一种大截面钢筋梁定位装置及其施工方法与流程

1.本技术涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种大截面钢筋梁定位装置及其施工方法。


背景技术：

2.建筑工程现浇混凝土中，通常需要浇筑形成框架梁或框架柱，现有做法是直接按照设定间距设置若干纵向的钢筋，进而使用环向筋绑扎连接以形成钢筋笼，并浇筑混凝土以形成框架梁或框架柱。
3.在建筑工程中钢筋绑扎是一种复杂且费时费力的工作，往往其结构设计复杂，梁内的纵筋、腰筋、箍筋等钢筋数量多且密集，钢筋绑扎难度大，费时费力，在绑扎的过程中容易导致钢筋移位，从而出现间距过大或过小、钢筋与混凝土表面的距离过大或不足等问题，通常会导致出现不同程度的定位偏差，最终形成钢筋定位和保护层等偏差，直接影响框架结构的质量和正常使用寿命，具有安全隐患，施工质量难以保证；也会影响施工工期。
4.申请内容为了解决以上钢筋绑扎难度大，容易出现定位偏差，从而影响施工质量的技术问题，本技术提供了一种大截面钢筋梁定位装置及其施工方法，所述钢筋梁定位装置方便快捷，保证定位精度同时提高施工效率，保证施工质量。
5.一方面，本技术的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种大截面钢筋梁定位装置，包括竖向支架、横向支架、支架接头和支架底座，所述竖向支架之间安装有横向支架，所述竖向支架的底部设置有支架底座，所述竖向支架的架体上设置有支架接头，所述竖向支架上还设置有支架定位装置。
6.作为优选，所述支架定位装置包括支架锁紧环、定位套扣和接头定位柱；所述支架锁紧环的开口端通过锁紧件螺纹连接；所述支架锁紧环的环身上套设有定位套扣，所述定位套扣的另一端滑动连接接头定位柱。
7.作为优选，所述支架接头的轴线方向与横向支架的轴线方向平行；所述支架接头包括端部接头和中间接头；所述端部接头和中间接头等距设置在竖向支架上；所述端部接头对称设置在所述竖向支架的两端部。
8.作为优选，所述端部接头的长度为标准钢筋保护层厚度尺寸；所述接头定位柱的轴身长度为相邻支架接头的间距；所述接头定位柱的端部还设置有u型托撑。
9.作为优选，所述竖向支架、横向支架、支架接头和支架底座均采用钢筋材料制成。
10.作为优选，所述竖向支架、横向支架、支架接头和支架底座均采用焊接固定为一体成型结构。
11.一种大截面钢筋梁定位施工方法，包括如下施工步骤：1）根据钢筋梁配筋设计图纸，提前制作钢筋梁定位装置；2）根据钢筋梁的长度，分段放置若干所述钢筋梁定位装置；3）将梁主筋搭设在钢筋梁定位装置上；并在梁主筋上绑扎固定梁箍筋，形成钢筋
梁框架；4）在绑扎固定完成的钢筋梁框架的外侧支设模板，进行混凝土浇筑，形成钢筋梁。
12.作为优选，步骤1中根据钢筋梁配筋设计图纸，提前制作钢筋梁定位装置的具体施工步骤包括：a1，根据钢筋梁配筋设计图纸，确定竖向支架和横向支架的尺寸大小，焊接连接竖向支架、横向支架和支架底座；a2，在所述竖向支架上安装支架定位装置，通过支架定位装置等间距焊接连接支架接头；作为优选，步骤a2中通过支架定位装置焊接连接支架接头的具体施工步骤包括：a21，将支架定位装置安装在竖向支架上；使接头定位柱与两竖向支架处在同一平面上；a22，使所述接头定位柱的底部落在已完成焊接的支架接头上；通过锁紧件锁紧支架锁紧环，将支架定位装置相对固定在竖向支架上；在接头定位柱上端的u型托撑上放置待焊接的支架接头，将待焊接的支架接头焊接在竖向支架上；a23，拧松锁紧件，重复所述步骤a22，进行支架接头的焊接工作。
13.作为优选，步骤3中根据所述钢筋梁定位装置绑扎钢筋以形成钢筋梁框架的具体施工步骤包括：b1，环绕所述钢筋梁定位装置放置梁主筋，两侧的梁主筋放置在支架接头上；b2，在搭设好的梁主筋框架上等间距设置梁箍筋并绑扎固定；形成钢筋梁框架结构；b3，在钢筋梁框架结构内部根据施工图纸设置内部箍筋形式，完成钢筋梁布设。
14.综上所述，本技术具有如下有益效果：1.本技术的钢筋定位装置可根据施工设计图纸预先设计完成梁主筋设计间距和钢筋保护层的厚度，结构刚度大、不变形，有良好的稳定性，从而保证精准定位，减少定位偏差，增强成型质量，加工制作简单，通过搭设绑扎从而提高施工效率，进而有效缩短施工工期，节省大量的人工和时间成本，降低工人的劳动强度。
15.2.本技术中支架定位装置能够更加精准确定支架接头的间距，减少定位偏差，保证支架接头之间的焊接间距精准，进而保证钢筋绑扎质量和成型质量，且通过接头定位柱与u型托撑可以快速完成钢筋定位装置的焊接工作，避免重复进行接头焊接定位；提高工作效率，缩短工作时间。
16.3.本技术的钢筋定位装置采用钢筋废料制作而成，加工制作方便快捷，制造生产成本低，劳动强度低，满足绿色施工的要求，有利于钢筋废料的回收利用，同钢筋框架结构共同浇筑形成混凝土结构，进一步增强浇筑后的结构质量。
附图说明
17.图1为本技术的钢筋定位装置的结构示意图；图2为本技术的钢筋定位装置的正立面示意图；图3为本技术的钢筋定位装置的绑扎结构示意图；图4为支架定位装置结构示意图；
