雾化器及雾化装置的制作方法

1.本技术属于雾化装置技术领域，特别涉及一种雾化器及雾化装置。


背景技术：

2.雾化器是利用发热元件对气溶胶基质进行加热，从而产生气溶胶。雾化器中具有发热元件，以及与发热元件连接的电极，且相应的存在为发热元件发热供电的电路，以及为加热气溶胶基质以产生气溶胶提供空气的气路。
3.当前雾化器中，电路和气路均是保持连接/畅通的，在雾化器未使用的情况下，电路的连接容易造成电路的误导通，气路的导通也容易造成气溶胶基质在发热元件处与空气接触而造成污染。


技术实现要素：

4.本技术提供一种雾化器及雾化装置，以解决当前雾化器容易被污染的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提出一种雾化器，包括：壳体组件，形成有储液仓，所述壳体组件顶部形成有出气口，底部形成有进气通道；导气管道，设置于所述储液仓内，连通于所述出气口；加热组件，设置于所述储液仓内，连通于所述进气通道和所述导气管道；其中，所述壳体组件中还设置有弹性电极，所述弹性电极封堵所述进气通道，且与所述加热组件间隔设置；所述弹性电极在外力作用下运动，打开所述进气通道，且与所述加热组件电连接。
6.根据本技术一实施方式，所述壳体组件包括：储液壳体，形成有储液仓，所述储液壳体顶端形成有出气口；支撑底座，设置于所述储液壳体的底端，所述支撑底座上形成有进气通道，以及连通所述进气通道的进气口；所述弹性电极设置于所述支撑底座且封堵于所述进气口。
7.根据本技术一实施方式，所述弹性电极包括弹簧和电极柱，所述弹簧连接于电极柱，所述电极柱在所述弹簧作用下封堵于所述进气通道；所述弹簧在外力作用下伸缩带动所述电极柱运动，以打开所述进气通道。
8.根据本技术一实施方式，所述电极柱用于封堵所述进气口的底端形成有进气槽，所述电极柱打开所述进气口时，所述进气槽连通于所述进气通道。
9.根据本技术一实施方式，所述加热组件包括弹针和连接所述弹针的雾化芯；所述弹针设置于所述支撑底座内，用于与所述弹性电极连接；所述雾化芯设置于所述储液仓内，连通所述导气管道和所述进气通道。
10.根据本技术一实施方式，所述导气管道套设于所述加热组件，且能够相对所述加热组件滑动，以封挡或露出所述加热组件的进液口；所述雾化器还包括硅胶棒，所述硅胶棒连接于所述导气管道内，且伸出于所述出气口；拔动所述硅胶棒带动所述导气管道相对所述加热组件滑动，以露出所述进液口；所述硅胶棒能够拔出于所述导气管道。
11.根据本技术一实施方式，所述导气管道包括套管和气管，所述套管的尺寸大于所
述气管的尺寸，以使得所述套管和所述气管之间构成台阶面；所述套管套设于所述加热组件，所述气管连接于所述出气口；所述硅胶棒填塞于所述气管和所述套管内，所述硅胶棒作用于所述台阶面以带动所述导气管道相对所述加热组件滑动。
12.根据本技术一实施方式，所述套管外侧套设有硅胶套。
13.根据本技术一实施方式，所述储液仓体内形成有连通于所述出气口的出气管道，所述导气管道滑动设置于所述出气管道内。
14.为解决上述技术问题，本技术还提出一种电子雾化装置，包括上述雾化器和雾化主机，所述雾化主机包括：主机壳体，所述主机壳体的顶端形成有连接开口，侧壁形成有空气入口；导电电极，所述导电电极设置于所述主机壳体内，且显露于所述连接开口；所述导电电极上形成有空气通道，连通于所述空气入口；所述雾化器连接于所述雾化主机的连接开口，所述导电电极抵接于所述弹性电极，以打开所述进气口，连通所述空气通道和所述进气通道。
15.区别于现有技术，本技术雾化器包括壳体组件，形成有储液仓，壳体组件顶部形成有出气口，底部形成有进气通道；导气管道，设置于储液仓内，连通于出气口；加热组件，设置于储液仓内，连通于进气通道和导气管道；其中，壳体组件中还设置有弹性电极，弹性电极封堵进气通道，且与加热组件间隔设置；弹性电极在外力作用下运动，打开进气通道，且与加热组件电连接。本技术雾化器利用加热组件对储液仓内的气溶胶基质进行加热，以实现雾化。并且在本技术中，壳体组件的底端形成有连通进气通道的进气口，壳体组件中设置有弹性电极，封堵于进气口，且与加热组件间隔设置；弹性电极在外力作用下运动，以打开进气口，且与加热组件连接。当不使用时，气路关闭，避免加热组件与空气接触，造成污染；电路也关闭，避免误操作导电。在需要使用时，才导通电路，且打开气路。因此雾化器的使用更加安全。
