一种箱式建筑模块的预应力连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及模块化建筑技术领域，具体涉及一种箱式建筑模块的预应力连接结构。


背景技术：

2.模块化建筑是一种高度集成的装配式建筑，模块化建筑的建造速度具有传统建筑无法比拟的优势，能够达到批量化生产，通常其单体模块是在工厂制作完成，而单体模块之间的装配连接则是在施工现场进行。目前，在箱式建筑模块连接时，需要对预应力钢绞线进行连接，常用的方式为焊接，这样的施工方式比较麻烦，施工速度慢，施工效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，提供了一种箱式建筑模块的预应力连接结构。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种箱式建筑模块的预应力连接结构，包括连接座，所述连接座的内部设有连接通道，所述连接通道呈上下设置，所述连接通道的两端均设有开口，所述连接座的侧面设有凹槽，所述凹槽与连接通道连通且位于连接通道的两端的开口之间，所述凹槽内设有精轧螺纹钢连接器，所述精轧螺纹钢连接器呈上下设置且与所述开口相对设置，所述精轧螺纹钢连接器与所述连接座连接。
6.本实用新型至少具有如下有益效果：在上下两个相邻的箱式建筑模块进行预应力施工时，先将下方的箱式建筑模块的预应力钢绞线向上插入到连接通道内并与精轧螺纹钢连接器的下端连接，然后将上方的箱式建筑模块的预应力钢绞线向下插入到连接通道内并与精轧螺纹钢连接器的上端连接，凹槽可以提供精轧螺纹钢连接器的安装空间和操作空间，然后再进行预应力施工，拉紧预应力钢绞线，完成上下两个相邻的箱式建筑模块的预应力施工，施工速度快，施工效率高。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接座的内部设有锁紧通道，所述精轧螺纹钢连接器的上方和下方均设有所述锁紧通道，所述锁紧通道的轴线与所述连接通道的轴线垂直且相交，所述锁紧通道的一端与所述连接通道连通，所述锁紧通道的另一端贯穿所述连接座与所述连接座的外部连通，所述锁紧通道上活动连接有锁紧件，锁紧件用于将位于所述精轧螺纹钢连接器两端的预应力钢绞线压在连接通道的内壁面上，增强了对钢绞线的固定效果。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接通道的左侧和右侧均设有锁紧通道，位于连接通道左右两侧的锁紧件能夹紧预应力钢绞线，固定效果更好。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述锁紧件包括螺杆和压块，所述锁紧通道的内壁设有内螺纹，所述螺杆与所述锁紧通道螺纹连接，所述螺杆靠近所述连接通道的一端与所述压块连接，使用螺杆推动压块压向预应力钢绞线，使用起来更加方便。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接座的上表面和下表面均设有钢板，提高抗剪能力，所述钢板上设有穿孔，所述穿孔所处的位置与所述连接通道的开口相对应，所述连接座的上表面和下表面为第一锯齿状表面，所述钢板与所述连接座接触的表面为第二锯齿状表面，所述第一锯齿状表面和第二锯齿状表面相啮合，通过第一锯齿状表面和第二锯齿状表面相啮合，能促使穿孔和连接通道的开口对准，且防止钢板相对连接通道滑动，方便钢绞线插入到连接通道中。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述钢板为精轧钢制件，强度高，抗变形能力强。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接座的上方和下方均设有隔音胶垫，所述钢板分别与所述连接座和所述隔音胶垫连接，所述钢板设有定位柱，所述隔音胶垫设有定位槽，所述定位柱与定位槽适配连接，如此设计，不仅能增强上下相邻的两个箱式建筑模块之间的隔音效果，而且能对隔音胶垫进行准确定位，避免隔音胶垫在该预应力连接结构与箱式建筑模块连接时相对钢板移动而导致隔音胶垫与箱式建筑模块之间的接触不佳。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
