一种浸漆生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及浸漆装置领域，特别涉及一种浸漆生产装置。


背景技术：

2.随着工业化、城市化进程的不断推进，环境质量对人们身心健康有着越来越重要的影响，因而环境质量受到了越来越多的关注。由于在生产过程中对工件表面喷漆的方式，产生的喷漆滴雾会对周围环境和工作人员的健康造成一定损害，因此，采用浸漆的方式越来越受到人们的重视。
3.现有的浸漆装置通常采用如公开号为cn113162346a的中国专利“一种电动汽车电机定子浸漆加工设备及浸漆加工方法”中所述的将工件放入方形槽内进行浸漆的方式。由于在浸漆过程中通常采用水性漆，相对而言粘度较低，且在工件升降过程中容易搅动产生气泡，从而在工件提升出液面的过程中由于气泡破裂而造成工件表面成膜效果不佳的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种浸漆生产装置，解决现有的浸漆生产过程中工件表面成膜效果不佳的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种浸漆生产装置，包括浸漆筒、通过进漆管与所述浸漆筒相连通的进漆泵、设置在所述浸漆筒底部的排漆管和安装在所述浸漆筒顶部开口处的除泡机构，所述进漆管上安装有进漆阀，所述排漆管上安装有排漆阀；
7.所述除泡机构包括除泡板、倒l型支撑架、安装板以及安装在所述安装板上的手轮结构和转向轮，所述除泡板一端呈弯曲的圆弧状，所述除泡板弯曲的一端与牵引绳之间通过连接扣相连接，所述除泡板另一端通过合页铰链与浸漆筒边缘可转向连接，所述倒l型支撑架安装在安装板上，所述安装板设置在浸漆筒侧边，所述倒l型支撑架顶部设有连接轮，所述牵引绳依次绕设在手轮结构、转向轮和连接轮上，所述除泡板上开设有若干除泡孔。
8.优选的，所述浸漆筒内壁设有一层夹层，所述夹层内绕设有加热线圈。
9.优选的，所述进漆阀和排漆阀为电磁阀。
10.优选的，所述连接轮有两个，分别设置在倒l型支撑架的顶部两侧。
11.优选的，所述手轮结构包括相对安装在安装板上的两块支撑板、可转动地安装在所述支撑板上的转辊和与所述转辊一端相连接的手柄，所述牵引绳绕设在转辊上。
12.采用上述技术方案，本实用新型通过在浸漆筒顶部开口处设置除泡机构的方式，能够降低工件在浸漆过程中漆料表面存在的浮沫对工件取出时表面成膜性的影响；通过牵引绳牵引除泡板上下摆动除泡的方式，能够便于工作人员调控，根据漆料表面浮沫的多少进行操控；通过进漆泵带动漆料的自动添加，提升使用便利性。
附图说明
13.图1为本实用新型一个方向的结构示意图；
14.图2为本实用新型另一个方向的结构示意图。
15.图中，1-浸漆筒，2-进漆管，3-进漆泵，4-排漆管，5-进漆阀，6-排漆阀，7-除泡板，8-倒l型支撑架，9-安装板，10-转向轮，11-牵引绳，12-连接扣，13-合页铰链，14-连接轮，15-加强筋，16-除泡孔，17-支撑板，18-转辊，19-手柄，20-连接杆。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
17.如图1和2所示，一种浸漆生产装置，包括浸漆筒1、通过进漆管2与浸漆筒1相连通的进漆泵3、设置在浸漆筒1底部的排漆管4和安装在浸漆筒1顶部开口处的除泡机构，进漆管2上安装有进漆阀5，排漆管4上安装有排漆阀6，从而能够在进漆泵3的带动下将漆料送入浸漆筒1内，在工件浸入浸漆筒1时，通过除泡机构将漆料表面的泡沫除去，防止工件在出料过程中造成工件表面漆膜的损伤，在需要更换不同颜色的漆料时，通过排漆管4将浸漆筒1内的漆料排出即可；
