1.本实用新型涉及端子技术领域，具体为防锡渗入的连接器端子。
背景技术：
2.目前的端子底部一般为开放式的，这样的结构容易在焊接时使焊锡渗入，从而导致在对插时造成困难，影响导通。
技术实现要素：
3.本实用新型针对的目的是解决以上缺陷，提供防锡渗入的连接器端子。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：防锡渗入的连接器端子，包括金属本体和外壳，金属本体安装在外壳内，所述金属本体包括底板、引脚、折弯部和挡板，所述挡板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板安装在底板的两侧，折弯部的一端与底板顶端连接，折弯部的另一端与引脚的底端连接，折弯部的两端分别与第一挡板和第二挡板互相接合，折弯部、第一挡板、第二挡板和引脚呈一封闭空间。
5.优选的，所述底板、引脚、折弯部、第一挡板和第二挡板通过冲压成型。
6.优选的，所述底板、引脚、折弯部、第一挡板和第二挡板为一体结构。
7.优选的，所述折弯部与挡板相互垂直。
8.本实用新型的有益效果如下：
9.本实用新型与现有技术相比，本实用新型专门设计了挡板，在焊接使能有效的防止焊锡的渗入，避免了影响导通的情况发生。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型金属本体结构侧视图；
12.图3为本实用新型金属本体结构展开图；
13.图中：1为引脚、2为折弯部、3为第一挡板、4为第二挡板、5为底板、6为外壳。
具体实施方式
14.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
15.请参阅图1-3其具体实施的防锡渗入的连接器端子，包括金属本体和外壳6，金属本体安装在外壳6内，所述金属本体包括底板5、引脚1、折弯部2和挡板，所述挡板包括第一挡板3和第二挡板4，第一挡板3和第二挡板4安装在底板5的两侧，折弯部2的一端与底板5顶端连接，折弯部2的另一端与引脚1的底端连接，折弯部2的两端分别与第一挡板3和第二挡板4互相接合，折弯部2、第一挡板3、第二挡板4和引脚1呈一封闭空间。
16.所述底板5、引脚1、折弯部2、第一挡板3和第二挡板4通过冲压成型。
17.所述底板5、引脚1、折弯部2、第一挡板3和第二挡板4为一体结构。所述折弯部2与挡板相互垂直。
18.本实用新型与现有技术相比，本实用新型专门设计了挡板，在焊接使能有效的防止焊锡的渗入，避免了影响导通的情况发生。
19.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：
1.防锡渗入的连接器端子，包括金属本体和外壳，金属本体安装在外壳内，其特征在于：所述金属本体包括底板、引脚、折弯部和挡板，所述挡板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板安装在底板的两侧，折弯部的一端与底板顶端连接，折弯部的另一端与引脚的底端连接，折弯部的两端分别与第一挡板和第二挡板互相接合，折弯部、第一挡板、第二挡板和引脚呈一封闭空间。2.根据权利要求1所述的防锡渗入的连接器端子，其特征在于：所述底板、引脚、折弯部、第一挡板和第二挡板通过冲压成型。3.根据权利要求1所述的防锡渗入的连接器端子，其特征在于：所述底板、引脚、折弯部、第一挡板和第二挡板为一体结构。4.根据权利要求1所述的防锡渗入的连接器端子，其特征在于：所述折弯部与挡板相互垂直。
技术总结
本实用新型涉及端子技术领域的防锡渗入的连接器端子，包括金属本体和外壳，金属本体安装在外壳内，所述金属本体包括底板、引脚、折弯部和挡板，所述挡板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板安装在底板的两侧，折弯部的一端与底板顶端连接，折弯部的另一端与引脚的底端连接，折弯部的两端分别与第一挡板和第二挡板互相接合，折弯部、第一挡板、第二挡板和引脚呈一封闭空间。本实用新型专门设计了挡板，在焊接使能有效的防止焊锡的渗入，避免了影响导通的情况发生。了影响导通的情况发生。了影响导通的情况发生。
技术研发人员：周国健
受保护的技术使用者：深圳市联益康电子有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/2/19
再多了解一些
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