测绘工程用高精度陀螺仪的制作方法

1.本实用新型涉及陀螺仪技术领域，具体地说，涉及测绘工程用高精度陀螺仪。


背景技术：

2.陀螺仪是用高速回转体的动量矩敏感壳体相对惯性空间绕正交于自转轴的一个或二个轴的角运动检测装置，其中，在测绘工程中陀螺仪常会用到。
3.目前的陀螺仪在使用时，直接放置于接触面，根据外环、内环和转子的转动偏移来测量地形的水平等信息，但是当室外的环境中具有较大的风力时，风力的吹动会影响陀螺仪的转动偏移，精度会受到影响，且当风力过大时，还会将陀螺仪吹倒，造成破碎，且对于自然界的风力为不可控，导致风力出现的风向依旧不可控，从而也无法对陀螺仪裸露部分进行密封局部调节于当时的环境，且更加做不到整体性的密封来防止由高处跌落损坏，导致现有的陀螺仪的不利于使用更加不利于观察。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供测绘工程用高精度陀螺仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供测绘工程用高精度陀螺仪，包括陀螺仪本体，所述陀螺仪本体的底部安装有支撑轴，所述支撑轴的底端连接有底座，所述陀螺仪本体的外侧套接有外壳，所述外壳的底部与支撑轴铰接，所述外壳和陀螺仪本体之间留有间隙，所述间隙的内部对称设有内壳，所述内壳的顶端均与外壳铰接。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑轴的表面开设有连接腔，所述外壳的底部安装有固定杆，所述固定杆套接在连接腔内形成铰接。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述外壳的底部开设有缺口，所述固定杆位于缺口的内部固定。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑轴的顶部设有螺栓，所述螺栓与陀螺仪本体的表面螺纹连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述内壳的顶部角端安装有轴杆，所述轴杆与外壳形成铰接，所述支撑轴的中上部开设有滑口，所述内壳的底部开设有弧口，所述弧口与滑口活动连接。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑轴的外侧设固定板，所述固定板的表面开设有连接口，所述连接口与支撑轴转动连接，所述连接口的两端开设有凹口，所述凹口的内部设有连接杆。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述底座的表面开设有凹腔，所述连接杆可滑动在凹腔的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该测绘工程用高精度陀螺仪中，通过外壳的阻挡，可对陀螺仪本体造成局部密封，
且内壳在外壳内可任意转动，使得在室外环境中对多个角度的风力均可进行调节阻挡，避免陀螺仪本体受到风力影响本身转动测试的精度；当外界无风力时，外壳向外翻折时，内壳相对支撑，且相邻的内壳之间留有间隙时，可达到多角度的观察；当内壳沿着外壳转动，内壳和外壳可完全密封陀螺仪本体，避免陀螺仪本体由高处跌落造成损伤。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体密封结构示意图；
16.图3为本实用新型的陀螺仪本体结构示意图；
17.图4为本实用新型的底座结构示意图；
18.图5为本实用新型的外壳结构示意图；
19.图6为本实用新型的内壳结构示意图；
20.图7为本实用新型的固定板结构示意图。
21.图中各个标号意义为：
22.1、陀螺仪本体；11、支撑轴；111、连接腔；112、滑口；113、螺栓；12、底座；120、凹腔；2、外壳；21、缺口；22、固定杆；3、内壳；31、弧口；4、固定板；41、连接口；42、连接杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-图7所示，本实施例提供测绘工程用高精度陀螺仪，包括陀螺仪本体1，陀螺仪本体1的底部安装有支撑轴11，支撑轴11的底端连接有底座12，本实施例中，陀螺仪本体1、支撑轴11和底座12组成目前的陀螺仪结构，考虑到外界的环境风力影响陀螺仪本体1的转动偏移，陀螺仪本体1的外侧套接有外壳2，外壳2为弧形，且阻挡在陀螺仪本体1的外侧，外壳2的底部与支撑轴11铰接，考虑到仅依靠外壳2无法做到随意切换裸露角度，且无法形成整体密封陀螺仪本体1，避免陀螺仪本体1摔落造成破裂，外壳2和陀螺仪本体1之间留有间隙，间隙的内部对称设有内壳3，内壳3的顶端均与外壳2铰接，内壳3位于外壳2和陀螺仪本体1的间隙内，可对陀螺仪本体1进行完全封闭。
