一种小型抽油机的制作方法

1.本实用新型涉及油田开采设备技术领域，特别涉及一种小型抽油机。


背景技术：

2.皮带式抽油机技术源自于美国威泽福公司，是一种具有国际领先水平的长冲程、慢冲次、纯机械传动的抽油机，操作简单，维护方便，使用安全，其良好的采油工艺性能和可靠的机械性能使得该抽油机在是世界上应用最广泛的一种无游梁抽油机。它既可以实现深抽，也可以进行大排量提液，还特别适合稠油井的开采，其完善的配套工艺和不断的技术升级能够不断地满足各种工况的油井，高效、安全、可靠和节能的特点，为用户带来良好的经济效益。同时抽油机机架采用高强度型钢组焊而成，抗弯折性能强，结构稳定可靠。斜撑杆分别连接抽油机塔梁和底座，形成稳定的三角形结构，进一步保证了抽油机塔梁的稳定性。由于抽油机扭矩臂短平衡效果好，与同等额定负荷的抽油机相比需要的减速箱扭矩小，电机功率小，节能30%左右。
3.皮带式抽油机需要工作人员攀爬楼梯观察、维修皮带抽油机的观察箱或者盖板，工作人员在攀爬的过程中稍有不慎就会摔落，存在安全隐患，同时人为地攀爬，工作人员容易出汗进而提高了摔落的风险。目前皮带式抽油机，为了方便检修或安装上平台上装置，在皮带式抽油机机架外侧设置有爬梯。爬梯设置在塔架的外侧一方面会占用空间，另一方面没有防护措施，攀爬时存在安全隐患。现场中进行该项施工违章操作的现象十分普遍，对操作人员的人身安全存在很大的问题。
4.现在常用的皮带式抽油机大都带有操作平台而未安装踏步或者安装有固定踏步，其在使用过程中，有操作平台而未安装踏步的皮带式抽油机则存在攀爬抽油机操作平台困难的问题，从而导致易在攀爬过程中造成意外伤害；而操作平台和固定踏步的皮带式抽油机虽然可使其攀爬方便省力，但易使工作者疏忽曲柄旋转的问题，进而造成意外伤害；综述，由上述现象导致了现有的皮带式抽油机存在攀爬操作不便、易造成意外伤害、存在安全隐患的问题。
5.在专利号201320603109.5，专利名称《塔架式抽油机内置式爬梯》的专利文件中，该专利提供了一种塔架式抽油机内置式爬梯，包括设置在抽油机机架内的爬梯，爬梯上设置有防护笼，所述爬梯通过支架固定在抽油机机架上，防护笼焊接在爬梯上，防护笼的两侧通过侧支架固定在抽油机机架上。采用上述技术方案，本实用新型有以下优点：将原来放置于机架外部的爬梯放置于机架内部，爬梯这样放置节约了空间，使抽油机的占地面积更小。梯子与上检修平台相连，攀爬时更为安全。该专利在一定程度上提高了工作人员攀爬的安全性，但该专利无法解决需要人工攀爬抽油机的问题，依旧会带来安全上的隐患。
6.如何解决上述问题为本实用新型所面临的难题。


技术实现要素：

7.为了实现上述实用新型目的，针对上述技术问题，本实用新型提供一种小型抽油
机。该装置在使用过程中可以通过升降机构移动工作人员的位置，能够有效地提高工作人员的安全性，结构简单可靠。
8.为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种小型抽油机，包括抽油机支撑架，所述抽油机支撑架顶部设置有盖板，所述抽油机支撑架中部一侧设置有观察箱，所述盖板一侧设置有操作平台一，所述观察箱一侧设置有操作台二；
10.所述抽油机支撑架一侧设置滑轨，所述滑轨内设置有升降机构，所述升降机构一侧设置有驱动所述升降机构的驱动机构。
11.优选的，所述滑轨一侧侧壁开设有竖向的矩形槽。
12.优选的，所述升降机构包括升降台，所述升降台的一侧开设有上下贯穿的矩形口，所述升降台套接在所述滑轨上，所述矩形口与所述滑轨的外壁滑动连接；
13.所述升降台的另一侧设置有围栏，所述升降台一侧壁开设有凹形的插接槽，所述插接槽内插接有凹形插板，所述凹形插板包括两个相互平行的挡板与连接板，两个所述挡板的底部通过连接板固定连接，两个所述挡板相远离的侧壁上均设置有齿条；
14.所述升降台上表面两侧均转动连接有转动杆，两个所述转动杆均同轴固定连接有齿轮，所述齿轮分别与两个所述齿条啮合，一所述齿轮同轴固定连接有电机二，所述电机二一侧设置有固定板，所述固定板一侧设置有两个固定台，两个所述固定台与所述电机二固定连接，所述升降台两侧壁设置固定座，所述固定座上固定连接有钢丝绳。
