一种风力发电机叶片用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种风力发电机叶片用打磨装置。


背景技术：

2.在风力发电机叶片制作过程中打磨是必不可少的，由于叶片过大，工人在打磨时很难固定住叶片，而且在打磨的过程中会产生大量的灰尘，工人在打磨时吸入大量灰尘会对工人的健康造成极大伤害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种风力发电机叶片用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种风力发电机叶片用打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱外侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿第二支撑板一端，所述第二支撑板固定安装在所述打磨箱内，所述第二支撑板内设有凹槽，所述第一螺纹杆上螺纹安装有第一滑块，所述第一滑块下端固定安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸下端固定安装有支撑架，所述支撑架内固定安装有第二电机，所述第二电机输出端通过联轴器连接有打磨刀，所述打磨箱下端两侧均固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端均固定安装有夹具，所述夹具内设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块一侧固定安装有夹板，所述打磨箱下端设有集尘箱，所述集尘箱一侧固定安装有防尘网，所述防尘网一侧固定安装有吸尘扇。
6.所述第一滑块上端固定安装有固定块，所述固定块内安装有第一滑轮。
7.所述支撑架下端固定安装有挡尘盒。
8.所述打磨箱下端为圆弧形。
9.所述夹具为l形，所述夹具下端上表面固定安装有第一橡胶层，所述夹板下端固定安装有第二橡胶层。
10.所述集尘箱上端固定安装有兰格网。
11.所述集尘箱内滑动设有抽屉，所述抽屉外侧固定安装有把手。
12.所述集尘箱下表面固定安装有四个支脚，四个所述支脚固定安装在所述集尘箱下表面四周。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过转动第二螺纹杆调节夹板高度，调节至合适位置，再启动第二伺服电机带动夹具移动，然后转动第二螺纹杆调节夹板高度进行固定。
15.2、本实用新型通过启动第一电机带动第一螺纹杆进行旋转，第一螺纹杆带动第一滑块进行移动，第一滑块带动第一伺服电缸进行移动至合适位置，再启动第一伺服电缸带
动支撑架进行上下移动，调节至合适位置，启动第二电机带动打磨刀进行旋转打磨，吸尘扇将打磨的灰尘吸落到集尘箱内，防尘网将灰尘挡在集尘箱内。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大图；
19.图4为本实用新型夹具剖视图。
20.图中：1、打磨箱；2、第一支撑板；3、第一电机；4、第一螺纹杆；5、第二支撑板；6、凹槽；7、第一滑块；8、第一伺服电缸；9、支撑架；10、第二电机；11、打磨刀；12、第二伺服电机；13、夹具；14、第二螺纹杆； 15、第二滑块；16、夹板；17、集尘箱；18、防尘网；19、吸尘扇；20、固定块；21、滑轮；22、挡尘盒；23、第一橡胶层；24、第二橡胶层；25、栏格网；26、抽屉；27、把手；28、支脚。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种风力发电机叶片用打磨装置，包括打磨箱1，打磨箱1外侧固定安装有第一支撑板2，第一支撑板2上表面固定安装有第一电机3，第一电机 3的输出端通过联轴器连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4贯穿第二支撑板 5一端，第二支撑板5固定安装在打磨箱1内，第二支撑板5内设有凹槽6，第一螺纹杆4上螺纹安装有第一滑块7，第一滑块7下端固定安装有第一伺服电缸8，第一伺服电缸8下端固定安装有支撑架9，支撑架9内固定安装有第二电机10，第二电机10输出端通过联轴器连接有打磨刀11，打磨箱1 下端两侧均固定安装有第二伺服电机12，第二伺服电机12输出端均固定安装有夹具13，夹具13内设有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14上螺纹连接有第二滑块15，第二滑块15一侧固定安装有夹板16，打磨箱1下端设有集尘箱17，集尘箱17一侧固定安装有防尘网18，防尘网18一侧固定安装有吸尘扇19。
24.参考图3，由于第一滑块7上端固定安装有固定块20，故方便固定第一滑块7，固定块20内安装有第一滑轮21，可以减少摩擦力，更方便滑块的移动。
25.参考图2，支撑架9下端固定安装有挡尘盒22，打磨时会产生大量灰尘，挡尘盒22可以防止灰尘飞溅，使得灰尘能够落入到集尘箱17。
26.参考图1，由于打磨箱1下端为圆弧形，故方便打磨时产生的灰尘可以更好地落下。
27.参考图4，由于夹具13为l形，更加方便放置扇叶，由于夹具13下端上表面固定安装有第一橡胶层23，夹板16下端固定安装有第二橡胶层24，在夹持过程中减少对扇叶的磨损。