14.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的主视图；
16.图3是本实用新型实施例的螺杆与压块的连接结构示意图。
17.图中：1、连接座；2、开口；3、精轧螺纹钢连接器；4、锁紧通道；5、螺杆；6、钢板；7、隔音胶垫；8、钢绞线；9、压块；10、凹槽；11、连接柱；12、限位块；13、限位腔。
具体实施方式
18.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
19.如图1和图2所示，一种箱式建筑模块的预应力连接结构，包括连接座1，连接座1可以由金属材质如铁制成。连接座1的内部设有连接通道，连接通道呈上下设置，连接通道的横截面形状可以是方形或圆形，能供钢绞线8通过便可。连接通道的两端均设有开口2，位于连接通道上端的开口2为上开口，位于连接通道下端的开口2为下开口，更具体的是，连接通道由上开口与下开口之间的空间构成，连接通道用于供钢绞线8穿过。
20.连接座1的侧面设有凹槽10，凹槽10的开口方向可以是朝前设置，凹槽10与连接通
道连通且位于连接通道的两端的开口2之间(即上开口和下开口之间)，凹槽10内设有精轧螺纹钢连接器3，精轧螺纹钢连接器3与连接座1连接，精轧螺纹钢连接器3呈上下设置，也即精轧螺纹钢连接器3的两端沿上下延伸。并且，精轧螺纹钢连接器3与连接通道的开口2相对设置，方便钢绞线8穿过开口2与精轧螺纹钢连接器3的上连接端或下连接端进行锁定连接。精轧螺纹钢连接器3用于将上下两条钢绞线8连接为一个整体。
21.在本实施例中，精轧螺纹钢连接器3通过连接柱11与连接通道的内壁面连接，连接柱11的一端与精轧螺纹钢连接器3的中部连接，连接柱11的另一端通过焊接或螺栓连接方式与连接通道的内壁面连接，促使精轧螺纹钢连接器3与连接座1连接成一体，无需进行精轧螺纹钢连接器3与连接通道的开口2对准工作，也使得该预应力连接结构在完成制造出厂后方便运输和现场直接安装。
22.如图1和图2所示，连接座1的内部设有锁紧通道4，精轧螺纹钢连接器3的上方和下方均设有锁紧通道4，也即锁紧通道4沿连接座1的上下方向间隔设置，锁紧通道4的轴线与连接通道的轴线垂直且相交，锁紧通道4的一端与连接通道连通，锁紧通道4的另一端沿左右方向延伸并贯穿连接座1与连接座1的外部连通，锁紧通道4上活动连接有锁紧件，锁紧件用于将钢绞线8压在连接通道的内壁面上，增强了对钢绞线8的固定效果。
23.在本实施例中，连接通道的左侧和右侧均设有锁紧通道4，每个锁紧通道4设置锁紧件。对于同一根钢绞线8，采用两个锁紧件进行锁定，以加强对钢绞线8的固定作用。
24.在一些其他的实施例中，连接通道的数量可以为一条或多条。
25.在本实施例中，以一条连接通道为例，该连接通道上的锁紧通道 4的数量为四条，四条锁紧通道4上均设有锁紧件，四条锁紧通道4 两两相对；其中两条锁紧通道4位于精轧螺纹钢连接器3的下方，该锁紧通道4上的锁紧件用于将下方的箱式建筑模块的钢绞线8压紧；另两条锁紧通道4位于精轧螺纹钢连接器3的上方，该锁紧通道4上的锁紧件用于将上方的箱式建筑模块的钢绞线8压紧，如果只用一个锁紧件将钢绞线8压向连接通道的内壁面，会容易造成钢绞线8受力不均，因此在钢绞线8的两侧都设有锁紧件，使得钢绞线8受力均匀，而且固定效果更好。
26.在一些其他的实施例中，锁紧通道4的数量不仅限于两条，可以为一条或多条，锁紧通道4以及锁紧件的数量可以根据实际需要进行调整。