15.优选的，所述操作平台二与所述操作平台一均位于所述滑轨的一侧，所述操作平台一设置有支撑架，所述操作平台二上表面开设有槽口，所述支撑架设置有内腔，所述支撑架内腔设置有楼梯，所述楼梯位于所述槽口的下方。
16.优选的，所述驱动机构包括两个定滑轮，两个所述定滑轮固定在所述滑轨顶部的两侧壁上，所述钢丝绳分别与两个所述定滑轮滑动连接，所述钢丝绳的延伸端固定缠绕在转动筒上，所述转动筒一侧转动连接有电机一，所述转动筒另一侧转动连接有l形支撑板。
17.可选择的，所述l形支撑板包括竖板与横板，所述l形支撑板的竖板与所述转动筒固定连接，所述l形支撑板的横板与所述电机的底部固定连接。
18.可选择的，所述操作平台一与所述操作平台二的底板上均设置有护栏。
19.进一步优选的，所述升降台的底部设置有防滑垫。
20.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
21.（1）本装置设计巧妙，节省人力，工作人员无需进行攀爬通过升降机构就能到达工作地点，同时升降机构能够有效地提高工作人员的安全性，避免了工作人员在攀爬的过程中因意外而摔落。
22.（2）本装置凹形插板的往复运动，可实现升降台与操作平台一与操作平台二的连接，工作人员通过凹形插板即可进入操作平台一与操作平台二，大大地保障了工作人员的安全性。
23.（3）通过电机的工作，实现自动升降，有效的提高了工作人员的工作效率。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
25.图2为图1的a局部放大图。
26.图3为图1的b局部放大图。
27.图4为本实用新型实施例操作平台二的结构示意图。
28.图5为本实用新型实施例升降台的结构示意图。
29.图6为图5的c局部放大图。
30.其中，附图标记为：1、抽油机支撑架；2、盖板；3、观察箱；401、操作平台一；402、操作平台二；4021、支撑架；4022、楼梯；5、滑轨；501、矩形槽；6、升降台；601、矩形口；602、齿轮；603、插接槽；604、凹形插板；605、钢丝绳；606、固定座；607、凹槽；608、电机二；609、固定板；6091、齿条；7、定滑轮；8、转动筒；9、电机一；10、l形支撑板。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.实施例1
33.参见图1至图6，本实用新型提供一种小型抽油机，包括抽油机支撑架1，抽油机支撑架1顶部设置有盖板2，抽油机支撑架1中部一侧设置有观察箱3，盖板2一侧设置有操作平台一402，观察箱3一侧设置有操作台二401；同时抽油机支撑架1一侧设置滑轨5，滑轨5内设置有升降机构，升降机构一侧设置有驱动升降机构的驱动机构。滑轨5一侧侧壁开设有竖向的矩形槽501。
34.升降机构包括升降台6，升降台6的一侧开设有上下贯穿的矩形口601，升降台6套接在滑轨5上，矩形口601与滑轨5的外壁滑动连接；升降台6的另一侧设置有围栏，升降台6一侧壁开设有凹形的插接槽603，插接槽603内插接有凹形插板604，凹形插板604包括两个相互平行的挡板与连接板，两个挡板的底部通过连接板固定连接，两个挡板相远离的侧壁上均设置有齿条6091。
35.升降台6上表面两侧均转动连接有转动杆，两个转动杆均同轴固定连接有齿轮602，齿轮602分别与两个齿条6091啮合，一齿轮602同轴固定连接有电机二608，电机二608一侧设置有固定板609，固定板609一侧设置有两个固定台，两个固定台与电机二608固定连接，升降台6两侧壁设置固定座606，固定座606上固定连接有钢丝绳605。
36.操作平台二401与操作平台一402均位于滑轨5的一侧，操作平台一402设置有支撑架4021，操作平台二402上表面开设有槽口，支撑架4021设置有内腔，支撑架4021内腔设置有楼梯4022，楼梯4022位于槽口的下方。
