一种粉斗及其送粉器装置的制作方法

1.本技术涉及发光二极管封装的技术领域，更具体地说，尤其涉及粉斗及其送粉器装置。


背景技术：

2.发光二极管(light emitting diode)，简称led，是一种能够将电能转化为可见光的固态半导体器件，半导体照明具有寿命长、节能、环保以及安全等显著有点，广泛应用于照明、显示、信号指示灯等技术领域。
3.抗沉淀粉末是在发光二极管封装过程中的一个重要工艺物料，此粉末质量轻易产生静电结成大块团状，造成在送粉器送粉的过程中，容易出现粉末在粉斗内堆积，下粉口粉末空洞等现象，难以满足送粉精度的要求。
4.因此，亟需一种粉斗及其送粉器装置，能够对粉斗内的粉末进行有效地搅动，避免出现粉斗内的粉末堆积和下粉口粉末空洞，送粉精度更高。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本技术提供一种粉斗及其送粉器装置，能够对粉斗内的粉末进行有效地搅动，避免出现粉斗内的粉末堆积和下粉口粉末空洞，送粉精度更高。
6.本技术提供的技术方案如下：
7.一种粉斗，包括：粉斗本体；
8.设置在所述粉斗本体内的转轴，所述转轴上设置有搅动杆；
9.设置在所述转轴的两端，与所述转轴铰接，且分别与所述粉斗本体的两侧转动连接的第一连接块和第二连接块；
10.与所述粉斗本体转动连接的偏心旋转轮，所述偏心旋转轮的一端与所述第一连接块滑动连接，所述偏心旋转轮远离所述第一连接块的一端与驱动件相连。
11.优选地，还包括：
12.设置在所述粉斗本体内，与所述搅动杆相连的搅粉件。
13.优选地，还包括：
14.设置在所述粉斗本体下方，与所述粉斗本体连通的下粉头；
15.设置在所述下粉头底部的出粉口；
16.所述下粉头的截面尺寸朝所述出粉口的一端渐小。
17.一种送粉器装置，包括：粉斗、送粉组件以及粉末接收器；
18.其中，所述粉斗为上述所述的粉斗；
19.所述送粉组件与所述粉斗的出粉口相连，用于接收粉末并将所述粉末推送至所述粉末接收器内。
20.优选地，所述送粉组件，包括：
21.直震器；
22.与所述直震器相连，用于放置粉斗的支架；
23.设置在所述支架的下方，与所述支架相连，用于接收粉末的下料槽；
24.与所述下料槽远离所述直震器的一端连通的竖直下料通道，所述竖直下料通道的出口与所述粉末接收器相连。
25.优选地，所述送粉组件，还包括，
26.用于支撑所述直震器的安装支架；
27.与所述安装支架底部相连，用于减轻所述直震器竖直方向振动的减震块。
28.优选地，所述送粉组件，还包括：
29.套设在所述竖直下料通道外侧的下粉罩；
30.与所述下粉罩相连，带动所述下粉罩在竖直方向上移动的动力件。
31.优选地，所述送粉组件，还包括：
32.设置在所述下料槽与所述竖直下料通道的连接处的下粉钢网；
33.与所述下粉钢网的相连，带动所述下粉钢网在竖直方向上移动的连接杆，所述连接杆远离所述下粉钢网的一侧与所述下粉罩的顶盖相连。
34.优选地，所述送粉组件，还包括：
35.限位件以及弹性件；
36.所述弹性件套设在所述连接杆上，且所述弹性件的两端分别与所述顶盖和所述限位件接触；
37.所述限位件和所述弹性件各设置有两组，对称设置在所述顶盖的两侧。
38.优选地，还包括：
39.设置在所述粉末接收器上的重力传感器；
40.与所述重力传感器、所述动力件以及所述直震器相连的控制器。
41.本发明提供的粉斗及其送粉器装置，首先由于设置有粉斗本体、转轴以及搅动杆，其中，转轴设置在粉斗本体内，搅动杆设置在转轴上，通过转动杆的转动带动搅动杆打散粉斗本体内的粉末，防止粉末产生静电结成大块团状，其次，由于设置有第一连接块、第二连接块、滑槽、偏心转轮以及驱动件，其中，第一连接块和第二连接块分别设置在转轴的两端，且与转轴铰接，第一连接块和第二连接块远离转轴的一端与粉斗本体的两侧转动连接，在转动的过程中，转轴带动搅动杆摆动，进一步增大了搅动杆的搅动面积，防止粉末堆积，偏心旋转轮设置在粉斗本体内，且与粉斗本体转动连接，偏心旋转轮的一端与第一连接块滑动连接，且偏心旋转轮远离粉斗本体的一端与驱动件相连，在驱动件的作用下，带动偏心旋转轮转动，偏心旋转轮在转动的过程中，同时带动转轴和搅动杆在粉斗本体内往复摆动打散粉斗内的团状粉末。由此可见，与现有技术相比，本发明中的粉斗及其送粉器装置，能够对粉斗内的粉末进行有效地搅动，避免出现粉斗内的粉末堆积和下粉口粉末空洞，送粉精度更高。
附图说明
42.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
43.图1为本发明实施例提供的粉斗的一种结构示意图；
44.图2为本发明实施例提供的粉斗的另一个角度的结构示意图；
45.图3为本发明实施例提供的送粉器装置的一种结构示意图；
46.图4为本发明实施例提供的送粉组件的一种结构示意图；
47.图5为本发明实施例提供的下粉罩的一种结构示意图；
48.图6为本发明实施例提供的送粉器装置的剖视图。
49.附图标记：1、粉斗；2、送粉组件；11、粉斗本体；12、转轴；13、搅动杆；14、第一连接块；15、第二连接块；16、偏心旋转轮；17、驱动件；18、搅粉件；19、下粉头；21、直震器；22、支架；23、下料槽；24、竖直下料通道；25、下粉罩；26、动力件；27、下粉钢网；28、连接杆。