图5为支架定位装置结构主视图；图6为支架定位装置结构俯视图。
18.1、竖向支架；2、横向支架；3、支架接头；301、端部接头；302、中间接头；4、支架底座；5、支架定位装置；501、支架锁紧环；502、定位套扣；503、接头定位柱；504、锁紧件；505、u型托撑；6、梁主筋；7、梁箍筋。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1：如图1-3所示，一种大截面钢筋梁定位装置，包括竖向支架1、横向支架2、支架接头3和支架底座4，所述竖向支架1的顶部焊接连接有横向支架2，所述竖向支架1的底部设置有支架底座4，支架底座4以使得所述钢筋定位装置可以支立；所述竖向支架1的架体上设置有支架接头3；支架接头3对称设置在两侧的竖向支架1上，支架接头3的轴线方向与横向支架2的轴线方向平行，在所述竖向支架1上还设置有支架定位装置5，通过支架定位装置5辅助焊接支架接头。
22.如图4-6所示，所述支架定位装置5包括支架锁紧环501、定位套扣502和接头定位柱503；支架锁紧环501一般采用橡胶材料制成，支架锁紧环501的环身套设在竖向支架1的杆身上；支架锁紧环501的开口端通过锁紧件504螺纹连接；以使得支架定位装置5能够相对固定在竖向立杆1上；在支架锁紧环501的环身上套设有定位套扣502，定位套扣502的另一端为圆环结构，在圆环结构中套设有接头定位柱503，支架接头3包括端部接头301和中间接头302；所述端部接头301和中间接头302等距设置在竖向支架1上；端部接头301对称设置在竖向支架1的两端部位置；中间接头302等间距焊接在端部接头301之间的竖向支架1上；其中，端部接头301的长度为标准钢筋保护层厚度尺寸；接头定位柱503的轴身长度为相邻支架接头3的间距；接头定位柱503的长度为预定标准距离，由钢筋绑扎图纸中梁主筋6之间的间距确定接头定位柱503的长度尺寸，接头定位柱503的端部还设置有u型托撑505。
23.实施例2：所述竖向支架1、横向支架2、支架接头3和支架底座4均采用钢筋材料制成；钢筋材料为施工过程中的钢筋废料，从而促进钢筋的可循环回收利用，降低施工浪费，竖向支架1、横向支架2、支架接头3和支架底座4均采用焊接固定为一体成型结构；焊接固定保证良好的结构强度和稳定性，加工制作方便快捷，施工效率高。
24.实施例3：本实施例公开了一种所述大截面钢筋梁定位装置的施工方法，包括如下施工步骤：1）根据钢筋梁配筋设计图纸，提前制作钢筋梁定位装置；a1，根据钢筋梁配筋设计图纸的设计要求，确定竖向支架1和横向支架2的尺寸大小，焊接连接竖向支架1和横向支架2，并在两竖向支架1的底部焊接连接支架底座4；形成基本框架；
a2，在竖向支架1的杆身上安装支架定位装置5，通过支架定位装置5等间距焊接连接支架接头3；具体操作步骤为：a21，在竖向支架1的杆身底部先焊接完成端部接头301，将支架定位装置5套设在竖向支架1的杆身上；调整接头定位柱503的位置，使得接头定位柱503与两竖向支架1处在同一平面上；从而保证支架接头3在焊接过程中相对垂直；a22，使接头定位柱503的底端搭设在在先焊接完成的端部接头301的上方；然后拧紧锁紧件504，通过锁紧件504锁紧支架锁紧环501，将支架定位装置5相对固定在竖向支架1上；在接头定位柱503上端的u型托撑505上放置中间接头302，将中间接头302的一端沿着u型托撑505的u型槽方向焊接在竖向支架1上；a23，拧松锁紧件504，旋转定位套扣502，调整接头定位柱503的位置；上移支架锁紧环501，重复所述步骤a22，进行其他中间支架302的焊接工作，从而完成钢筋定位装置的焊接，在支架接头3全部焊接完成后，将支架定位装置5拆除即可。
25.2）根据钢筋梁的长度，分段放置若干所述钢筋梁定位装置；3）将梁主筋6搭设在钢筋梁定位装置上；并在梁主筋6上绑扎固定梁箍筋7，形成钢筋梁框架；b1，环绕钢筋梁定位装置放置梁主筋6，两侧的梁主筋6搭设放置在支架接头3上；为了方便钢筋定位装置上方的梁主筋6的定位摆设，也可以在横向支架2上等间距焊接支架接头3，在钢筋定位装置两竖向支架1之间的底部放置垫块，垫块厚度为底部钢筋保护层厚度，将下方的梁主筋6放置在垫块上绑扎即可；b2，在搭设好的梁主筋6框架上按照施工要求等间距设置梁箍筋7；并通过扎丝进行绑扎固定；形成钢筋梁框架结构；b3，在钢筋梁框架结构内部根据施工图纸设置内部箍筋形式，完成钢筋梁布设。
26.4）在绑扎固定完成的钢筋梁框架的外侧支设模板，模板顶靠端部接头301；从而可以确保浇筑后钢筋保护层厚度为预定标注距离；进行混凝土浇筑，形成钢筋梁；所述钢筋定位装置与钢筋梁框架共同浇筑以形成混凝土结构，从而确保钢筋梁框架结构的不变形，进而保证浇筑后的施工质量。
27.以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本技术技术方案的保护范围。