一种焦炉机侧衬砌炉门的垂直快速吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及焦炉机技术领域，尤其涉及一种焦炉机侧衬砌炉门的垂直快速吊装装置。


背景技术：

2.焦炉作为工业生产中的重要设备之一始终发挥着不可或缺的作用，现有的焦炉一般由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭，是炼焦的主要热工设备。现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。随着时代与科技的不断变化发展，现有的整座焦炉砌筑在混凝土基础上，虽然现代焦炉基本结构大体相同，但由于装煤方式、供热方式和使用的燃料不尽相同，使得焦炉也存在较多种类。
3.现有焦炉对炉门的安装多采用组套配装的方式，但是因为炉门自身结构体积较大，且多采用金属材质制成，具有较大的重量，在对其进行高空吊装的过程中因为与吊装装置的连接不适配，极易使得炉门出现倾斜甚至摇晃掉落的局面，不仅影响与焦炉的组装尺寸稳定性，更容易引发严重的安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以对焦炉机用炉门进行吊装的问题，而提出的一种焦炉机侧衬砌炉门的垂直快速吊装装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种焦炉机侧衬砌炉门的垂直快速吊装装置，包括定位板，所述定位板两侧位置对称开设有安装槽，且安装槽中等距开设有安装孔，所述定位板顶端一体连接有吊装板，且定位板上焊接有与吊装板相连的加强筋，所述吊装板中开设有吊装孔，所述定位板顶端一体连接有连接座，且吊装板与连接座中分别开设有第一卡槽与第二卡槽，所述第一卡槽与第二卡槽之间连接有支撑杆，所述定位板前端中开设有凹槽，且凹槽中滑动套设有伸缩杆，所述伸缩杆上分别设置有相连接的强力弹簧与缓冲板。
7.优选地，所述定位板通过安装槽套装于炉门两侧中，且定位板通过安装孔中的螺钉固定安装于炉门上。
8.优选地，所述加强筋对称设置于吊装板两侧位置，且吊装孔开设于吊装板远离定位板的一端位置。
9.优选地，所述吊装板倾斜设置，且加强筋位于定位板连接吊装板的一端位置。
10.优选地，所述连接座位于吊装板下方位置，且支撑杆两端通过螺钉分别固定套装于第一卡槽与第二卡槽内。
11.优选地，所述缓冲板与伸缩杆延伸出凹槽外的外端相连接，且强力弹簧固定套设于伸缩杆外端上。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型通过在定位板顶端倾斜连接吊装板，并在定位板上连接可对吊装板进行加固的加强筋，同时在定位板上设置与吊装板相对应的连接座，通过在吊装板与连接座之间连接支撑杆，以保证吊装板与定位板之间的连接稳固性。
14.2、本实用新型通过在定位板两侧设置安装槽与安装孔，以便于在炉门上对定位板上进行套装固定，通过在定位板前端位置设置由强力弹簧弹性支撑的伸缩杆与缓冲板，以便于对在炉门中套设固定的定位板进行防撞保护。
15.综上所述，本实用新型通过在定位板顶端倾斜连接吊装板，并在定位板上连接可对吊装板进行加固的加强筋，同时在定位板上设置与吊装板相对应的连接座，通过在吊装板与连接座之间连接支撑杆，保证吊装板与定位板之间的稳固性；通过在炉门上对定位板上进行套装固定，通过在定位板前端位置设置由强力弹簧弹性支撑的伸缩杆与缓冲板，以便于对在炉门中套设固定的定位板进行防撞保护，通过使用该焦炉炉门专用吊装工具吊装炉门时，使得炉门始终处于竖直无偏斜状态，吊装就位后，不需要调整炉门的位置，直接安装即可，且因为吊装工具结构简单，可保证造价低廉。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种焦炉机侧衬砌炉门的垂直快速吊装装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种焦炉机侧衬砌炉门的垂直快速吊装装置的剖视图。
