一种饲料的番茄皮渣配料系统的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，更具体而言，涉及一种饲料的番茄皮渣配料系统。


背景技术：

2.生物饲料的生产是利用微生物技术与原料混合进行发酵处理，得到生物处理后的混合物。利用微生物对饲料进行发酵，在发酵的过程中把饲料的营养物质提前分解，提高饲料的吸收率，同时益生菌的存在还能抑制饲料中的有害菌，减少疾病的发生。
3.现有生物饲料配料系统多采用配料仓进行配料，增加储存工序，工序较为繁琐，且不易实现连续供料；菌液直接与粉状原料在混合机进行混合，均匀性差，菌群存活率低，影响后续发酵工序的生产质量。
4.因此，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在提供一种带预混合工序的饲料配料系统。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种饲料的番茄皮渣配料系统，包括依次连接的主料破包投料工段、预混合工段、配料及混合工段和打包工段；
8.所述主料破包投料工段包括依次连接的番茄皮渣喂料仓、第一输送装置、暂存称重仓和第二输送装置，所述暂存称重仓下方设置有称重系统；
9.所述预混合工段包括第一混合装置、糖蜜添加系统和菌液添加系统，所述第二输送装置、糖蜜添加系统、菌液添加系统均与第一混合装置连接；
10.所述配料及混合工段包括第二混合装置，所述第二混合装置下端连接有缓冲仓，缓冲仓通过第三输送装置连接有提升装置，所述第一混合装置出料口通过第四输送装置与第二混合装置连接。
11.进一步地，所述第一输送装置、第二输送装置、第四输送装置采用裙边档波纹带输送机；所述第三输送装置采用刮板输送机。
12.进一步地，所述第一混合装置采用连续式混合机；所述第二混合装置采用双桨叶混合机。
13.进一步的，还包括打包工段，所述打包工段包括成品仓、缓冲斗、重力打包秤和缝包输送机，所述成品仓上端设置有第一气动三通，第一气动三通的进料口与提升装置连接，所述成品仓下端连接有第二气动三通，第二气动三通的其中一个出料口与缓冲斗连接，所述缝包输送机设置于重力打包秤出料口下端。
14.再所述提升装置采用斗式提升机。
15.再进一步的，所述成品仓中设置有料位器。
16.进一步的，还包括矿物质投放口和矿物质复核称，所述矿物质复核称设置于矿物
质投放口下端，所述矿物质复核称通过第三气动三通与第二混合装置的投料口连接。
17.进一步的，所述缓冲仓一侧连接有震仓器。
18.进一步的，糖蜜添加系统包括糖蜜罐、糖蜜添加秤和泵送系统。
19.进一步的，菌液添加系统包括菌液罐和液体添加装置。
20.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：
21.1、本实用新型用于将计划发酵的产品和已发酵好的番茄皮渣裹包发酵料进行混合，加入用于番茄皮渣发酵的菌液和糖蜜，生产出发酵湿拌料，并通过自动打包称定量和打包，通过热塑封口机进行封口，送入发酵车间发酵，完成湿拌料的发酵前生产过程，本实用新型自动化程度高，配料精准，充分满足番茄皮渣发酵裹包料和预发酵原料的混合。
22.2、本实用新型在混合前将番茄皮渣与菌液、糖蜜通过第一混合装置进行预混合，提高菌群的存活率和菌群浓度，再通过双桨叶混合机与计划发酵产品混合，提高计划发酵产品的发酵效率。
23.3、本实用新型大部分工序实现全机械化生产，人工成本低，生产效率高。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
25.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
26.图1为本实用新型实施例一种饲料的番茄皮渣配料系统示意图；
27.图2为配料及混合工段示意图；
28.图3为打包工段示意图；
29.图4为矿物质投放工段示意图。
30.图中，1、主料破包投料工段；11、番茄皮渣喂料仓；12、第一输送装置；13、暂存称重仓；14、第二输送装置；15、称重系统；2、预混合工段；21、第一混合装置；22、糖蜜添加系统；221、糖蜜罐；222、糖蜜添加秤；223、泵送系统；23、菌液添加系统；231、菌液罐；232、液体添加装置；24、第四输送装置；3、配料及混合工段；31、第二混合装置；32、缓冲仓；33、第三输送装置；34、提升装置；35、震仓器；4、打包工段；41、成品仓；42、第二气动三通；43、缓冲斗；44、重力打包秤；45、缝包输送机；46、第一气动三通；51、矿物质投放口；52、矿物质复核称；53、第三气动三通。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实
施例，而不是全部的实施例，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
33.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.如图1所示，本实用新型实施例优选实施例中的一种饲料的番茄皮渣配料系统，包括依次连接的主料破包投料工段1、预混合工段2、配料及混合工段3和打包工段4；