26.本实施例中，当所处的环境中具有较大的风力时，通过将内壳3沿着与外壳2的铰接处进行转动，使得内壳3与外壳2之间形成一个裸露的角度，利于观察陀螺仪本体1的转动即可，且当风向的吹向不同时，仅需转动内壳3来可达到适配调节的作用，避免陀螺仪本体1被过大的风力吹动影响精度，同时在无风力的情况下，可将外壳2沿着支撑轴11的铰接处进
行向下翻折，两个内壳3相对滑动，且相邻内壳3之间留有两个间隙，使得在观察陀螺仪本体1时可从两个不同的角度去观察，当陀螺仪本体1不再使用时，通过内壳3沿着外壳2的表面转动，使得内壳3阻挡在外壳2的一侧，整体陀螺仪本体1得到密封，当陀螺仪本体1因意外碰撞由高处跌落时，在外壳2和内壳3的密封下，陀螺仪本体1不会受到损伤，保护了陀螺仪本体1，降低后期维修成本；其中陀螺仪本体1的工作原理为：是一个对旋转轴以极高角速度旋转的转子，转子装在一支架内，在通过转子中心轴的内环架，陀螺仪就可环绕平面两轴作自由运动；然后，通过外环架，陀螺仪则有两个平衡环，可以环绕平面三轴作自由运动。
27.为了使得整个装置更加的完善，支撑轴11的表面开设有连接腔111，外壳2的底部安装有固定杆22，固定杆22套接在连接腔111内形成铰接，以至于外壳2可沿着固定杆22于连接腔111的内部向外翻折或密封。
28.支撑轴11的顶部设有螺栓113，螺栓113与陀螺仪本体1的表面螺纹连接，在使用的过程中，陀螺仪本体1内部的环圈难以避免附着灰尘，所以可每隔一端时间通过螺栓113转动拧出拆卸陀螺仪本体1，将陀螺仪本体1进行冲洗再次使用。
29.为了避免外壳2在翻折时于支撑轴11接触形成锁死，外壳2的底部开设有弧形的缺口21，缺口21为弧形，且大于支撑轴11，固定杆22位于缺口21的内部固定，缺口21的开设，当外壳2沿着支撑轴11的表面翻折时，缺口21会在支撑轴11的表面滑动，并不会使得外壳2出现锁死无法翻折的情况。
30.为了避免内壳3在相互转动时造成锁死，内壳3的顶部角端安装有轴杆，轴杆与外壳2形成铰接，支撑轴11的中上部开设有滑口112，内壳3的底部开设有弧口31，弧口31与滑口112活动连接，通过轴杆与外壳2铰接，可利于内壳3沿着轴杆的表面转动，达到适配位置的风力阻挡；其中，通过弧口31和滑口112的贴合，可使得内壳3稳定转动，且弧口31为弧形结构，也避免了两个内壳3出现接触锁死的情况。
31.为了提高外壳2和内壳3在使用时的稳定，支撑轴11的外侧设固定板4，固定板4的表面开设有连接口41，连接口41与支撑轴11转动连接，连接口41的两端开设有凹口，凹口的内部设有连接杆42，在外壳2翻折呈竖直状态后，或内壳3转动后，通过固定板4同步转动，使得固定板4的两端连接口41与外壳2或内壳3进行对应，因内壳3位于外壳2的内侧，可通过连接杆42在凹口的内部滑动上升或下降，可对连接杆42对外壳2或内壳3进行适配支撑，提高外壳2或内壳3稳定性。
32.进一步的，底座12的表面开设有凹腔120，连接杆42可滑动在凹腔120的内部，当连接杆42无需使用时，可将固定板4转动，使得连接杆42可卡入凹腔120的内部，此时固定板4也贴合在底座12的表面，避免凸出的连接杆42在特定的情况下使用产生不便。
33.本实施例的测绘工程用高精度陀螺仪在具体使用时，当风向的吹向不同时，转动内壳3来可达到适配调节的作用，仅裸露一个角度利于观察陀螺仪本体1，且避免陀螺仪本体1被过大的风力吹动影响精度，在无风力的情况下，外壳2沿着支撑轴11向下翻折，内壳3相对滑动，使得在观察陀螺仪本体1时可从两个不同的角度去观察，当陀螺仪本体1不在使用时，内壳3沿着外壳2转动，内壳3位于外壳2的一侧，整体陀螺仪本体1得到密封，当陀螺仪本体1因意外碰撞由高处跌落时，陀螺仪本体1不会受到损伤，保护了陀螺仪本体1。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。