TSD22双伺服钻孔攻牙动力头的制作方法

tsd22双伺服钻孔攻牙动力头
技术领域
1.本实用新型涉及钻孔攻牙动力头技术领域，具体为tsd22双伺服钻孔攻牙动力头。


背景技术：

2.钻孔攻牙动力头常用与加工螺纹件，由于使用范围广，种类多，螺纹大小不一，在批量较大的工件中，m10-m22的螺纹比重比较大，在自动化加工中，采用一种覆盖范围比较广的攻牙头，常常会有各种不同不足，因此需要攻牙动力头。
3.现在市场上的攻牙动力头，螺纹尺寸较大，动力不稳定，用大功率动力头，加工小尺寸螺纹，生产节拍不够，生产效率不高，针对上述情况，在现有的攻牙动力头基础上进行技术创新，为此我们提出tsd22双伺服钻孔攻牙动力头。
4.针对上述问题，急需在原有攻牙动力头的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了tsd22双伺服钻孔攻牙动力头，具备便于对攻牙动力头进行稳定和互换等优点，解决了便于对攻牙动力头进行稳定和互换的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：tsd22双伺服钻孔攻牙动力头，包括双伺服钻孔本体、推板、导向套和内壳，所述双伺服钻孔本体的一侧设置有推板，且推板的内部设置有转动电机。
7.所述内壳的一侧安装有第二滚珠，且第二滚珠的另一侧安装有导向套。
8.进一步，所述推板的内壁安装有第一滚珠，且转动电机的中间位置设置有主轴杆。
9.进一步，所述推板的内部安装有主轴杆，且主轴杆的外部设置有滑套。
10.进一步，所述滑套的一侧安装有连轴器，且连轴器的另一侧设置有右耳，所述右耳的顶端设置有活动丝杆，且活动丝杆的顶端设置有套管端盖，所述套管端盖的一侧安装有调节板。
11.进一步，所述导向套的另一侧设置有连接板，且连接板的另一侧设置有伺服电机，且伺服电机的另一侧设置有双膜片联轴器。
12.进一步，所述内壳的另一侧设置有固定板，且固定板底端安装有活动管套，且固定板的另一侧设置有外壳。
13.进一步，所述主轴杆与滑套之间为嵌套连接，且滑套与连轴器的中轴线相重合。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该双伺服钻孔攻牙动力头，设置转动电机，使主轴杆在滑套内进行转动，设置推板，实现主轴杆及滑套结构全封闭结构设计，有效保护主轴杆及滑套和动力头箱体的工作环境清洁，提高主轴杆使用寿命。
16.2、该双伺服钻孔攻牙动力头，设置第二滚珠，有效消除平键连接间隙误差，有效消除攻牙出现乱牙或毛刺现象，提升产品加工质量，设置右耳，保证双伺服钻孔本体的稳定，通用性强，运行稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型正视结构示意图；
19.图3为本实用新型推板正视结构示意图；
20.图4为本实用新型连接板正视结构示意图；
21.图5为本实用新型固定板正视结构示意图。
22.图中：1、双伺服钻孔本体；2、推板；3、转动电机；4、第一滚珠；5、主轴杆；6、滑套；7、连轴器；8、右耳；9、活动丝杆；10、套管端盖；11、调节板；12、双膜片联轴器；13、伺服电机；14、连接板；15、导向套；16、第二滚珠；17、外壳；18、内壳；19、固定板；20、活动管套。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施例中的tsd22双伺服钻孔攻牙动力头，包括双伺服钻孔本体1、推板2、导向套15和内壳18，双伺服钻孔本体1的一侧设置有推板2，且推板2的内部设置有转动电机3。
25.内壳18的一侧安装有第二滚珠16，且第二滚珠16的另一侧安装有导向套15。
26.请参阅图1和图3，本实施例中的，推板2的内壁安装有第一滚珠4，且转动电机3的中间位置设置有主轴杆5。
27.需要说明的是，通过启动转动电机3，使主轴杆5在滑套6内进行转动。
28.请参阅图1、图3和图4，本实施例中的，推板2的内部安装有主轴杆5，且主轴杆5的外部设置有滑套6。
29.需要说明的是设置推板2连接转动电机3，实现主轴杆5及滑套6结构全封闭结构设计，有效保护主轴杆5及滑套6和动力头箱体的工作环境清洁。
30.请参阅图1和图2，本实施例中的，滑套6的一侧安装有连轴器7，且连轴器7的另一侧设置有右耳8，右耳8的顶端设置有活动丝杆9，且活动丝杆9的顶端设置有套管端盖10，套管端盖10的一侧安装有调节板11。
31.需要说明的是，设通过右耳8设置，保证双伺服钻孔本体1的稳定，通用性强，运行稳定。
32.请参阅图1和图2，本实施例中的，导向套15的另一侧设置有连接板14，且连接板14的另一侧设置有伺服电机13，且伺服电机13的另一侧设置有双膜片联轴器12。
33.需要说明的是，通过双膜片联轴器12连接伺服电机13及驱动进给第二滚珠16组件，有效消除平键连接间隙误差。
34.请参阅图1和图5，本实施例中的，内壳18的另一侧设置有固定板19，且固定板19底端安装有活动管套20，且固定板19的另一侧设置有外壳17。
35.需要说明的是，通过设置内壳18连接固定板19，从而有效保证双伺服钻孔本体1的工作效率。
36.请参阅图1，本实施例中的，主轴杆5与滑套6之间为嵌套连接，且滑套6与连轴器7的中轴线相重合。
37.需要说明的是，设置推板2，实现主轴杆5及滑套6结构全封闭结构设计，有效保护主轴杆5及滑套6和动力头箱体的工作环境清洁。
38.可以理解的是，该双伺服钻孔攻牙动力头，设置转动电机3，使主轴杆5在滑套6内进行转动，设置推板2，实现主轴杆5及滑套6结构全封闭结构设计，有效保护主轴杆5及滑套6和动力头箱体的工作环境清洁，提高主轴杆5使用寿命，设置第二滚珠16，有效消除平键连接间隙误差，有效消除攻牙出现乱牙或毛刺现象，提升产品加工质量，设置右耳8，保证双伺服钻孔本体1的稳定，通用性强，运行稳定。
39.上述实施例的工作原理为：
40.当对攻牙动力头进行使用时，通过启动转动电机3，使主轴杆5在滑套6内进行转动，设置推板2连接转动电机3，实现主轴杆5及滑套6结构全封闭结构设计，有效保护主轴杆5及滑套6和动力头箱体的工作环境清洁，提高主轴杆5使用寿命，通过双膜片联轴器12连接伺服电机13及驱动进给第二滚珠16组件，有效消除平键连接间隙误差，有效消除攻牙出现乱牙或毛刺现象，提升产品加工质量，然后通过导向套15导向，第二滚珠16组件及精密内壳18组合，保证丝杆驱动攻牙动力头阻力小，带动滑套6及主轴杆5进行进给运动，实现多组动力头同时加工，双伺服钻孔本体1快速转换，互换性高，提高生产效率，通过右耳8设置，保证双伺服钻孔本体1的稳定，通用性强，运行稳定。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且没有明确列出的其他要素，或者是为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。