附图说明
16.通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
17.图1是本技术雾化器的第一截面结构示意图；
18.图2是图1所述雾化器的第二截面结构示意图；
19.图3是图1所示雾化器的爆炸结构示意图；
20.图4是图1所述雾化器中电极柱的第一结构示意图；
21.图5是图1所述雾化器中电极柱的第二结构示意图；
22.图6是图1所示雾化器中硅胶棒拉动过程的结构示意图；
23.图7是图1所述雾化器中硅胶棒被拉出后的结构示意图；
24.图8是本技术雾化主机的第一截面结构示意图；
25.图9是图8所示雾化主机的第二截面结构示意图；
26.图10是图8所示雾化主机的爆炸结构示意图；
27.图11是图8所示雾化主机中导电电极的第一结构示意图；
28.图12是图8所示雾化主机中导电电极的第二结构示意图；
29.图13是本技术雾化装置第一截面结构示意图；
30.图14是图13所示雾化装置第二截面结构示意图；
31.图15是图12所示雾化装置中雾化器和主机连接处的放大图。
32.主要附图标记说明：
33.100-雾化器，11-储液壳体，111-储液仓，112-出气口，113-出气管道； 12-支撑底座，121-进气通道，122-进气口，123-弹性电极，1231-弹簧，1232
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电极柱，1233-进气槽；13-导气管道，131-套管，132-气管，133-硅胶套； 14-加热组件，141-弹针，142-雾化芯，143-进液口；15-硅胶棒，151-密封凸起；
34.200-雾化主机，21-主机壳体，211-连接开口，212-空气入口；22-支架； 23-导电电极，231-空气通道，232-空气凹槽；24-电池；25-pcb板；
35.300-雾化装置。
具体实施方式
36.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
37.下面结合附图来详细描述本技术公开的具体实施方式。
38.附图中图1-图3为本技术雾化器的相关结构示意图。本实施例雾化器 100包括储液壳体11、支撑底座12、导气管道13和加热组件14。
39.储液壳体11形成有储液仓111，顶端形成有出气口112。储液仓111 中用于存放气溶胶基质，利用储液仓111中的加热组件14对气溶胶基质进行加热，以产生气溶胶。产生的气溶胶可以由出气口112排出。
40.支撑底座12堵塞于储液壳体11的底端，支撑底座12用于与雾化装置的雾化主机连接，实现为加热组件14的供电。支撑底座12堵塞于储液壳体11，便于生产装配，且使得储液仓111能够称为一个封闭的腔体，即围绕形成储液仓。支撑底座12与储液壳体11也可以一体成型。另外，支撑底座12上还形成有进气通道121，用以连通于外界的空气，在加热组件 14完成雾化加热产生气溶胶后，进气通道121用以进入气流，以带动加热产生的气溶胶从出气口112排出。
41.导气管道13连通于出气口112，位于储液仓111内，连通于加热组件 14，加热组件14将气溶胶基质雾化后，产生的气溶胶由导气管道13导出，继而由出气口112排出。
42.加热组件14设置于支撑底座12上，且位于储液仓111内，连通导气管道13和进气通道121，以形成气流，能够带动所产生的气溶胶从导气通道13排出。
43.本实施例中，支撑底座12上设置有弹性电极123，弹性电极123用于封堵进气通道121，具体来说，支撑底座12的底端形成有连通进气通道 121的进气口122，支撑底座12中设置有弹性电极123，封堵于进气口122，且与加热组件14间隔设置。弹性电极123还可设置于进气通道121内，例如本实施例中支撑底座12设置弹性电极123的通孔侧壁形成有连通进气口122和进气通道121的孔道，弹性电极123还可封堵于该孔道。
44.即在雾化器100未使用时，进气口122被封堵，气路是断开的，加热组件14不会接触
到外界空气，避免受到污染；弹性电极123与加热组件 14间隔设置，电路也是断开的，不会误操作导致加热组件14通电。
