用于核电站海水循环泵中行星齿轮部件吊装检修的工具的制作方法

1.本技术属于核电站核级流体机械检修工程技术领域，具体涉及一种用于核电站海水循环泵中行星齿轮部件吊装检修的工具。


背景技术：

2.核电站海水循环泵通过齿轮箱实现传递功率、降低转速、增加扭矩、承受轴向力和保证水泵转向的作用。核电站海水循环泵内部采用ngw行星齿轮减速机结构，功率三分流人字齿行星一级传动。
3.由于海水循环泵内部结构复杂，单个部件质量较大，导致海水循环泵检修期间，齿轮箱拆卸和组装工作实施难度较大，较多依靠人力支撑和调整部件位置，易发生设备磕伤和人员伤害事故。


技术实现要素：

4.本技术目的是提供一种用于核电站海水循环泵中行星齿轮部件吊装检修的工具，解决核电站海水循环泵检修期间，齿轮箱拆卸和组装工作实施难度较大，较多依靠人力支撑和调整部件位置，易发生设备磕伤和人员伤害事故的问题。
5.实现本技术目的的技术方案：
6.本技术实施例提供了一种用于核电站海水循环泵中行星齿轮部件吊装检修的工具，所述工具，包括：盘车工装和吊装工装；
7.所述吊装工装的上端面与所述盘车工装的下端面固定，所述吊装工装的下端面通过螺栓与行星齿轮箱行星包上法兰连接，用于进行行星齿轮箱转子部件的吊装作业；
8.所述盘车工装和所述吊装工装均为中空结构，以使所述行星齿轮的花键轴穿过，并将所述花键轴固定在所述盘车工装的上端面；
9.所述吊装工装上设置有吊耳。
10.可选的，所述盘车工装，包括：盘车支架、推力轴承和承板；
11.所述盘车支架的下端与所述吊装工装固定，所述盘车支架的上端面开设有安装所述推力轴承的环形槽；
12.所述推力轴承安装在所述环形槽上，下端面与所述环形槽接触；
13.所述承板安装在所述推力轴承的上端面上，用于盛放所述花键轴。
14.可选的，
15.所述承板为两半式结构。
16.可选的，所述承板，包括：第一半圆环和第二半圆环；
17.所述第一半圆环和所述第二半圆环之间通过承板螺栓固定。
18.可选的，所述吊装工装，包括吊装盘：
19.所述吊装盘的直径大于所述盘车支架的直径；
20.所述吊装盘的上端面上开设有螺栓孔，用于与所述行星齿轮箱行星包上法兰通过
螺栓连接。
21.可选的，
22.所述吊装盘的上端面还设置有至少两个吊耳；所述两个吊耳对称设置。
23.可选的，
24.所述吊耳为4个，用于配合手拉葫芦和十字吊梁。
25.本技术的有益技术效果在于：
26.(1)本技术实施例提供的一种用于核电站海水循环泵中行星齿轮部件吊装检修的工具，结构简单，便于操作；配置一个吊装工装，可进行吊装部件的调平，避免零部件吊装过程中发生磕碰和拉伤，能有效的保证海水循环泵部件拆装和吊装工作的可靠性，能有效的改善齿轮箱部件的检修工艺，提高设备检修效率，缩短海工设备检修总体工期。
27.(2)本技术实施例提供的一种用于核电站海水循环泵中行星齿轮部件吊装检修的工具，配置一个盘车工装，可进行行星包部件的盘车检查和吊装装配过程中的部件位置调整，减少装配作业期间对人力的依赖，降低人员受伤风险。
附图说明
28.图1为本技术实施例提供的一种用于核电站海水循环泵中行星齿轮部件吊装检修的工具的结构示意图；
29.图2为本技术实施例提供的另一种用于核电站海水循环泵中行星齿轮部件吊装检修的工具的结构示意图；
30.图3为本技术实施例提供的一种用于核电站海水循环泵中行星齿轮部件吊装检修的工具的使用状态示意图。
31.图中：
32.1-盘车工装；11-盘车支架，111-环形槽；12-推力轴承；13-承板，131-第一半圆环，132-第二半圆环，133-承板螺栓；
33.2-吊装工装；21-吊装盘；22-吊耳；
34.3-螺栓；
35.4-花键轴；
36.5-行星包；
37.6-齿轮箱；
38.7-推力头。
具体实施方式
39.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚-完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本技术实施例中的一部分，而不是全部。基于本技术记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本技术保护的范围内。
40.本技术发明人在研究中发现，根据ngw行星齿轮减速机的行星齿轮传动机构的结构特点，核电站海水循环泵的检修过程中的主要难点有以下方面：
41.1、齿轮箱在仅进行组合轴承部件检查过程中，仍需将行星包与推力头拆除；
42.2、为保证行星包与推力头的动平衡性能，回装期间，需将二者按拆前位置进行装配和零部件回装，行星包与推力头、齿轮箱箱体互相配合结构负责，仅利用行车和普通吊具，回装难度非常大；
43.3、行星包与齿轮箱箱体为花键配合，由于行星包本体质量和体积较大，吊装过程调平要求较高，否则容易磕伤齿面。