18.图中：1定位板、2安装槽、3安装孔、4吊装板、5加强筋、6吊装孔、7连接座、8第一卡槽、9第二卡槽、10支撑杆、11凹槽、12伸缩杆、13强力弹簧、14缓冲板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，本实用新型的实施例公开了一种焦炉机侧衬砌炉门的垂直快速吊装装置，该装置包括定位板1，定位板1两侧位置对称开设有安装槽2，且安装槽2中等距开设有安装孔3，具体参照说明书附图1可知，安装槽2与安装孔3分布于定位板1侧边位置，通过安装槽2可在炉门部件上对定位板1进行套装，并根据需要对定位板1的高度位置进行调整，再通过在安装孔3中拧紧螺钉以对定位板1进行锁紧固定，定位板1顶端一体连接有吊装板4，需要说明的是，吊装板4整体为倾斜的l型结构，且定位板1上焊接有与吊装板4相连的加强筋5，通过设置加强筋5以进一步加固吊装板4与定位板1之间的连接稳固性，吊装板4中开设有吊装孔6，吊装孔6用以连接牵引设备，以对吊装装置整体进行施力，定位板1顶端一体连接有连接座7，且吊装板4与连接座7中分别开设有第一卡槽8与第二卡槽9，第一卡槽8与第二卡槽9之间连接有支撑杆10，需要说明的是，因为定位板1与吊装板4之间采用单点连接方式，在受力过程中容易存在倾斜事故，导致对炉门的吊装牵引不处于竖直状态，同时，因为吊装板4长度大于定位板1，通过在定位板1与吊装板4之间连接支撑杆10，可进一步平衡定位板1与吊装板4之间的受力，定位板1前端中开设有凹槽11，且凹槽11中滑动套设有伸缩杆12，伸缩杆12上分别设置有相连接的强力弹簧13与缓冲板14，在炉门中对定位板1进行高度
位置调整时，缓冲板14代替定位板1与炉门顶端位置相抵，同时在强力弹簧13的张力作用下，可实现对定位板1的防撞保护，提升定位板1与炉门之间连接的平稳性。
21.具体参照说明书附图1可知，定位板1通过安装槽2套装于炉门两侧中，且定位板1通过安装孔3中的螺钉固定安装于炉门上，通过在炉门中上下移动定位板1，以保证定位板1能够对炉门进行竖直方向上的牵引。
22.加强筋5对称设置于吊装板4两侧位置，且吊装孔6开设于吊装板4远离定位板1的一端位置，有助于加固定位板1与吊装板4之间的连接稳定性。
23.吊装板4倾斜设置，且加强筋5位于定位板1连接吊装板4的一端位置，吊装板4垂直于定位板4，以将定位板1平分保证其受力均衡。
24.连接座7位于吊装板4下方位置，且支撑杆10两端通过螺钉分别固定套装于第一卡槽8与第二卡槽9内，以使得吊装板4用于连接牵引设备的一端受力均衡，从而保证定位板1能够对炉门进行竖直牵引。
25.缓冲板14与伸缩杆12延伸出凹槽11外的外端相连接，且强力弹簧13固定套设于伸缩杆12外端上，利用缓冲板14可对定位板1进行缓冲防护，避免定位板1与炉门直接碰撞挤压造成大幅度震动。
26.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
27.竖着放置定位板1，将定位板1整体放置于炉门中，并通过向上推动定位板1，使得定位板1竖直上移，当炉门顶端对缓冲板14挤压，缓冲板14受力带动伸缩杆12向定位板1中收缩，以使得强力弹簧13同步收缩，而在强力弹簧13的张力作用下，以为缓冲板14提供反向支撑作用；
28.在炉门两侧位置对定位板1两侧的安装孔3中拧紧螺钉，以对定位板1进行锁紧固定；
29.通过吊装孔6连接牵引设备，使得通过吊装板4对定位板1施力，使得对炉门进行起吊。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。