37.驱动机构包括两个定滑轮7，两个定滑轮7固定在滑轨5顶部的两侧壁上，钢丝绳605分别与两个定滑轮7滑动连接，钢丝绳605的延伸端固定缠绕在转动筒8上，转动筒8一侧转动连接有电机一9，转动筒8另一侧转动连接有l形支撑板10。
38.本实用新型使用时，电机一9和电机二608均为带有伺服电机，启动电机一9控制升降台6向下移动，使得工作人员能够进去升降台6内，当工作人员进入升降台6内，启动电机9控制升降台6向上移动，当工作人员需要进入操作平台二401时，电机9控制升降台6的凹形插板604与操作平台二401的底板位于同一平面，启动电机一608带动齿轮602转动带动凹形
插板604向操作平台二401方向移动，当凹形插板604搭设在操作平台二401的底板上时，关闭电机一608，工作人员通过凹形插板604即可进入操作平台二401内便于观察、维修观察箱3，工当工作人员需要进去操作平台一402时，启动电机一608带动齿轮602转动带动凹形插板604向操作平台一402方向移动，当凹形插板604搭设在操作平台一402内腔底壁时，关闭电机一608，工作人员通过凹形插板604即可进入操作平台一402的内腔，通过楼梯4022进去操作平台一402的底板上，便于观察、维修盖板2。
39.实施例二
40.参见图1至图6，本实用新型提供一种小型抽油机，包括抽油机支撑架1，抽油机支撑架1顶部设置有盖板2，抽油机支撑架1中部一侧设置有观察箱3，盖板2一侧设置有操作平台一402，观察箱3一侧设置有操作台二401；同时抽油机支撑架1一侧设置滑轨5，滑轨5内设置有升降机构，升降机构一侧设置有驱动升降机构的驱动机构。滑轨5一侧侧壁开设有竖向的矩形槽501。
41.升降机构包括升降台6，升降台6的一侧开设有上下贯穿的矩形口601，升降台6套接在滑轨5上，矩形口601与滑轨5的外壁滑动连接；
42.升降台6的另一侧设置有围栏，升降台6一侧壁开设有凹形的插接槽603，插接槽603内插接有凹形插板604，凹形插板604包括两个相互平行的挡板与连接板，两个挡板的底部通过连接板固定连接，两个挡板相远离的侧壁上均设置有齿条6091；
43.升降台6上表面两侧均转动连接有转动杆，两个转动杆均同轴固定连接有齿轮602，齿轮602分别与两个齿条6091啮合，一齿轮602同轴固定连接有电机二608，电机二608一侧设置有固定板609，固定板609一侧设置有两个固定台，两个固定台与电机二608固定连接，升降台6两侧壁设置固定座606，固定座606上固定连接有钢丝绳605。
44.操作平台二401与操作平台一402均位于滑轨5的一侧，操作平台一402设置有支撑架4021，操作平台二402上表面开设有槽口，支撑架4021设置有内腔，支撑架4021内腔设置有楼梯4022，楼梯4022位于槽口的下方。
45.驱动机构包括两个定滑轮7，两个定滑轮7固定在滑轨5顶部的两侧壁上，钢丝绳605分别与两个定滑轮7滑动连接，钢丝绳605的延伸端固定缠绕在转动筒8上，转动筒8一侧转动连接有电机一9，转动筒8另一侧转动连接有l形支撑板10。
46.作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上对结构进行了优化，具体为l形支撑板10包括竖板与横板，l形支撑板10的竖板与转动筒8固定连接，l形支撑板10的横板与电机一9的底部固定连接。
47.该实施例通过l形支撑板10对电机一9和转动筒8的连接，起到加固作用，进一步提高了升降机构的可靠性。
48.实施例三
49.参见图1至图6，本实用新型提供一种小型抽油机，包括抽油机支撑架1，抽油机支撑架1顶部设置有盖板2，抽油机支撑架1中部一侧设置有观察箱3，盖板2一侧设置有操作平台一402，观察箱3一侧设置有操作台二401；同时抽油机支撑架1一侧设置滑轨5，滑轨5内设置有升降机构，升降机构一侧设置有驱动升降机构的驱动机构。滑轨5一侧侧壁开设有竖向的矩形槽501。
50.升降机构包括升降台6，升降台6的一侧开设有上下贯穿的矩形口601，升降台6套
接在滑轨5上，矩形口601与滑轨5的外壁滑动连接；