37.主料破包投料工段1包括依次连接的番茄皮渣喂料仓11、第一输送装置12、暂存称重仓13和第二输送装置14，暂存称重仓13下方设置有称重系统15，番茄皮渣经番茄皮渣喂料仓、第一输送装置12进入暂存称重仓13，并通过称重系统15进行称重，称重后的番茄皮渣经第二输送装置14进入第一混合装置21。
38.预混合工段2包括第一混合装置21、糖蜜添加系统22和菌液添加系统23，糖蜜添加系统22包括糖蜜罐221、糖蜜添加秤222和泵送系统223，菌液添加系统23包括菌液罐231和液体添加装置232，第二输送装置14、糖蜜添加系统22、菌液添加系统23均与第一混合装置21连接，通过糖蜜添加系统22和菌液添加系统23向第一混合装置21中投放菌液和糖蜜，并与主料进行预混合。
39.其中，主料为发酵后的番茄皮渣或者未发酵的番茄。
40.糖蜜罐221设置有保温层，且带有加热管；菌液罐231带搅拌功能，带加热盘管，增氧管，加保温层。
41.在上述实施例的基础上，糖蜜罐221、菌液罐231均可设置为多个；多个糖蜜罐221并联连接，多个菌液罐231并联连接。糖蜜罐221中糖蜜通过糖蜜添加秤222和泵送系统223定量添加；菌液罐231中菌液通过液体添加装置232定量添加。
42.优选地，第一输送装置12采用裙边档波纹带输送装置，其将喂料仓11底部物料输送至暂存称重仓13顶部后倾下；第二输送装置14采用裙边档波纹带输送装置，其将暂存称重仓13输出物料提升传送至第一混合装置21顶部后倾下；暂存称重仓13采用动态称重输送带；第四输送装置24采用裙边档波纹带输送，其将第一混合装置21中物料输送至混合机32。
第一混合装置21采用连续式混合机。
43.在上述实施例的基础上，糖蜜为甜菜糖蜜；菌液为复合微生物菌种与复合酶制剂混合物；所述复合微生物菌种包括嗜酸乳杆菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母；所述复合酶制剂包括蛋白酶、纤维素酶。
44.如图2所示，在本技术的一些实施例中，配料及混合工段3包括第二混合装置31，双桨叶混合机下端连接有缓冲仓32，缓冲仓32一侧连接有震仓器35，缓冲仓32通过第三输送装置33连接有提升装置34，第一混合装置21出料口通过第四输送装置24与第二混合装置31连接，经过预混合的原料经第四输送装置24进入第二混合装置31，同时在双桨叶混合机中加入待发酵的产品，经混合后生产出发酵湿拌料，待发酵产品的投放可采用现有装置或附图中所公开的蛋白质原料粉碎工段的结构，发酵湿拌料经混合后通过第三输送装置33、提升装置34进入打包工段4进行打包。
45.优选地，第二混合装置31采用双桨叶混合机。
46.其中，震仓器35安装在锥仓处，气流速度大于等于1马赫。
47.如图4所示，在本技术的一些实施例中，还包括矿物质投放口51和矿物质复核称52，矿物质复核称52设置于矿物质投放口51下端，矿物质复核称52通过第三气动三通53与第二混合装置31的投料口连接，用于人工添加矿物质。第三气动三通53两个出料口其中之一连接第二混合装置31，另一个出料口连接地面。当出现配料错误时，能够及时将错误的配料排到地面，减少损失。
48.如图3所示，在本技术的一些实施例中，打包工段4包括成品仓41、缓冲斗43、重力打包秤44和缝包输送机45，成品仓41上端设置有第一气动三通46，第一气动三通46的进料口与提升装置34连接，成品仓41下端连接有第二气动三通42，第二气动三通42的其中一个出料口与缓冲斗43连接，缝包输送机45设置于重力打包秤44出料口下端，发酵湿拌料通过打包工段4完成定量和打包。
49.成品仓41中设置有测空测满料位器，用于检测料仓物料状态，成品仓41下端均设置有气动闸门。料位器包括上料位器和下料位器；当成品仓41内料层达到上料位器位置时，第一气动三通46切换路线，使待物料流向另一个成品仓41；若成品仓41内料层达到下料位器时，气动闸门打开，物料经缓冲斗43进入重力打包秤44。
50.重力打包秤44采用螺旋喂料，配有控制流量的翻板采用门及停止供料的截止门，有效的控制给料速度及精度，电脑自动称量落袋—自动封包；变频器控制速度和精度。缝包输送机采用3m托辊皮带式输送机，可调升降。输送电机采用无级变速电机，可调快慢与缝包机达到同步，从而保证缝包机线整体美观，在输送机上配有制动开关。
51.工作原理：
52.通过主料破包投料工段1对番茄皮渣进行称重和上料，经第二输送装置14将番茄皮渣投放入第一混合装置21中，并通过糖蜜添加系统22和菌液添加系统23向第一混合装置21中投放菌液和糖蜜，并与番茄皮渣进行预混合，预混合后的原料加入双桨叶混合机，并加入其他配料，经混合后生产出发酵湿拌料，并通过打包工段4完成发酵湿拌料的定量、打包、热塑缝合，进行分装，进入发酵车间。
53.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见
的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。