一种混凝土搅拌站用具有防堵塞功能的搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种混凝土搅拌站用具有防堵塞功能的搅拌机。


背景技术：

2.搅拌机是建筑领域用来制备混凝土的搅拌设备，可将水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料。在混凝土搅拌的过程中，常常会因为搅拌分散不足从而导致物料结块，再加上搅拌机的出料口内径较小，因此出料口处很容易发生堵塞，导致搅拌机无法出料，需要人工通堵，费事费力。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可确保下料畅通的混凝土搅拌站用具有防堵塞功能的搅拌机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌用具有防堵塞功能的搅拌机，包括罐本体，所述罐本体的底部设有排料口；所述罐本体内设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端伸出罐本体并与位于罐本体顶部的驱动电机传动连接；所述搅拌轴位于罐本体内的部分设有搅拌叶片；所述搅拌轴的下侧伸入所述排料口内，且搅拌轴位于排料口内的部分设有绞龙叶片；所述搅拌轴的底端设有推板，所述推板的周侧设有刮片，所述刮片与排料口的内壁相贴合；所述推板存在位于排料口内和位于排料口上方两种状态；当所述推板位于排料口内时，所述排料口呈封闭状态，当所述推板位于排料口上方时，所述排料口呈开启状态。当推板位于排料口内时，排料口处于封闭状态，防止物料泄露；当推板位于排料口上方时，排料口处于排料状态。
5.进一步地，所述驱动电机的底部连接有移动板，所述搅拌轴穿过所述移动板并与移动板转动连接；所述移动板上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部固定设于罐本体的顶部，所述伸缩气缸的伸缩杆顶端固定于移动板的底部。由此，通过伸缩气缸的伸缩可带动搅拌轴进而带动推板上下运动。在实现排料口的开启时，若排料口内物料发生堵塞，通过控制伸缩气缸带动推板向下运动，可对排料口内的物料世施加外力，及时地将堵塞的物料压出排料口内。
6.进一步地，所述排料口的底端内凹形成有环形的限位凸台；所述限位凸台的内径小于推板的直径；所述推板的底部可抵靠于所述限位凸台的顶部。
7.作为优化，所述刮片为橡胶材质。
8.作为优化，所述搅拌叶片的上下两侧设有紊流板，位于同一搅拌叶片上的紊流板呈向下交错设置。
9.作为优化，所述伸缩气缸为2个，并分别分布于搅拌轴的左右两侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型结构简单，操作方便；通过将搅拌轴深入排料口内，并在搅拌轴位于排料口内的部分设有绞龙叶片，可将底部的
物料进行充分搅拌，防止沉淀和结块，减少了下料时堵塞的可能性；可上下运动的推板的设置可使得排料口处于密封和开启两种状态，当排料口内物料发生堵塞时，可通过推板将物料向下压出，确保排料畅通；限位凸台与推板的配合可对排料口进行更好地密封。
附图说明
11.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
12.图2为图1中a处的放大结构示意图；
13.图3为本实用新型在排料时的结构示意图。
14.其中，1、罐本体，2、排料口，3、支腿，4、搅拌轴，5、驱动电机，6、搅拌叶片，7、绞龙叶片，8、移动板，9、伸缩气缸，10、推板，11、刮片，12、限位凸台，13、紊流板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.本实用新型所提供的一种混凝土搅拌站用具有防堵塞功能的搅拌机，主要包括罐本体1，罐本体1的下侧为渐缩式锥斗结构，罐本体1的底端设有排料口2，罐本体1通过支腿3设于地面或其他平台上。罐本体1内竖直设有搅拌轴4，搅拌轴4上由上至下依次分布有若干组搅拌叶片6，搅拌轴4的下侧伸入排料口内2，并在位于排料口2内的部分设有绞龙叶片7。搅拌轴4的顶端贯穿出罐本体1的顶部并传动连接有驱动电机5。通过驱动电机5可带动搅拌轴4和绞龙叶片7对罐本体1及排料口2内的物料进行搅拌，且绞龙叶片7可对物料产生搅拌和向上翻涌的作用，防止位于罐本体1下部的物料沉淀和凝结。
19.搅拌叶片6的上下两侧还间隔设有紊流板13，位于同一搅拌叶片6上的紊流板13呈上下交错设置，更好地对物料进行搅拌混合。
20.罐本体1的上方还设有移动板8，驱动电机5的底部固定于此移动板8上，且搅拌轴4穿过此移动板8并于移动板8转动连接。移动板8的底部固定连接有若干同步的伸缩气缸9，伸缩气缸9的底部固定设于罐本体1的顶部，伸缩气缸9的伸缩杆顶端与移动板8的底部固定连接，通过伸缩气缸9可带动移动板8进而带动驱动电机5和搅拌轴4进行上下运动。
21.对伸缩气缸9的数量不做具体限制，但在本实用新型中，为了便于带动驱动电机5和搅拌轴4更好地运动，伸缩气缸9的数量为2个，并对称分布于搅拌轴4的左右两侧。
22.在搅拌轴4的下端设有一个圆形的推板10，推板10的周侧设有刮片11，刮片11的厚度与推板10的厚度一致。刮片11优选为橡胶材质，刮片11的周侧与排料口2的内壁相贴合。推板10配合刮片11，对排料口2进行密封，无需额外安装阀门，且刮片11在搅拌轴4带动推板10上下运动时，可对排料口2的内壁进行刮擦清理。位于最上侧的紊流板13距罐本体1内顶壁的距离大于推板10所能运动的最大距离，防止推板10在向上运动时，紊流板13与罐本体1发生磕碰。
23.为了更好对排料口2进行密封，排料口2的底端内凹形成有圆环型的限位凸台12，使得物料可由限位凸台12内侧的环形空腔内排出。推板10的直径大于限位凸台12的内径。推板10包括抵靠于限位凸台12顶部和位于排料口2上方的两种状态。
24.当伸缩气缸9的伸缩杆处于非伸展状态时，推板10和刮片11的底部可抵靠于限位凸台12的顶部，呈现如图2所示的状态。由于推板10的直径大于限位凸台12的内径，因此即使推板10随搅拌轴4不断转动，仍可保持排料口2的相对密封状态，且刮片11与排料口2的内壁相贴合可以起到更好的密封作用。此外，限位凸台12的存在避免了刮片11因物料的重力向下折弯而造成物料泄露的现象。
25.当伸缩气缸9的伸缩杆伸展带动推板10运动至排料口2上方时，排料口2处于开启状态，呈现如图3所示的状态，物料可顺利排出。
26.当排料口2内下料不畅时，通过伸缩气缸9控制搅拌轴4带动推板10向下运动，可将排料口2内的物料及时压出。同时，刮片11可将附着于排料口2内壁上的物料进行刮除，确保下料通畅和彻底。
27.在实际使用时，伸缩气缸9可往复运作，带动推板10不断地上下运动，持续地对物料施加外力，助其顺利排出。
28.工作原理：本实用新型所提供的一种混凝土搅拌站用具有防堵塞功能的搅拌机，在搅拌物料时，控制伸缩气缸9将推板10移动至排料口2内并与限位凸台12相贴合，使得排料口2呈现密封状态；当排料时，通过伸缩气缸9带动推板10运动至排料口上方，使得物料可由推板10和排料口2之间的缝隙流出，排出罐本体1外；若排料口2内下料不畅，通过伸缩气缸9控制推板10重新回至排料口2内，将排料口2内堵塞的物料压出，清理完毕后再控制推板10上升至排料口2的上方继续排料。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。