44.为了解决齿轮箱行星包整体拆卸期间与齿轮箱外壳及推力头的配合及位置调整以及齿轮箱转子部件(包括齿轮箱、推力头及组合轴承部件)的整体吊装及调平问题，本技术实施例提供了一种用于核电站海水循环泵中行星齿轮部件吊装检修的工具，配置一个吊装工装，可进行吊装部件的调平；配置一个盘车工装，可进行行星包部件的盘车检查和吊装装配过程中的部件位置调整，能有效减少装配作业期间对人力的依赖，降低人员受伤风险，改善齿轮箱部件的检修工艺，提高设备检修效率，缩短海工设备检修总体工期。
45.基于上述内容，为了清楚、详细的说明本技术的上述优点，下面将结合附图对本技术的具体实施方式进行说明。
46.参见图1和图2，该图为本技术实施例提供的一种用于核电站海水循环泵中行星齿轮部件吊装检修的工具的结构示意图。
47.本技术实施例提供的一种用于核电站海水循环泵中行星齿轮部件吊装检修的工具，包括：盘车工装1和吊装工装2；
48.吊装工装2的上端面与盘车工装1的下端面固定，吊装工装2的下端面通过螺栓3与行星齿轮箱行星包上法兰连接，用于进行行星齿轮箱转子部件的吊装作业；
49.盘车工装1和吊装工装2均为中空结构，以使行星齿轮的花键轴穿过，并将花键轴固定在盘车工装1的上端面；
50.吊装工装2上设置有吊耳。
51.在本技术实施例中，吊装工装2与齿轮箱行星包输入法兰通过螺栓3连接牢固后，可以通过手拉葫芦进行转子部件的调平，避免吊装过程中，转子部件与齿轮箱壳体花键相对移动过程中出现磕碰或咬伤。
52.还需要说明的是，在需要进行行星包部件单独吊装作业期间，需将盘车工装1、吊装工装2与花键轴进行组装。
53.将盘车工装1、吊装工装2与齿轮箱行星包输入法兰连接牢固，花键轴穿入行星包太阳轮内圈。通过十字吊梁和手拉葫芦进行行星包部件的吊装调平。
54.在本技术实施例一些可能的实现方式中，由于花键轴质量较大，通过人力难以单独将其提起并通过花键轴盘动整个行星包；同时行星包部件与推力轴在装配时，需要按照原位置回装以保证其动平衡性能不受影响，所以在行星包落入与齿轮箱壳体花键槽内以后，需通过驱动行星包盘车工装，通过花键轴传动，转动行星齿轮部件，保证行星齿轮部件与下部推力头定位销孔的对位。则，盘车工装1，具体可以包括：盘车支架11、推力轴承12和承板13；
55.盘车支架11的下端与吊装工装2固定，盘车支架11的上端面开设有安装推力轴承的环形槽111；
56.推力轴承12安装在环形槽111上，下端面与环形槽111接触；
57.承板13安装在推力轴承12的上端面上，用于盛放花键轴。
58.在一个例子中，如图2所示，承板12为两半式结构。
59.作为一个示例，承板12，包括：第一半圆环131和第二半圆环132；
60.第一半圆环131和第二半圆环132之间通过承板螺栓133固定。
61.在本技术实施例一些可能的实现方式中，吊装工装2，包括：吊装盘21：
62.吊装盘21的直径大于盘车支架11的直径；
63.吊装盘21的上端面上开设有螺栓孔，用于与行星齿轮箱行星包上法兰通过螺栓3连接。
64.在本技术实施例一些可能的实现方式中，吊装盘21的上端面还设置有至少两个吊耳22；两个吊耳22对称设置。
65.作为一个示例，吊耳22为4个，用于配合手拉葫芦和十字吊梁。
66.可以理解的是，吊装盘2通过螺栓3与齿轮箱行星包上法兰连接，附4个吊耳，可配合手拉葫芦和十字吊梁，进行齿轮箱转子部件的吊装作业。
67.下面结合一个具体的例子，详细说明本技术实施例提供的一种用于核电站海水循环泵中行星齿轮部件吊装检修的工具的具体使用方法。
68.参见图3，该图为本技术实施例提供的一种用于核电站海水循环泵中行星齿轮部件吊装检修的工具的使用状态示意图。
69.盘车作业期间盛放花键轴4于承板13，通过推力轴承12，放置在盘车支架11上。对行星包5进行盘车转动时，盘车支架11与吊装工装2一并通过螺栓3和垫片与行星包上法兰面连接。吊起花键轴4后，从花键轴4两侧安装第一半圆环131和第二半圆环132，并通过承板螺栓133固定。
70.如图3所示，盘车工装1和吊装工装2安装后，花键轴4下端齿与行星包5太阳轮内齿啮合。转动花键轴4，即可对行星包5进行灵活盘车，以检查行星齿轮表面的损伤和腐蚀等缺陷情况；
71.在齿轮箱6回装过程中，使用本技术实施例提供的一种用于核电站海水循环泵中行星齿轮部件吊装检修的工具对行星包5进行调平后，将行星包5落入齿轮箱6箱体花键槽中。此时，行星包5底部距离下方推力头7仍有一定间隙。通过盘动花键轴4，转动行星包5。待行星包5转动至于推力头7恢复至拆前位置状态时停止盘车。通过行车继续放落行星包5，落至推力头7上。
72.上面结合附图和实施例对本技术作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本技术中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。