一种全自动管材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种全自动管材切割装置。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程，电厂，化工厂等多用此类管材，包括ppr管，pvc管，upvc管，铜管，钢管，纤维管，复合管，镀锌管，软管，异径管，水管，有执行标准gb/t5310，用于高压锅炉，有执行标准gb/t8163，输送流体用无缝钢管，有执行标准gb3087，低压锅炉用无缝钢管，有执行标准gb/t9948，石油裂化用无缝钢管，有执行标准gb/t14976，流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金，碳钢，不锈钢。
3.在机械加工规程中，往往有些管材需要切割角度，目前市面上的管材切割装置只能切割一种角度，就需要先切断再换到其他设备上进行加工，增加了加工时间，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动管材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动管材切割装置，包括罩壳，所述罩壳内部固定连接有基座，所述基座顶部两侧分别固定连接有支撑块，所述支撑块顶部固定连接有转动机构和滑槽，所述转动机构包括凹槽，所述凹槽内部分别转动连接有主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮顶部固定连接有固定柱，所述固定柱顶部固定连接有第一滑轨，所述滑槽内部滑动连接有限位柱，且限位柱顶部和第一滑轨固定连接，所述第一滑轨顶部开设有限位槽，所述限位槽内壁滑动连接有限位块，所述限位块顶部固定连接有第一滑块，且第一滑块和第一滑轨相适配，所述基座顶部均固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨滑轨上均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相邻一侧均固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆一端固定连接有夹块，所述支撑块和第二滑轨之间均固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆顶部连接有支撑板，所述支撑板底部固定连接有压块，所述基座中部开设有排屑孔，所述排屑孔内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆外侧转动连接有滚动测量仪。
6.优选的，所述罩壳两侧均开设有料孔，所述罩壳一侧固定连接有放置台。
7.优选的，所述基座底部一侧开设有电机槽，所述电机槽顶部固定安装有电机，且电机的输出端和主动齿轮固定连接。
8.优选的，所述基座底部滑动连接有集屑箱，所述集屑箱一侧固定连接有拉手。
9.优选的，所述罩壳两侧均固定连接有固定块，所述固定块之间均固定连接有滑杆，所述滑杆外侧滑动连接有滑动门，所述滑动门内侧固定安装有观察窗。
10.优选的，所述观察窗的材质为亚克力。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、一种全自动管材切割装置，通过转动机构、第一滑轨和滑槽的设置，实现了通过转动机构为圆心第一滑轨沿着滑槽快速的调整角度，节省了加工步骤，减少加工时间，提高工作效率。
13.(2)、一种全自动管材切割装置，通过排屑孔和集屑箱的设置，实现了能够将切割的碎屑收集至集屑箱，提高了作业现场的整洁度，同时便于清扫。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯剖视图结构示意图；
16.图3为本实用新型的仰剖视图结构示意图；
17.图4为本实用新型的传动机构局部放大图结构示意图。
18.图中：1、罩壳；101、料孔；102、固定块；103、放置台；104、滑动门；2、支撑块；201、滑槽；202、凹槽；3、第一滑轨；301、限位槽；302、限位柱；303、第一滑块；304、限位块；4、排屑孔；401、滚动测量仪；402、支撑杆；5、第一液压杆；501、支撑板；502、压块；6、第二滑轨；601、第二滑块；602、第二液压杆；603、夹块；7、转动机构；701、主动齿轮；702、从动齿轮；703、固定柱；8、集屑箱；9、基座；10、电机槽；11、电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动管材切割装置，包括包括罩壳1，罩壳1两侧均固定连接有固定块102，固定块102之间均固定连接有滑杆，滑杆外侧滑动连接有滑动门104，滑动门104内侧固定安装有观察窗，观察窗的材质为亚克力，罩壳1两侧均开设有料孔101，罩壳1一侧固定连接有放置台103，罩壳1内部固定连接有基座9，基座9底部一侧开设有电机槽10，电机槽10顶部固定安装有电机11，且电机11的输出端和主动齿轮701固定连接，基座9底部滑动连接有集屑箱8，集屑箱8一侧固定连接有拉手，基座9顶部两侧分别固定连接有支撑块2，支撑块2顶部固定连接有转动机构7和滑槽201，转动机构7
包括凹槽202，凹槽202内部分别转动连接有主动齿轮701和从动齿轮702，从动齿轮702顶部固定连接有固定柱703，固定柱703顶部固定连接有第一滑轨3，滑槽201内部滑动连接有限位柱302，且限位柱302顶部和第一滑轨3固定连接，第一滑轨3顶部开设有限位槽301，限位槽301内壁滑动连接有限位块304，限位块304顶部固定连接有第一滑块303，且第一滑块303和第一滑轨3相适配，基座9顶部均固定连接有第二滑轨6，第二滑轨6滑轨上均滑动连接有第二滑块601，第二滑块601相邻一侧均固定连接有第二液压杆602，第二液压杆602一端固定连接有夹块603，支撑块2和第二滑轨6之间均固定连接有第一液压杆5，第一液压杆5顶部连接有支撑板501，支撑板501底部固定连接有压块502，基座9中部开设有排屑孔4，排屑孔4内部固定连接有支撑杆402，支撑杆402外侧转动连接有滚动测量仪401。
24.工作原理：当使用此设备时，首先启动电机11，同时带动主动齿轮701和从动齿轮702开始旋转，进而固定柱703开始旋转，同时第一滑轨3沿着滑槽201开始调整角度，将管材通过放置台103和料孔101放入，进而第二液压杆602开始工作带动夹块603将管材夹住，接着第二滑块601开始移动，当管材移动到滚动测量仪401上方时，带动滚动测量仪401开始旋转计数，当长度达到时第二滑块601停止工作，进而第一液压杆5带动支撑板501和压块502向下移动，进而固定管材，接着刀具沿着第一滑轨移3动切割管材，进而碎屑通过排屑孔4落入集屑箱8中。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。