51.升降台6的另一侧设置有围栏，升降台6一侧壁开设有凹形的插接槽603，插接槽603内插接有凹形插板604，凹形插板604包括两个相互平行的挡板与连接板，两个挡板的底部通过连接板固定连接，两个挡板相远离的侧壁上均设置有齿条6091；
52.升降台6上表面两侧均转动连接有转动杆，两个转动杆均同轴固定连接有齿轮602，齿轮602分别与两个齿条6091啮合，一齿轮602同轴固定连接有电机二608，电机二608一侧设置有固定板609，固定板609一侧设置有两个固定台，两个固定台与电机二608固定连接，升降台6两侧壁设置固定座606，固定座606上固定连接有钢丝绳605。
53.操作平台二401与操作平台一402均位于滑轨5的一侧，操作平台一402设置有支撑架4021，操作平台二402上表面开设有槽口，支撑架4021设置有内腔，支撑架4021内腔设置有楼梯4022，楼梯4022位于槽口的下方。
54.驱动机构包括两个定滑轮7，两个定滑轮7固定在滑轨5顶部的两侧壁上，钢丝绳605分别与两个定滑轮7滑动连接，钢丝绳605的延伸端固定缠绕在转动筒8上，转动筒8一侧转动连接有电机一9，转动筒8另一侧转动连接有l形支撑板10。l形支撑板10包括竖板与横板，l形支撑板10的竖板与转动筒8固定连接，l形支撑板10的横板与电机一9的底部固定连接。
55.作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上对结构进行了优化，具体为操作平台一与操作平台二的底板上均设置有护栏。通过设计护栏 ，可以更好的提高安全性，防止因操作平台一与操作平台二上的工作人员因不慎发生事故。
56.实施例四
57.参见图1至图6，本实用新型提供一种小型抽油机，包括抽油机支撑架1，抽油机支撑架1顶部设置有盖板2，抽油机支撑架1中部一侧设置有观察箱3，盖板2一侧设置有操作平台一402，观察箱3一侧设置有操作台二401；同时抽油机支撑架1一侧设置滑轨5，滑轨5内设置有升降机构，升降机构一侧设置有驱动升降机构的驱动机构。滑轨5一侧侧壁开设有竖向的矩形槽501。
58.升降机构包括升降台6，升降台6的一侧开设有上下贯穿的矩形口601，升降台6套接在滑轨5上，矩形口601与滑轨5的外壁滑动连接；
59.升降台6的另一侧设置有围栏，升降台6一侧壁开设有凹形的插接槽603，插接槽603内插接有凹形插板604，凹形插板604包括两个相互平行的挡板与连接板，两个挡板的底部通过连接板固定连接，两个挡板相远离的侧壁上均设置有齿条6091；升降台6上表面两侧均转动连接有转动杆，两个转动杆均同轴固定连接有齿轮602，齿轮602分别与两个齿条6091啮合，一齿轮602同轴固定连接有电机二608，电机二608一侧设置有固定板609，固定板609一侧设置有两个固定台，两个固定台与电机二608固定连接，升降台6两侧壁设置固定座606，固定座606上固定连接有钢丝绳605。
60.操作平台二401与操作平台一402均位于滑轨5的一侧，操作平台一402设置有支撑架4021，操作平台二402上表面开设有槽口，支撑架4021设置有内腔，支撑架4021内腔设置有楼梯4022，楼梯4022位于槽口的下方。驱动机构包括两个定滑轮7，两个定滑轮7固定在滑轨5顶部的两侧壁上，钢丝绳605分别与两个定滑轮7滑动连接，钢丝绳605的延伸端固定缠绕在转动筒8上，转动筒8一侧转动连接有电机一9，转动筒8另一侧转动连接有l形支撑板
10。l形支撑板10包括竖板与横板，l形支撑板10的竖板与转动筒8固定连接，l形支撑板10的横板与电机一9的底部固定连接。操作平台一与操作平台二的底板上均设置有护栏。
61.作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上对结构进行了优化，具体为升降台的底部设置有防滑垫。
62.由于防滑垫的设计，提高了工作人员在升降台的升降过程中的安全性，并提供了更好的施工环境与条件。
63.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。