一种金属制水龙头表层防锈处理设备的制作方法

1.本实用新型属于水龙头技术领域，尤其涉及一种金属制水龙头表层防锈处理设备。


背景技术：

2.水龙头加工时需要使用到喷漆设备，因为现有的喷漆设备在工作时不能够方便调节喷漆管的高度，会导致水龙头一些部位的喷漆效果不同，降低了工作效率，所以降低了喷漆设备的实用性，不便于使用喷漆设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种金属制水龙头表层防锈处理设备，具备方便调节喷漆管高度的优点，解决了现有喷漆设备在工作时不能够方便调节喷漆管的高度，会导致水龙头一些部位的喷漆效果不同，降低了工作效率，所以降低了喷漆设备的实用性，不便于使用喷漆设备的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种金属制水龙头表层防锈处理设备，包括传动设备、支撑板、连接杆和喷漆管，所述支撑板均位于传动设备顶部的两侧，所述支撑板的内部设置有复位机构，所述连接杆位于支撑板的中间部位，所述喷漆管套设于连接杆的表面，所述连接杆的两侧均固定连接有第一滑块，所述第一滑块与支撑板的内部活动连接，所述第一滑块的内部设置有限位机构。
5.作为本实用新型优选的，所述复位机构包括传动箱、传动板、弧形块和传动块，所述传动箱位于支撑板的内部，所述传动板位于传动箱的内部，所述弧形块位于传动板的内壁，所述传动块位于传动板的内部，且与弧形块接触。
6.作为本实用新型优选的，所述限位机构包括第一传动杆、固定板、弹簧和限位块，所述第一传动杆位于第一滑块的内部，且贯穿至传动箱的内部，所述第一传动杆与传动块固定连接，所述固定板套设于第一传动杆的表面，所述弹簧位于固定板的左侧，且与第一滑块固定连接，所述限位块位于第一传动杆的右侧，且贯穿至支撑板的内部。
7.作为本实用新型优选的，所述传动板的底部固定连接有第二传动杆，且延伸至传动箱的外部，所述第二传动杆的底部固定连接有抵动板。
8.作为本实用新型优选的，所述第一滑块左侧的前后两侧均固定连接有第二滑块，所述支撑板的内壁开设有与第二滑块配合使用的滑槽。
9.作为本实用新型优选的，所述支撑板的内壁开设有与限位块配合使用的限位槽，所述支撑板的内部开设有与第一滑块配合使用的活动槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置复位机构、第一滑块、限位机构、第二滑块、滑槽和活动槽，能够通过复位机构和限位机构的配合使用对喷漆管起到方便调节高度的作用，能够通过第一滑块对喷漆管起到限位移动的作用，能够通过第二滑块和滑槽的配合使用对第一滑块起
到限位顺畅移动的作用，能够通过活动槽对第一滑块起到上下移动的作用，解决了现有喷漆设备在工作时不能够方便调节喷漆管的高度，会导致水龙头一些部位的喷漆效果不同，降低了工作效率，所以降低了喷漆设备的实用性，不便于使用喷漆设备的问题。
12.2、本实用新型通过设置复位机构，能够通过复位机构对限位块起到限位的作用。
13.3、本实用新型通过设置限位机构，能够通过限位机构对第一滑块起到限位移动的作用。
14.4、本实用新型通过设置第二传动杆和抵动板，能够通过第二传动杆和抵动板的配合使用对传动板起到传动的作用。
15.5、本实用新型通过设置第二滑块和滑槽，能够通过第二滑块和滑槽的配合使用对第一滑块起到限位顺畅移动的作用。
16.6、本实用新型通过设置限位槽和活动槽，能够通过限位槽对限位块起到限位的作用，能够通过活动槽对第一滑块起到上下移动的作用。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的主视剖面图；
19.图3是本实用新型实施例提供的俯视剖面图；
20.图4是本实用新型实施例提供的局部结构图；
21.图5是本实用新型实施例提供图2中a处的局部放大图。
22.图中：1、传动设备；2、支撑板；3、连接杆；4、喷漆管；5、复位机构；501、传动箱；502、传动板；503、弧形块；504、传动块；6、第一滑块；7、限位机构；701、第一传动杆；702、固定板；703、弹簧；704、限位块；8、第二传动杆；9、抵动板；10、第二滑块；11、滑槽；12、限位槽；13、活动槽。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
