一种基于废钢回收用的称重设备的制作方法

1.本实用新型属于废钢回收技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于废钢回收用的称重设备。


背景技术：

2.废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢，因此在废钢回收过程中，需要一种称重装置用于统计回收废钢的重量。
3.基于现有技术发现，现有的废钢回收称重装置在使用时，大都直接对回收废钢进行称重，而废钢大都体积不等，因此在称重过程中不便于固定，且现有的废钢回收称重装置在使用时，因部分废钢结构较长，使其容易在称重过程中与地面接触，从而影响正常称重。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于废钢回收用的称重设备，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于废钢回收用的称重设备，以解决现有的废钢回收称重装置在使用时，大都直接对回收废钢进行称重，而废钢大都体积不等，因此在称重过程中不便于固定，并且部分废钢因其结构较长，使其容易在称重过程中与地面接触，从而影响正常称重的问题。
6.本实用新型基于废钢回收用的称重设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种基于废钢回收用的称重设备，包括检测部；所述检测部包括有：底架，底架为长方体结构，底架的底部设有圆台状支撑脚，底架的内部设有矩形凹槽，底架的矩形凹槽内设有检测装置，底架的前侧设有控制中枢，底架的控制中枢与检测装置通过电性连接相连接；稳定部，所述稳定部设置在检测部的上方，稳定部的撑板固定连接在检测部的压杆顶部，稳定部的稳定架通过螺钉固定在底架的左右两侧，稳定部包括有：放置板，放置板为u形结构，放置板共设有两组，放置板固定连接在稳定部的缓冲架顶部；控制部，所述控制部设置在稳定部的上方，控制部的安装板卡在撑板顶部的矩形凹槽内，安装板的左右两侧通过螺钉固定有缓冲架，控制部包括有：安装板，安装板为方形板状结构，安装板的外壁上设有矩形框架状凹槽，安装板的顶部中间位置设有矩形凹槽；夹持部，所述夹持部设置在控制部的顶部，夹持部的移动块滑动连接在控制部的控制槽内，移动块螺纹连接在控制部的控制杆上。
8.进一步的，所述检测部还包括：支撑杆，支撑杆为圆柱杆状结构，支撑杆的底部设有圆盘状凸起，支撑杆上设有复位弹簧，支撑杆固定连接在底架的内部凹槽内；所述压杆为圆柱状结构，压杆的上下两端设有圆盘状凸起，压杆的底部设有圆形凹槽，压杆的底部右侧设有矩形凸起，压杆的矩形凸起固定在底架内部的检测装置上方，压杆滑动连接在支撑杆
上。
9.进一步的，所述撑板为方形板状结构，撑板的顶部设有矩形凹槽，撑板的矩形凹槽内设有矩形框架结构；所述稳定架为l形结构，稳定架上设有圆形通孔，稳定架共设有两组，稳定架设置在撑板下方的左右两侧。
10.进一步的，所述缓冲架为l形结构，缓冲架的底部设有圆柱状凸起，缓冲架的底部设有复位弹簧，缓冲架的圆柱状凸起滑动连接在稳定架上，缓冲架通过螺钉固定连接在撑板的左右两侧。
11.进一步的，所述控制槽为矩形凹槽，控制槽的内部设有圆柱状滑动杆，控制槽的顶部连接有矩形凹槽，控制槽共设有两处，控制槽设置在安装板的内部左右两侧。
12.进一步的，所述控制部还包括：
13.电机架，电机架为方形板状结构，电机架的底部设有控制电机，电机架的控制电机底部连接有锥形齿轮，电机架通过螺钉固定在安装板的顶部中间位置；控制杆，控制杆为螺纹杆状结构，控制杆上设有锥形齿轮，控制杆通过锥形齿轮与控制电机相连接，控制杆转动连接在控制槽内。
14.进一步的，所述移动块为矩形块状结构，移动块的中间位置设有螺纹孔，移动块的左右两侧设有圆形通孔，移动块的顶部设有矩形凹槽，移动块共设有两组；夹持部还包括：夹持架，夹持架为l形结构，夹持架通过螺钉固定在移动块的矩形凹槽的前后两侧。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.1、在本装置中，设置了控制部与夹持部，通过安装板对回收的废钢进行放置，从而便于对其进行称重，通过在控制槽内安装控制杆，以及通过电机架对控制电机进行安装固定，从而便于通过控制电机带动控制杆进行旋转，从而控制移动块进行移动，使其带动夹持架向内收缩，从而对回收废钢进行夹持，使其增加废钢在安装板上的稳定性，从而便于通过检测部对其进行称重；
17.2、在本装置中，设置了检测部与稳定部，稳定部的撑板固定在压杆顶部，并且稳定架通过螺钉固定在底架上，从而使装置在对回收废钢进行称重的同时，保持控制部与夹持部的稳定性，通过将缓冲杆滑动连接在稳定架上，并且放置板固定连接在缓冲架的顶部，从而在对回收废钢称重时，通过放置板对较长的废钢进行支撑，避免其与地面接触，从而便于装置进行称重。
附图说明
18.图1是本实用新型的立体结构示意图。
19.图2是本实用新型的立体仰视结构示意图。
20.图3是本实用新型的底架内部装配结构示意图。
21.图4是本实用新型的由图3引出的a部放大结构示意图。
22.图5是本实用新型的安装板内部装配结构示意图。
23.图6是本实用新型的由图5引出的b部放大结构示意图。
24.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
25.1、检测部；
26.101、底架；102、支撑杆；103、压杆；