具体实施方式
50.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
51.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
52.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
54.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
55.本发明实施例采用递进的方式撰写。
56.请如图1至2所示，本发明实施例提供一种粉斗，包括：粉斗本体11；设置在粉斗本体11内的搅动杆13；设置在搅动杆13的两端，与搅动杆13铰接，且分别与粉斗本体11的两侧转动连接的第一连接块14和第二连接块15；与粉斗本体转动连接的偏心旋转轮16，偏心旋转轮16的一端与第一连接块14 滑动连接，偏心旋转轮16远离第一连接块14的一端与驱动件17相连。
57.现有技术中粉末在粉斗中，容易出现粉末在粉斗内堆积，下粉口粉末空洞等现象，
难以满足送粉精度的要求。
58.本发明提供的粉斗及其送粉器装置，首先由于设置有粉斗本体11、转轴 12以及搅动杆13，其中，转轴12设置在粉斗本体11内，搅动杆13设置在转轴12上，通过转动杆的转动带动搅动杆13打散粉斗本体11内的粉末，防止粉末产生静电结成大块团状，其次，由于设置有第一连接块14、第二连接块15、滑槽、偏心转轮以及驱动件17，其中，第一连接块14和第二连接块 15分别设置在转轴12的两端，且与转轴12铰接，第一连接块14和第二连接块15远离转轴12的一端与粉斗本体11的两侧转动连接，在转动的过程中，转轴12带动搅动杆13摆动，进一步增大了搅动杆13的搅动面积，防止粉末堆积，偏心旋转轮16的一端与第一连接块14滑动连接，且偏心旋转轮16远离粉斗本体11的一端与驱动件17相连，在驱动件17的作用下，带动偏心旋转轮16转动，偏心旋转轮16在转动的过程中，带动转轴12和搅动杆13在粉斗本体11内往复摆动打散粉斗内的团状粉末。
59.由此可见，与现有技术相比，本发明实施例中的粉斗，能够对粉斗内的粉末进行有效地搅动，避免出现粉斗内的粉末堆积和下粉口粉末空洞，送粉精度更高。
60.在上述结构中，偏心旋转轮16的一端与第一连接块14滑动连接具体为：在第一连接块14上设置有滑槽，滑槽沿原离粉斗本体11的一侧延伸，在偏心旋转轮14上设置有与滑槽配合使用的滑块，当偏心旋转轮16在转动的过程中，滑块沿滑槽滑动的同时带动第一连接块14和转轴12往复摆动。
61.在上述结构中，作为一种优选的是事实方式，本发明实施例中的搅动杆可以为柔性搅动杆或者刚性搅动杆，在转轴的作用下，搅动杆在粉斗本体 11内往复摆动打散粉斗内的团状粉末。
62.当搅动杆为刚性搅动杆时，作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中的搅动杆13至少设置有两组，且搅动杆13分别设置在转轴12的两侧。在本实施例中，搅动杆13设置有四组，其中，两个搅动杆13与转轴12依次相连形成一个闭合的搅动盘。通过转轴12的带动搅动盘在粉斗本体11内摆动，将粉斗内大量呈团状的抗沉淀粉末进行搅动打散。
63.当搅动杆为柔性搅动杆时，作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中的搅动杆具体为搅动链，其中，搅动链的一端与转轴相连，在离心力的作用下，搅动链的自由端将粉斗本体内的团状粉末打散。
64.在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中的粉斗还包括搅粉件18，其中，搅粉件18设置在搅动杆13上，进一步增强搅拌的效率。在上述结构中，本发明实施例中的搅粉件18包括但不仅仅限于搅动板、搅粉杆以及搅动片。
65.在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中的搅动板远离转轴12的一侧与粉斗本体11的内壁相接触，且搅动板与粉斗本体11接触的一端为柔性材料制成。通过搅动板在粉斗本体11内的摆动，对粉斗本体 11的内壁进行清洁，防止出现粉斗内残留粉末过多，浪费粉末。
66.在上述结构中，作为一个更加就优选的实施方式，本发明实施例中的粉斗上设置有供粉体进入的进粉口。
67.在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中的粉斗还包括，设置在粉斗本体11下方，与粉斗本体11连通的下粉头19，下粉头19 的底部设置有出粉口，更进一步地，本发明实施例中的下粉头19的截面尺寸朝出粉口的一端渐小。
68.请如图3至图6所示，本发明还提供了一种送粉器装置，包括粉斗1、送粉组件2以及粉末接收器(未在图中标出)，其中送粉组件2与粉斗1的出粉口相连，送粉组件2用于接收粉末并将粉末推动至粉末接收器中，通过送粉组件2调节送入粉末接收器中的粉末精度，粉斗为上述实施例中的粉斗。本发明实施例中的送粉器装置，能够对粉斗内的粉末进行有效地搅动，避免出现粉斗内的粉末堆积和下粉口粉末空洞，送粉精度更高。
