一种止回阀结构的制作方法

1.本实用新型属于止回阀技术领域，具体地说，涉及一种止回阀结构。


背景技术：

2.止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，止回阀的结构直接决定了止回阀的使用寿命，但是现有的止回阀结构在使用时，但需要对止回阀内部清理时，极为不便，而且止回阀内部的止回组件更换极不方便，弹簧组件也容易遭到液体侵蚀，造成使用寿命降低。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种止回阀结构,包括阀体，所述阀体顶部一体成型有顶管，所述阀体一侧一体成型有进水管，所述阀体与所述进水管相对一侧一体成型有出水管，所述进水管、所述出水管以及所述顶管上均一体成型有法兰，所述顶管上方设置有顶部密封盖，所述顶管端面设置有密封垫圈，所述密封垫圈与所述顶部密封盖以及所述顶管均通过卡压方式连接，所述顶部密封盖与所述顶管通过锁紧组件进行固定。
6.所述阀体上的进水管内部为锥形孔结构，所述锥形孔结构上设置有止回密封组件，所述止回密封组件包括锥形密封盖、开设于所述锥形密封盖锥形面上的两个连接卡槽、设置在所述锥形密封盖外围的密封皮套和一体成型于所述锥形密封盖上且伸入到所述连接卡槽内部的连接凸条。
7.所述锥形密封盖与所述密封皮套通过所述连接凸条和连接卡槽进行弹性连接。
8.所述阀体上的顶管内壁两侧均开设有安装锥孔，所述安装锥孔之间安装有弹性支撑组件，所述弹性支撑组件上设置有滑座，所述滑座底端与止回密封组件之间固定连接有连杆。
9.所述弹性支撑组件包括导向杆、一体成型于所述导向杆端部的连接螺纹头，设置在所述连接螺纹头外围的锁紧头、一体成型有所述锁紧头以及所述导向杆端部的定位锥头、设置在所述导向杆外围的滑套、设置在所述滑套内部与所述锁紧头之间的压簧和设置在所述滑套内孔两端与所述导向杆以及所述锁紧头之间的密封圈。
10.所述压簧与所述滑套以及所述锁紧头均通过卡压方式连接，所述锁紧头与所述连接螺纹头通过螺纹连接，所述密封圈卡压在所述滑套内孔上的卡槽中，所述滑套与所述导向杆滑动连接。
11.所述导向杆以及所述锁紧头端部的定位锥头与所述顶管内壁上的安装锥孔配合安装，所述滑座与所述导向杆滑动连接。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
13.本实用新型通过开启顶管上方的顶部密封盖，可以实现对阀体内部进行清理作
业，也可以实现对阀体内部各个密封组件的快捷更换操作，极其实用。
14.本实用新型可以通过转动锁紧头，在螺纹传动下，实现对弹性支撑组件的长度进行调节，进而可以方便对弹性支撑组件进行拆卸操作，进而可以在此止回阀出问题时，只需更换对应的内部部件即可，节省资源，通过将压簧设置在两端设置有密封圈的滑套中间，可以避免止回阀内部的液体进入到压簧外围，而对压簧造成腐蚀，延长此阀体的使用寿命。
15.本实用新型中锥形密封盖与密封皮套通过连接凸条和连接卡槽进行弹性连接，可以实现对密封皮套的快速更换操作，而且采用锥度配合进行密封，可以增强止回的效果。
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
17.在附图中：
18.图1为本实用新型的剖视图；
19.图2为本实用新型中弹性支撑组件部位的剖视图；
20.图3为本实用新型中止回密封组件的剖视图；
21.图4为本实用新型图2中密封圈部位的局部放大图。
22.图中：1-阀体；2-进水管；3-出水管；4-顶管；5-顶部密封盖；6-密封垫圈；7-锁紧组件；8-弹性支撑组件；801-导向杆；802-锁紧头；803-定位锥头；804-连接螺纹头；805-滑套；806-密封圈；807-压簧；9-安装锥孔；10-止回密封组件；1001-锥形密封盖；1002-密封皮套；1003-连接卡槽；1004-连接凸条；11-连杆；12-滑座。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
24.如图1至图4所示，一种止回阀结构，包括阀体1，阀体1顶部一体成型有顶管4，阀体 1一侧一体成型有进水管2，阀体1与进水管2相对一侧一体成型有出水管3，进水管2、出水管3以及顶管4上均一体成型有法兰，顶管4上方设置有顶部密封盖5，顶管4端面设置有密封垫圈6，密封垫圈6与顶部密封盖5以及顶管4均通过卡压方式连接，顶部密封盖5 与顶管4通过锁紧组件7进行固定。
25.本例中，可以通过开启顶管4上方的顶部密封盖5，将此阀体1开启，一方面可以实现对阀体1内部进行清理作业，另一方面可以实现对阀体1内部各个密封组件的快捷更换操作，极其实用。
26.如图1和图3所示，阀体1上的进水管2内部为锥形孔结构，锥形孔结构上设置有止回密封组件10，止回密封组件10包括锥形密封盖1001、开设于锥形密封盖1001锥形面上的两个连接卡槽1003、设置在锥形密封盖1001外围的密封皮套1002和一体成型于锥形密封盖 1001上且伸入到连接卡槽1003内部的连接凸条1004，锥形密封盖1001与密封皮套1002通过连接凸条1004和连接卡槽1003进行弹性连接。
27.本例中，锥形密封盖1001与密封皮套1002通过连接凸条1004和连接卡槽1003进行弹性连接，可以实现对密封皮套1002的快速更换操作，而且采用锥度配合进行密封，可以增
强止回的效果。
28.如图1所示，阀体1上的顶管4内壁两侧均开设有安装锥孔9，安装锥孔9之间安装有弹性支撑组件8，弹性支撑组件8上设置有滑座12，滑座12底端与止回密封组件10之间固定连接有连杆11，可以实现对滑座12与止回密封组件10之间牢固的固定。
29.如图1、图2和图4所示，弹性支撑组件8包括导向杆801、一体成型于导向杆801端部的连接螺纹头804，设置在连接螺纹头804外围的锁紧头802、一体成型有锁紧头802以及导向杆801端部的定位锥头803、设置在导向杆801外围的滑套805、设置在滑套805内部与锁紧头802之间的压簧807和设置在滑套805内孔两端与导向杆801以及锁紧头802之间的密封圈806，压簧807与滑套805以及锁紧头802均通过卡压方式连接，锁紧头802与连接螺纹头804通过螺纹连接，密封圈806卡压在滑套805内孔上的卡槽中，滑套805与导向杆801 滑动连接。
30.本例中，可以通过转动锁紧头802，在螺纹传动下，实现对弹性支撑组件8的长度进行调节，进而可以方便对弹性支撑组件8进行拆卸操作，进而可以在此止回阀出问题时，只需更换对应的内部部件即可，节省资源，通过将压簧807设置在两端设置有密封圈806的滑套805中间，可以避免止回阀内部的液体进入到压簧807外围，而对压簧807造成腐蚀，延长此阀体1的使用寿命。
31.如图1所示，导向杆801以及锁紧头802端部的定位锥头803与顶管4内壁上的安装锥孔9配合安装，滑座12与导向杆801滑动连接。
32.本例中，滑座12可以在压簧807的作用下，对弹性支撑组件8提供一个作用力，使得止回密封组件10可以将进水管2进行弹性密封，可以起到止回的作用。