27.2、稳定部；
28.201、撑板；202、稳定架；203、缓冲架；204、放置板；
29.3、控制部；
30.301、安装板；302、控制槽；303、电机架；304、控制杆；
31.4、夹持部；
32.401、移动块；402、夹持架。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
34.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.实施例：
37.如附图1至附图6所示：
38.本实用新型提供一种基于废钢回收用的称重设备，包括检测部1；检测部1包括有：底架101，底架101为长方体结构，底架101的底部设有圆台状支撑脚，底架101的内部设有矩形凹槽，底架101的矩形凹槽内设有检测装置，底架101的前侧设有控制中枢，底架101的控制中枢与检测装置通过电性连接相连接；底架101用于安装与固定装置其他结构；稳定部2，稳定部2设置在检测部1的上方，稳定部2的撑板201固定连接在检测部1的压杆103顶部，稳定部2的稳定架202通过螺钉固定在底架101的左右两侧，稳定部2包括有：放置板204，放置板204为u形结构，放置板204共设有两组，放置板204固定连接在稳定部2的缓冲架203顶部；放置板204用于增加废钢的稳定性；控制部3，控制部3设置在稳定部2的上方，控制部3的安装板301卡在撑板201顶部的矩形凹槽内，安装板301的左右两侧通过螺钉固定有缓冲架203，控制部3包括有：安装板301，安装板301为方形板状结构，安装板301的外壁上设有矩形框架状凹槽，安装板301的顶部中间位置设有矩形凹槽；安装板301用于支撑回收废钢；夹持部4，夹持部4设置在控制部3的顶部，夹持部4的移动块401滑动连接在控制部3的控制槽302内，移动块401螺纹连接在控制部3的控制杆304上。
39.其中，如图3所示，检测部1还包括：支撑杆102，支撑杆102为圆柱杆状结构，支撑杆102的底部设有圆盘状凸起，支撑杆102上设有复位弹簧，支撑杆102固定连接在底架101的内部凹槽内；支撑杆102用于安装压杆103；压杆103为圆柱状结构，压杆103的上下两端设有圆盘状凸起，压杆103的底部设有圆形凹槽，压杆103的底部右侧设有矩形凸起，压杆103的
矩形凸起固定在底架101内部的检测装置上方，压杆103滑动连接在支撑杆102上；压杆103用于辅助对废钢进行称重。
40.其中，如图3所示，撑板201为方形板状结构，撑板201的顶部设有矩形凹槽，撑板201的矩形凹槽内设有矩形框架结构；撑板201用于固定安装板301；稳定架202为l形结构，稳定架202上设有圆形通孔，稳定架202共设有两组，稳定架202设置在撑板201下方的左右两侧；稳定架202用于辅助支撑缓冲架203；缓冲架203为l形结构，缓冲架203的底部设有圆柱状凸起，缓冲架203的底部设有复位弹簧，缓冲架203的圆柱状凸起滑动连接在稳定架202上，缓冲架203通过螺钉固定连接在撑板201的左右两侧；缓冲架203用于增加废钢在称重过程中的稳定性。
41.其中，如图5所示，控制槽302为矩形凹槽，控制槽302的内部设有圆柱状滑动杆，控制槽302的顶部连接有矩形凹槽，控制槽302共设有两处，控制槽302设置在安装板301的内部左右两侧；控制槽302用于安装移动块401；控制部3还包括：电机架303，电机架303为方形板状结构，电机架303的底部设有控制电机，电机架303的控制电机底部连接有锥形齿轮，电机架303通过螺钉固定在安装板301的顶部中间位置；电机架303用于安装控制电机；控制杆304，控制杆304为螺纹杆状结构，控制杆304上设有锥形齿轮，控制杆304通过锥形齿轮与控制电机相连接，控制杆304转动连接在控制槽302内；控制杆304用于控制移动块401移动。
42.其中，如图5所示，移动块401为矩形块状结构，移动块401的中间位置设有螺纹孔，移动块401的左右两侧设有圆形通孔，移动块401的顶部设有矩形凹槽，移动块401共设有两组；移动块401用于安装夹持架402；夹持部4还包括：夹持架402，夹持架402为l形结构，夹持架402通过螺钉固定在移动块401的矩形凹槽的前后两侧；夹持架402用于对废钢进行夹持。
43.本实施例的具体使用方式与作用：
44.本实用新型中，在使用前，需通过人力将装置搬运至指定位置，后通过工具将回收的废钢搬运至安装板301上，并且通过放置板204对回收废钢的较长部分进行支撑，从而避免回收废钢与地面相接触，而后启动控制电机，使其通过锥形齿轮带动控制杆304进行旋转，而后控制杆304通过螺纹控制移动块401进行移动，使其带动夹持架402对安装板301上的废钢进行夹持，从而便于保持板上废钢的稳定性，而废钢在放置到安装板301上后，废钢通过其自身重量对安装板301施加压力，使其带动压杆103向下移动，从而通过其右侧的矩形凸起对检测装置进行压动，从而对其板上废钢进行检测，而后通过底架101上的控制中枢显示检测数据，而安装板301在下移的过程中，带动缓冲架203向下移动，从而便于通过放置板204持续对废钢进行支撑，而后通过反向启动控制电机，从而使夹持架402松开对废钢的夹持，而后将废钢从装置上取下，从而使安装板301与缓冲架203在复位弹簧的作用下进行复位，从而便于装置持续使用。
45.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。