27.如图1和图2所示，锁紧件包括螺杆5和压块9，锁紧通道4 的内壁设有内螺纹，螺杆5与锁紧通道4螺纹连接，螺杆5靠近连接通道的一端与压块9连接，使用螺杆5推动压块9压向钢绞线8，使用起来更加方便。
28.在本实施例中，锁紧通道4与凹槽10连通，在精轧螺纹钢连接器3的左侧和右侧均设置锁紧通道4。在锁紧件安装于连接座1时，将锁紧件置于凹槽10内，然后促使锁紧件与锁紧通道4螺纹连接。
29.在本实施例中，螺杆5远离凹槽10的一端面设有内角孔，如内六角孔，可以采用内角扳手对螺杆5进行转动。
30.如图3所示，螺杆5与压块9连接的一端固定连接有限位块12，压块9内设有与限位块12相适应的限位腔13，限位块12能够在限位腔13内转动但不能离开限位腔13，因此，螺杆5在转动时会向连接通道的方向移动，但是不会带动压块9转动，只会将压块9推向连接通道。其中，限位块12可以由下往上移动至限位腔13内，由于压块9得到限位块12的支撑作用，
因此，压块9能与螺杆5保持连接。当然，在限位块12安装于限位腔13后，可以设置一块盖板，对限位腔13进行盖合，以防止限位块12从限位腔13内脱离。
31.压块9与钢绞线8接触的一面为弧形面，能与钢绞线8吻合相接，以增加压块9与钢绞线8之间的接触面积，并且，通过两侧的压块9 对钢绞线8进行包裹并压紧，可防止钢绞线8晃动。
32.在本实施例中，以上方的钢绞线8为例，钢绞线8从连接通道的上开口插入到凹槽10中，然后与精轧螺纹钢连接器3连接，位于精轧螺纹钢连接器3上方的螺杆5推动压块9压向钢绞线8，钢绞线8 在两侧压块9的压力下完成进一步的固定，压块9可以防止钢绞线8 与精轧螺纹钢连接器3发生回转脱落，固定效果更好。
33.在一些其他的实施例中，锁紧件也可以为没有螺纹的杆状物，例如不锈钢柱子，该杆状物与锁紧通道4之间为过盈配合，将该杆状物插入到锁紧通道4内，同样能将钢绞线8压在连接通道的内壁面上，同样可以增强对钢绞线8的固定效果。
34.如图1和图2所示，连接座1的上表面和下表面均设有钢板6，钢板6与连接座1固定连接，更具体的是，采用焊接的方式进行固定连接。
35.钢板6上设有穿孔，穿孔的数量与连接通道的数量相同，穿孔所处的位置与连接通道的开口2相对应，方便钢绞线8插入到连接通道中。
36.更具体的是，钢板6为精轧钢制件，强度高，抗变形能力强。
37.在本实施例中，连接座1的上表面和下表面为第一锯齿状表面，钢板6与连接座1接触的表面为第二锯齿状表面，第一锯齿状表面和第二锯齿状表面相啮合。
38.通过第一锯齿状表面和第二锯齿状表面相啮合，能促使穿孔和连接通道的开口2能快速对准，且防止钢板6相对连接通道滑动，方便钢绞线8插入到连接通道中。另外，也方便根据实际施工情况，更换不同厚度的钢板6。
39.如图1和图2所示，连接座1的上方和下方均设有隔音胶垫7，钢板6位于连接座1与隔音胶垫7之间，钢板6分别与连接座1和隔音胶垫7连接。更具体的是，以连接座1的上表面为例，钢板6固定连接在连接座1的上表面，隔音胶垫7固定连接在钢板6的上表面。如此设计，能增强上下相邻的两个箱式建筑模块之间的隔音效果。
40.在本实施例中，隔音胶垫7上也设有穿孔，穿孔的数量与连接通道的数量相同，穿孔所处的位置与连接通道的开口2相对应，方便钢绞线8插入到连接通道。
41.在本实施例中，连接座1、钢板6和隔音胶垫7的上下两个面的面积大小相等。
42.钢板6设有定位柱如圆柱，隔音胶垫7设有定位槽如圆柱槽，定位柱与定位槽适配连接，如此设计，能对隔音胶垫7进行准确定位，避免隔音胶垫7在该预应力连接结构与箱式建筑模块连接时相对钢板6移动而导致隔音胶垫7与箱式建筑模块之间的接触不佳。
43.在搭建箱式建筑时，使用本实用新型实施例提供的箱式建筑模块的预应力连接结构，方便施工人员对箱式建筑快速进行增加或拆卸部分箱式建筑模块，对箱式建筑进行高效的改建。
44.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。