，22-圆台，23-竖向腔室，24-真空灭弧室，241-上端静触头，242-下端动触头，25-隔离开关机构，251-进线触头，252-出线触头，253-导电触臂，254-z形导电板，3-进线座，4-浇注壳体，5-屏蔽套管，6-互感器组合，61-电压传感器，610-输入导线，62-零序电流互感器，63-相保护电流互感器，7-连接管，71-限位挡台，72-螺接部，73-锁紧螺母，74-密封圈，8-硅橡胶护套，81-套圈，9-接线座。
具体实施方式
24.下面结合说明书附图对本实用新型中户外高压真空断路器的具体结构做以说明：
25.一种户外高压真空断路器，如图1至图5所示，包括断路器本体，所述断路器本体包括机构箱1和装于所述机构箱1上部的固封极柱2，所述固封极柱2侧端具有电流输出的导电杆21；所述断路器本体外部可拆卸安装互感器组合6，所述互感器组合6包括设有套孔的浇注壳体4、固定于所述套孔内的屏蔽套管5、以及设于所述浇注壳体4内的电流互感器和电压传感器61，所述互感器组合6通过所述屏蔽套管5紧配套接于所述导电杆21上并通过限位部件限定，所述电流互感器环绕所述屏蔽套管5，所述电流互感器的输出导线与所述电压传感器61的输出导线由所述浇注壳体4伸出并引入所述机构箱1内与控制器电连接，所述电压传感器61的输入导线610电连接所述导电杆21；本实施例通过对互感器组合6进行优化设计，将电流互感器和电压传感器61集成设置在浇注壳体4内，安装时将互感器组合6整体外挂套装于固封极柱2之外并通过限位部件限位安装在导电杆21上保证安装的稳固性，并且结构
紧凑合理，在电流互感器和电压传感器61损坏时可更换，拆装方便，具有很好的实用性。
26.上述实施例的进一步方案中，如图3至图4所示，所述浇注壳体4的底部出线口处固定有空心结构的连接管7，所述连接管7底端与所述机构箱1相连，所述电流互感器的输出导线与所述电压传感器61的输出导线由所述浇注壳体4伸出并经由所述连接管7内孔引入所述机构箱1内；所述连接管7为l形，其底端设有限位挡台71和螺接部72，所述机构箱1侧壁上设有穿孔11，所述螺接部72由所述穿孔11伸入所述机构箱1内与锁紧螺母73配合连接，所述限位挡台71与所述机构箱1外壁之间压紧有密封圈74；本实施例中通过上述所述空心结构的连接管7能够增强互感器组合6安装的稳固性，并且输出导线由连接管7内布设可避免输出导线外露引发的不利影响，进一步提高了安装的便利性，通过密封圈74的设置起到密封作用，防止灰尘和雨水由穿孔11进入机构箱1内。
27.本实施例中的所述电流互感器包括零序电流互感器62和相保护电流互感器63。
28.上述实施例的进一步方案中，如图3所示，所述浇注壳体4外表面上包覆有硅橡胶护套8，所述硅橡胶护套8外壁上设有外凸的第一伞裙，所述固封极柱2上至少在所述圆台22外部位置形成有第二伞裙，通过上述第一伞裙和第二伞裙的设置能够增加爬电距离，提高使用安全性。更近一步的，在所述屏蔽套管5相应端部与所述圆台22之间压紧有密封垫，以加强密封性能。
29.更进一步的，如图3所示，所述固封极柱2外侧在所述导电杆21根部外周设有圆台22，所述硅橡胶护套8上与所述圆台22对应的位置延伸设置有套圈81，所述套圈81紧密套接于所述圆台22外部；本技术方案中通过套圈81与所述圆台22紧密套接的结构设计将互感器组合6与圆台22(即固封极柱)之间的对接缝隙密封，从而避免灰尘和雨水进入。
30.本实施例中，所述屏蔽套管5上设有穿线孔，所述输入导线610输入导线610端部由所述穿线孔伸入并压紧在所述屏蔽套管5与所述导电杆21之间实现输入导线610与导电杆21的电连接，在组装时将输入导线610端部伸至屏蔽套管5内，在将该互感器组合6套接于导电杆21上时，输入导线610端部压紧在导电杆21上实现两者的电连接。
31.上述实施例的进一步方案中，如图3所示，所述限位部件为固定在所述导电杆21外端的接线座9，所述接线座9与所述导电杆21螺接，接线座9用于连接负载端电缆，并在连接于所述导电杆21末端上时对互感器组合6进行抵挡限位。
32.作为本实施例的进一步改进方案，所述固封极柱2内部设有两个相对独立的竖向腔室23，两个竖向腔室23内分别装有真空灭弧室24和隔离开关机构25，所述隔离开关机构25包括一上一下间隔固定在相应竖向腔室23内的进线触头251和出线触头252以及可上下移动并与所述出线触头252始终保持连接的导电触臂253，导电触臂253向上移动与所述进线触头251接触将电路接通，导电触臂253向下移动与进线触头251分开时将电路切断，所述进线触头251与所述固封极柱2外部的进线座3电连接，所述出线触头252通过z形导电板254与所述真空灭弧室24的上端静触头241连接，所述真空灭弧室24的下端动触头242与所述导电杆21的内端通过软连接相连，具体查看图3所示，本实施例中通过将真空灭弧室24与隔离开关机构25分别设置在固封极柱内的两个独立竖向腔室23内，从而实现隔离开关机构25的内置安装，避免隔离开关机构25外置安装带来的问题。
33.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明
的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。