45.并且，本实施例中弹性电极123具有运动性，可在外力作用下运动，以打开进气口122，且在打开进气口122的同时与加热组件14连接。因而，当需要使用雾化器100时，则对弹性电极123施加作用力，使得气路和电路均导通，加热组件14通过弹性电极123通电加热，且进气通道121可进入空气，实现对气溶胶基质的加热雾化。
46.具体来说，本实施例中的弹性电极123包括弹簧1231和电极柱1232，弹簧1231套设于电极柱1232，弹簧1231的一端抵接于电极柱1231，另一端抵接于支撑底座12，且与弹针141绝缘设置。弹针141可对应弹簧 1231的中间位置设置。电极柱1232在弹簧1231作用下封堵于进气口122；电极柱1231在外力作用下打开进气口122，且带动弹簧1231压缩。
47.加热组件14包括弹针141和连接弹针141的雾化芯142；弹针141设置于支撑底座12内，用于与弹性电极123连接；雾化芯142则设置于储液仓111内，连通导气管道13和进气通道121。
48.在本实施例中，利用雾化主机上的导电电极来对弹性电极123产生作用，当将雾化器安装到雾化主机上时，导电电极穿过进气口122抵接弹性电极123，进气口122实质也是被封堵的，因而需要在弹性电极123或导电电极上设置气槽，以使得空气能够流入进气通道121。具体在雾化装置的实施例中再做描述。
49.因而封堵于进气口122的电极柱1232可以有两大种结构，请参阅图4 和图5，在图4中，电极柱1232用于封堵进气口122的底端形成有进气槽 1233，电极柱1232打开进气口122时，进气槽1233连通于进气通道121。在图5中，电极柱1232的底端为平面，对应的导电电极则需要设置气槽，具体如图11所示，导电电极为中空结构，气槽可以是顶端的凹槽，也可以是侧壁的通孔。
50.本实施例中，在使用之前，出气口112也可以是被封堵的，具体利用硅胶棒15进行封堵，且硅胶棒15可配合导气管道13封堵或打开加热组件14的进液口。本实施例中所设置的硅胶棒15，能够使雾化器100的进气通道121及加热组件14进一步与外部隔离，能够更有效的避免气溶胶基质被空气污染而变质。具体请参阅图6和图7。
51.加热组件14的进液口143用于实现与储液仓111导通，以实现对储液仓111中气溶胶基质的加热。本实施例中导气管道13套设于加热组件 14，且能够相对加热组件14滑动，以封挡或露出加热组件14的进液口143。
52.在雾化器未使用时，导气管道13封挡进液口143，避免加热组件14 与气溶胶基质接触，造成器件的老化损坏。在使用时，导气管道13则打开进液口143，使得加热组件14接触气溶胶基质。
53.雾化器100还包括硅胶棒15，通过硅胶棒15来使得导气管道13相对加热组件14运动。具体来说，硅胶棒15连接于导气管道13内，且伸出于出气口112；拔动硅胶棒15带动导气管道13相对加热组件14滑动，以露出进液口143。
54.并且，硅胶棒15能够拔出于导气管道13，即在使用时，硅胶棒15是拔出于雾化器100的，对于用户来说，是可以丢弃的耗件。在其他实施例中，还可采用硬度更大的硅胶棒，在拔出导气通道13后，还可重新插入导气通道中。在导气管道13上还设置有推动结构，以便于导气管道13再重新套设在加热组件14上。
55.导气管道13包括套管131和气管132，套管131的尺寸大于气管132 的尺寸，以使得套管131和气管132之间构成台阶面；套管131套设于加热组件14，气管132连接于出气口112；硅胶棒15填塞于气管132和套管131内，硅胶棒15作用于台阶面以带动导气管道13相对加热组件14 滑动。
56.由于导气管道13的套管131和加热组件14之间滑动，且存在间隙，因而本实施例中，在套管131外侧套设有硅胶套133，以实现套管131和加热组件14之间的密封。
57.另外，对于气管132端，储液仓体11内形成有连通于出气口112的出气管道113，导气管道13滑动设置于出气管道113内。进一步的，二者之间还设置有密封硅胶。
58.附图中图8-图10为本技术雾化主机的相关结构示意图。本技术雾化主机200包括主机壳体21和导电电极23。
59.主机壳体21的顶端形成有连接开口211，连接开口211用于与雾化器 100进行连接，具体来说，雾化器100插接在连接开口211内。