69.在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中的送粉组件2包括直震器21、支架22、下料槽23以及竖直下料通道24；其中，直震器21是一种电驱动装置，能够通过脉动电磁驱动物料沿直线运动，支架22 与直震器21相连，用于放置粉斗1，下料槽23设置在支架22的下方，且下料槽23与支架22相连，竖直下料通道24与下料槽23远离直震器21的一侧连通，且竖直下料通道24的出口与粉末接收器相连，粉斗1内的粉末通过出粉口进行到下料槽23内，在直震器21的作用下，下料槽23内的粉末朝竖直下料通道24的一侧移动，通过竖直下料通道24进入到粉末接收器中。通过控制直震器21的震动力、震频和震动时间来控制粉末添加的效率和精度。
70.作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中的送粉组件2还包括安装支架以及减震块，其中，安装支架用于安装直震器21，减震块设置在安装支架的下方用于减轻减震块在竖直方向上的震动。
71.作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中的下粉头19优选为柔性材料制成，具体地，下粉头19采用硅胶软材料制成，通过下粉头19与下料槽23柔性连接，隔离直震器21的震动力的传导作用。
72.在上述结构中，在下粉过程中对于预设粉量较多的情况下，出粉口处出粉量会较多，扬尘会非常大，不仅会造成粉末的浪费，且对清洁设备的人员身体有较大的危害。作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中的送粉组件2包括下粉罩25以及动力件26。下粉罩25套设在竖直下料通道24外侧，动力件26与下粉罩25相连，带动下粉罩25在竖直方向上移动，当粉末大量从竖直下料通道24中喷出时，通过驱动件17带动下粉罩25向下移动，伸入粉末接收器中，防止粉末大量添加时产生大量的扬尘。
73.在上述的结构中，作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中的送粉组件2还包括下粉钢网27以及连接杆28，其中下粉钢网27设置在下料槽23 与竖直下料通道24的连接处，连接杆28与下粉钢网27相连，连接杆28带动下粉钢网27在竖直方向上移动，当需要大量下粉时，通过连接杆28带动下粉钢网27上移，使得下料槽23与竖直下料通道24直接连通，直震器21 的振动力推动粉末下料；当微量下粉时，通过连接杆28带动下粉钢网27上移至下粉钢网27完全覆盖下料槽23与竖直下料通道24之间的连通口为止，通过直震器21推动粉末，粉末从下粉钢网27的网孔内挤出，实现粉末的微量下料。在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中的连接杆28远离下粉钢网27的一侧与下粉罩25的顶盖相连，通过动力件26 带动下粉罩25向下移动的同时带动下粉钢网27向下移动，当下料槽23与竖直下料通道24完全连通时，大量下料，此时，下粉罩25伸入粉末接收器内，防止产生大量扬尘，当动力件26带动下粉罩25向上移动时，带动下粉钢网 27向上移动微量加粉，微量加粉时不会产生大量的扬尘，无需下粉罩25进行保护。通过将下粉钢网27与下粉罩25联动，通过一个动力件26同时带动下粉罩25以及下粉钢网27，结构更加简单，设备成本更低。
74.在上述结构中，送粉组件2还包括限位件以及弹性件，其中弹性件套设在连接杆
28，且弹性件的两端分别与顶盖和限位件接触，限位件和弹性件各设置有两组，且两组限位件和弹性件对称设置在顶盖的两侧。通过动力件26带动下粉罩25向下移动，当下粉罩25的顶盖压缩弹性件时，在弹性件的作用下，连接件带动下粉钢网27向下移动，通过设置限位件和弹性件，使下粉罩 25移动的距离大于下粉钢网27移动的距离，在大量加粉时下粉罩25的防尘效果更佳。
75.在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中的送粉组件2还包括套设在动力件26外侧的防护罩，通过设置防护罩用于保护动力件 26。
76.在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中的送粉器装置，还包括重力传感器以及控制器，其中重力传感器设置在粉末接收器中，用于对接收的粉末进行称重，控制器与重力传感器、动力件26以及直震器21 相连。通过控制器与直震器21相连，调节直震器21的直震动力、直震频率以及直震时间控制粉末的送料速度，通过控制器与动力件26相连，控制下粉钢网27与下料槽23的相对位置，调节下料槽23向竖直下料通道24下料的粉末量。通过控制器与重力传感器相连，直至重力传感器检测到粉末接收器接收到的粉末与预设粉末重量相等时，直震器21停止运动，停止下料。
77.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。