28.参考图1，由于集尘箱17上端固定安装有兰格网，故可以防止有大的物件掉落集尘箱17内。
29.参考图2，由于集尘箱17内滑动设有抽屉26，抽屉26外侧固定安装有把手27，可以
方便将抽屉26从集尘箱17中取出，将集尘箱17内的灰尘清除。
30.参考图1，由于集尘箱17下表面固定安装有四个支脚28，四个支脚28 固定安装在集尘箱17下表面四周，故让集尘箱17距离地面有一定距离方便抽拉抽屉26。
31.工作原理：本实用新型通过转动第二螺纹杆14调节夹板16高度，调节至合适位置，再启动第二伺服电机12带动夹具13移动，然后转动第二螺纹杆14调节夹板16高度进行固定，启动第一电机3带动第一螺纹杆4 进行旋转，第一螺纹杆4带动第一滑块7进行移动，第一滑块7带动第一伺服电缸8进行移动至合适位置，再启动第一伺服电缸8带动支撑架9进行上下移动，调节至合适位置，启动第二电机10带动打磨刀11进行旋转打磨，吸尘扇19将打磨的灰尘吸落到集尘箱17内，防尘网18将灰尘挡在集尘箱17内。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种风力发电机叶片用打磨装置，包括打磨箱(1)，其特征在于：所述打磨箱(1)外侧固定安装有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)上表面固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端通过联轴器连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)贯穿第二支撑板(5)一端，所述第二支撑板(5)固定安装在所述打磨箱(1)内，所述第二支撑板(5)内设有凹槽(6)，所述第一螺纹杆(4)上螺纹安装有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)下端固定安装有第一伺服电缸(8)，所述第一伺服电缸(8)下端固定安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)内固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)输出端通过联轴器连接有打磨刀(11)，所述打磨箱(1)下端两侧均固定安装有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)输出端均固定安装有夹具(13)，所述夹具(13)内设有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)上螺纹连接有第二滑块(15)，所述第二滑块(15)一侧固定安装有夹板(16)，所述打磨箱(1)下端设有集尘箱(17)，所述集尘箱(17)一侧固定安装有防尘网(18)，所述防尘网(18)一侧固定安装有吸尘扇(19)。2.根据权利要求1所述的一种风力发电机叶片用打磨装置，其特征在于：所述第一滑块(7)上端固定安装有固定块(20)，所述固定块(20)内安装有滑轮(21)。3.根据权利要求1所述的一种风力发电机叶片用打磨装置，其特征在于：所述支撑架(9)下端固定安装有挡尘盒(22)。4.根据权利要求1所述的一种风力发电机叶片用打磨装置，其特征在于：所述打磨箱(1)下端为圆弧形。5.根据权利要求1所述的一种风力发电机叶片用打磨装置，其特征在于：所述夹具(13)为l形，所述夹具(13)下端上表面固定安装有第一橡胶层(23)，所述夹板(16)下端固定安装有第二橡胶层(24)。6.根据权利要求1所述的一种风力发电机叶片用打磨装置，其特征在于：所述集尘箱(17)上端固定安装有栏格网(25)。7.根据权利要求6所述的一种风力发电机叶片用打磨装置，其特征在于：所述集尘箱(17)内滑动设有抽屉(26)，所述抽屉(26)外侧固定安装有把手(27)。8.根据权利要求7所述的一种风力发电机叶片用打磨装置，其特征在于：所述集尘箱(17)下表面固定安装有四个支脚(28)，四个所述支脚(28)固定安装在所述集尘箱(17)下表面四周。

技术总结
本实用新型公开了一种风力发电机叶片用打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱外侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹安装有第一滑块，所述第一滑块下端固定安装有第一伺服电缸，所述支撑架内固定安装有第二电机，所述第二电机输出端通过联轴器连接有打磨刀，所述打磨箱下端两侧均固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端均固定安装有夹具，所述夹具内设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块一侧固定安装有夹板。本实用新型在打磨时可以对扇叶进行夹持，并且可以将打磨的灰尘收集。并且可以将打磨的灰尘收集。并且可以将打磨的灰尘收集。


技术研发人员：莫营营
受保护的技术使用者：莫营营
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/6/24