60.由于雾化器100插接在主机200内，空气无法直接进入雾化器100，因而在主机壳体21的侧壁上还形成有空气入口212，以供空气进入。
61.用于为雾化器100供电的导电电极23则设置于主机壳体21内，且显露于连接开口211，在导电电极23上形成有空气通道231，连通于空气入口212。即由空气入口212进入的空气由导电电极23的空气通道231进入雾化器100。
62.针对本实施例中的雾化器100，导电电极23插入到出气口112，因而在弹性电极123或导电电极23上设置气槽，以使得空气能够流入进气通道121。
63.导电电极23的结构同样有两大类，请参阅图11和图12，导电电极 23为半中空的柱状结构，中空部分的顶部用于与弹性电极123连通，中空部分的底部设置连通空气入口212的空气进口，中空部分即导电电极23 上所形成的空气通道231。
64.在图11中导电电极23顶端还形成有空气凹槽232，连通于空气通道 231；或者在中空部分的顶部和底部之间的侧壁设置通孔，空气由空气通道231、空气凹槽232或通孔进入进气通道121。在图12中，导电电极23 顶端为平面，相应的在电极柱1232上需设置进气槽1233。
65.此外，在雾化主机200中还包括支架22，用于支撑设置导电电极23，还形成连通空气入口212和空气通道231的气道。本实施例中，支架22 对应空气入口212设置，可采用硅胶材质，以对气道起到密封作用。
66.雾化主机200中还包括电池24和pcb板25，分别用于供电和控制。导电电极23电连接于pcb板25。在雾化主机200上还包括咪头，与空气通道231或空气入口212连通，咪头用于监测用户抽吸动作产生的气流，当监测到气流时，pcb板25才给雾化器供电。
67.附图中图13-15为本技术雾化装置的相关结构示意图。本技术雾化装置300包括上述雾化器100和上述雾化主机200。
68.雾化器100连接于雾化主机200的连接开口211，导电电极23抵接于弹性电极123，在插接时，导电电极23穿过进气口对弹性电极123产生作用，从而打开进气口122，连通空气通道231和进气通道121。
69.本技术雾化器包括储液壳体，形成有储液仓，储液壳体顶端形成有出气口；支撑底座，堵塞于储液壳体的底端，支撑底座上形成有进气通道；导气管道，连通于出气口，且位于
储液仓内；加热组件，设置于支撑底座上，且位于储液仓内，连通导气管道和进气通道。本技术雾化器利用加热组件对储液仓内的气溶胶基质进行加热，以实现雾化。并且在本技术中，支撑底座的底端形成有连通进气通道的进气口，支撑底座中设置有弹性电极，封堵于进气口，且与加热组件间隔设置；弹性电极在外力作用下运动，以打开进气口，且与加热组件连接。当不使用时，气路关闭，避免加热组件与空气接触，造成污染；电路也关闭，避免误操作导电。在需要使用时，才导通电路，且打开气路。因此雾化器的使用更加安全。
70.根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“中心”、“纵向”、“横向”、“顺时针”或“逆时针”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本技术的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本技术方案的限制。
71.另外，本说明书中所使用的术语“第一”或“第二”等用于指代编号或序数的术语仅用于描述目的，而不能理解为明示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体的限定。
72.虽然本说明书已经示出和描述了本技术的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本技术思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本技术的过程中，可以采用对本文所描述的本技术实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本技术的保护范围，并因此覆盖这些权利要求范围内的模块组成、等同或替代方案。