25.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种金属制水龙头表层防锈处理设备，包括传动设备1、支撑板2、连接杆3和喷漆管4，支撑板2均位于传动设备1顶部的两侧，支撑板2的内部设置有复位机构5，连接杆3位于支撑板2的中间部位，喷漆管4套设于连接杆3的表面，连接杆3的两侧均固定连接有第一滑块6，第一滑块6与支撑板2的内部活动连接，第一滑块6的内部设置有限位机构7。
26.参考图3，复位机构5包括传动箱501、传动板502、弧形块503和传动块504，传动箱501位于支撑板2的内部，传动板502位于传动箱501的内部，弧形块503位于传动板502的内壁，传动块504位于传动板502的内部，且与弧形块503接触。
27.采用上述方案：通过设置复位机构5，能够通过复位机构5对限位块704起到限位的作用。
28.参考图5，限位机构7包括第一传动杆701、固定板702、弹簧703和限位块704，第一
传动杆701位于第一滑块6的内部，且贯穿至传动箱501的内部，第一传动杆701与传动块504固定连接，固定板702套设于第一传动杆701的表面，弹簧703位于固定板702的左侧，且与第一滑块6固定连接，限位块704位于第一传动杆701的右侧，且贯穿至支撑板2的内部。
29.采用上述方案：通过设置限位机构7，能够通过限位机构7对第一滑块6起到限位移动的作用。
30.参考图5，传动板502的底部固定连接有第二传动杆8，且延伸至传动箱501的外部，第二传动杆8的底部固定连接有抵动板9。
31.采用上述方案：通过设置第二传动杆8和抵动板9，能够通过第二传动杆8和抵动板9的配合使用对传动板502起到传动的作用。
32.参考图3，第一滑块6左侧的前后两侧均固定连接有第二滑块10，支撑板2的内壁开设有与第二滑块10配合使用的滑槽11。
33.采用上述方案：通过设置第二滑块10和滑槽11，能够通过第二滑块10和滑槽11的配合使用对第一滑块6起到限位顺畅移动的作用。
34.参考图2，支撑板2的内壁开设有与限位块704配合使用的限位槽12，支撑板2的内部开设有与第一滑块6配合使用的活动槽13。
35.采用上述方案：通过设置限位槽12和活动槽13，能够通过限位槽12对限位块704起到限位的作用，能够通过活动槽13对第一滑块6起到上下移动的作用。
36.本实用新型的工作原理：
37.在使用时，使用者需要将喷漆管4向上移动时，只需要将连接杆3向上移动，通过弹簧703和固定板702的配合使用对限位块704起到推动的作用，将限位块704推入至限位槽12的内部，通过限位块704和限位槽12的配合使用对喷漆管4起到限位的作用，避免喷漆管4向下移动，使用者需要将喷漆管4向下移动时，将第一滑块6移动至最顶部，通过传动板502接触到支撑板2内壁的顶部，将传动板502向下移动，然后通过弧形块503和弹簧703的配合使用能够将传动块504移动至弧形块503内壁的底部，能够将限位块704向左侧移动，将限位块704从限位槽12的内部移出，达到解除限位的作用，然后将第一滑块6移动至最底部，通过抵动板9与支撑板2接触，能够将传动板502、传动块504和限位块704复位，达到限位的作用，然后使用者可以调节到合适位置。
38.综上所述：该金属制水龙头表层防锈处理设备，通过设置复位机构5、第一滑块6、限位机构7、第二滑块10、滑槽11和活动槽13，能够通过复位机构5和限位机构7的配合使用对喷漆管4起到方便调节高度的作用，能够通过第一滑块6对喷漆管4起到限位移动的作用，能够通过第二滑块10和滑槽11的配合使用对第一滑块6起到限位顺畅移动的作用，能够通过活动槽13对第一滑块6起到上下移动的作用，解决了现有喷漆设备在工作时不能够方便调节喷漆管的高度，会导致水龙头一些部位的喷漆效果不同，降低了工作效率，所以降低了喷漆设备的实用性，不便于使用喷漆设备的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。