18.继续如图1和2所示，除泡机构包括除泡板7、倒l型支撑架8、安装板9以及安装在安装板9上的手轮结构和转向轮10，除泡板7一端呈弯曲的圆弧状，除泡板7弯曲的一端与牵引绳11之间通过连接扣12相连接，除泡板7另一端通过合页铰链13与浸漆筒1边缘可转向连接，倒l型支撑架8安装在安装板9上，安装板9设置在浸漆筒1侧边，倒l型支撑架8顶部设有连接轮14，牵引绳11依次绕设在手轮结构、转向轮10和连接轮14上，从而能够在手轮结构的转向带动下，通过转向轮10和连接轮14的导向支撑作用，在牵引绳11的拉动下，拉动除泡板7在浸漆筒1的开口处上下摆动，除泡板7上开设有若干除泡孔16。
19.使用时，进漆泵3的入口端通过管道与漆罐相连通，从而能够在进漆泵3的带动下，将漆罐内的漆料通过进漆管2送入浸漆筒1内，将待浸漆的工件表面处理好后，放入浸漆筒1内进行浸漆，在工件浸漆的过程中，为了防止漆料表层的泡沫对工件出料时表面漆膜的影响，通过工作人员手动转动手轮结构，在转向轮10和连接轮14的转向支撑下，通过牵引绳11拉动除泡板7沿着合页铰链13转向而转动，且除泡板7上开设有除泡孔16，当在牵引绳11的带动下将除泡板7送入漆料内时，漆料表面的泡沫通过除泡孔16进入除泡板7，再通过牵引绳11将除泡板7拉起时，能够将表面浮沫带出，并通过除泡板7倾倒至浸漆筒1的外侧，如此循环几次，能够有效将漆料表面的浮沫去除；待漆料表面浮沫去除后将浸漆完成的工件取出即可，能够保证工件表面的成膜均匀性；当需要更换浸漆筒1内的漆料时，通过排漆管4将浸漆筒1内的漆料排出即可。
20.本实用新型通过在浸漆筒1顶部开口处设置除泡机构的方式，能够降低工件在浸漆过程中漆料表面存在的浮沫对工件取出时表面成膜性的影响；通过牵引绳11牵引除泡板7上下摆动除泡的方式，能够便于工作人员调控，根据漆料表面浮沫的多少进行操控；通过进漆泵3带动漆料的自动添加，提升使用便利性。
21.由于不同的漆料粘度不一，且在室温较低时漆料容易粘黏，不便于浸漆操作，浸漆筒1内壁设有一层夹层，夹层内绕设有加热线圈，便于对浸漆筒1内的漆料进行加热，从而保证浸漆筒1内漆料良好的流动性，保证漆料在工件表面良好的附着性。
22.为了便于工作人员的自动调控，进漆阀5和排漆阀6为电磁阀，便于工作人员的自动调节。
23.为了便于对牵引绳11的稳定支撑，连接轮14有两个，分别设置在倒l型支撑架8的顶部两侧，从而保证牵引绳11拉动除泡板7转向过程中的稳定可靠性。
24.在实际使用过程中，为了保证本实用新型整体的安全稳定性，安装板9与浸漆筒1之间以及倒l型支撑架8与安装板9之间分别设有加强筋15，从而能够保证除泡机构安装在浸漆筒1上的稳定性。
25.具体的，手轮结构包括相对安装在安装板9上的两块支撑板17、可转动地安装在支撑板17上的转辊18和与转辊18一端相连接的手柄19，牵引绳11绕设在转辊18上，从而能够在手柄19的转动调节下，控制牵引绳11在转辊18上的绕设圈数，从而调节除泡板7的升降，在实际使用过程中，转辊18两端通过旋转轴承可转动地安装在支撑板17上，为了保证两块支撑板17对转辊18转动支撑的稳定性，两块支撑板17之间连接有若干连接杆20。
26.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。