模块化大体积混凝土保温养护装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种混凝土养护装置。


背景技术：

2.大体积混凝土构件尺寸较大，构件中心和表面存在温差，在混凝土降温阶段，因内外的降温速率不一致，外表面降温速率大，构件整体呈现内部受压外部受拉的状态，当温度产生的拉应力大于混凝土本身的抗拉强度，混凝土出现开裂。
3.针对大体积混凝土降温阶段中外表面降温速率大的问题，常在构件外表面加盖保温材料，如棉毡，玻璃纤维棉，土工布等。现有的加盖保温材料的方式存在以下缺陷：
4.1.混凝土养护时需要洒水养护，常见的保温材料都不具有憎水性，吸水之后，导热性下降，材料保温性能下降甚至消失。2.常见的保温材料无法根据现场混凝土构件进行温度调节，当遭遇到昼夜温差或温度急剧下降的恶劣天气等情况时，保温效率低且无法控制。3.常见的保温材料相对脆弱，在使用或是搬运过程中都可能导致损坏，重复使用率低，使用成本大。4.现有成卷保温材料规格单一，使用过程中材料浪费率大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种模块化大体积混凝土保温养护装置，其可同时进行保温保湿，保温效果可调，且养护单元之间便于安装使用。
6.本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种模块化大体积混凝土保温养护装置，它包括若干相互拼接的养护单元；各养护单元包括板状壳体，板状壳体的周侧壁上设有拼接外沿；相邻板状壳体的拼接外沿靠接后，其下侧形成水路通道；所述板状壳体的内部由上至下依次设置有隔热层、保温层以及导热层，保温层内设有加温机构；所述导热层与板状壳体底部之间留有过水间隙，所述过水间隙与水路通道相互连通。
7.较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：
8.1.保温保湿可同时进行，保温效果不受洒水保湿影响：本使用新型采用三层结构设计，上层绝缘胶板起到隔热保温的效果，下层铝板可促进中间保温层与混凝土构件外表面热传导，而板状壳体可阻止保湿时水被保温层吸收；同时本实用新型养护单元组合时会在构件上形成水路预留(水路通道、过水间隙)，满足大体积混凝土养护时对湿度的要求。
9.2.保温效率高，保温温度可控：保温层内加装加热板，可根据现场构件内外温度变化，通过温度感应器检测温度，达到温度时自动断电降温，检测温度不足时，再自动通电升温，避免因昼夜温差大或是温度骤降天气下材料保温温度达不到保温要求的情况。
10.3.模块化结构：重复使用率高，材料浪费率小，节约成本。
附图说明
11.图1是一种模块化大体积混凝土保温养护装置实施例的结构示意图。
12.图2是模块化大体积混凝土保温养护装置的剖视图。
13.图3是加温机构的结构示意图。
14.图4是模块化大体积混凝土保温养护装置的安装状态示意图。
15.标号说明：1板状壳体、2拼接外沿、3隔热层、4加温机构、4
‑
1加热板、4
‑
2温度感应器、4
‑
3电源接头、5保温层、6导热层。
具体实施方式
16.下面结合说明书附图和实施例对本

技术实现要素：
进行详细说明：
17.如图1至图4所示为本实用新型提供的一种模块化大体积混凝土保温养护装置的实施例示意图。
18.一种模块化大体积混凝土保温养护装置，它包括若干相互拼接的养护单元；
19.各养护单元包括板状壳体1，板状壳体1的周侧壁上设有拼接外沿2；相邻板状壳体1的拼接外沿2靠接后，其下侧形成水路通道；所述板状壳体1的内部由上至下依次设置有隔热层3、保温层5以及导热层6，保温层5内设有加温机构4；所述导热层6与板状壳体1底部之间留有过水间隙，所述过水间隙与水路通道相互连通。
20.所述板状壳体1为方形，养护单元拼接后，板状壳体1的边角处形成连通水路通道的进水口。
21.所述隔热层3为绝缘胶板。绝缘胶板用于保温隔热。
22.所述导热层6为铝板。所述铝板用于促进保温层5对混凝土面的热传导。
23.所述保温层5为保温棉。
24.所述加温机构4包括加热板4
‑
1、温度感应器4
‑
2以及电源接头4
‑
3；加热板4
‑
1、温度感应器4
‑
2和电源接头4
‑
3之间电连接，温度感应器4
‑
2用于控制加温机构4电路的通断。加热板4
‑
1可采用绝缘加热板。
25.本实用新型的工作原理说明如下：
26.当混凝土浇筑达终凝之前开始养护，将养护单元铺设在混凝土构件上表面并进行组合安装，相邻板状壳体1的拼接外沿2靠接后，其下侧形成水路通道，板状壳体1下层的导热层6到混凝土面留有10mm的过水间隙，用于保湿养护过水。
27.洒水养护时，水由板状壳体1边角处的进水口流入水路通道，再由水路通道流至过水间隙。
28.保温养护时，通过温度感应器4
‑
2对保温层温度进行检测，当检测数据低于设定值时，加热板4
‑
1开始加热，达到设定值时自动断电，停止加热。


技术特征：
1.一种模块化大体积混凝土保温养护装置，其特征在于：它包括若干相互拼接的养护单元；各养护单元包括板状壳体(1)，板状壳体(1)的周侧壁上设有拼接外沿(2)；相邻板状壳体(1)的拼接外沿(2)靠接后，其下侧形成水路通道；所述板状壳体(1)的内部由上至下依次设置有隔热层(3)、保温层(5)以及导热层(6)，保温层(5)内设有加温机构(4)；所述导热层(6)与板状壳体(1)底部之间留有过水间隙，所述过水间隙与水路通道相互连通。2.根据权利要求1所述的模块化大体积混凝土保温养护装置，其特征在于：所述板状壳体(1)为方形，养护单元拼接后，板状壳体(1)的边角处形成连通水路通道的进水口。3.根据权利要求1所述的模块化大体积混凝土保温养护装置，其特征在于：所述隔热层(3)为绝缘胶板。4.根据权利要求1所述的模块化大体积混凝土保温养护装置，其特征在于：所述导热层(6)为铝板。5.根据权利要求1所述的模块化大体积混凝土保温养护装置，其特征在于：所述保温层(5)为保温棉。6.根据权利要求1
‑
5任意一项所述的模块化大体积混凝土保温养护装置，其特征在于：所述加温机构(4)包括加热板(4
‑
1)、温度感应器(4
‑
2)以及电源接头(4
‑
3)；加热板(4
‑
1)、温度感应器(4
‑
2)和电源接头(4
‑
3)之间电连接，温度感应器(4
‑
2)用于控制加温机构(4)电路的通断。

技术总结
本实用新型涉及一种模块化大体积混凝土保温养护装置，它包括若干相互拼接的养护单元；各养护单元包括板状壳体，板状壳体的周侧壁上设有拼接外沿；相邻板状壳体的拼接外沿靠接后，其下侧形成水路通道；所述板状壳体的内部由上至下依次设置有隔热层、保温层以及导热层，保温层内设有加温机构；所述导热层与板状壳体底部之间留有过水间隙，所述过水间隙与水路通道相互连通。本实用新型的目的在于提供一种模块化大体积混凝土保温养护装置。本实用新型的优点在于：1.保温保湿可同时进行，保温效果不受洒水保湿影响。2.保温效率高，保温温度可控。3.模块化结构，可重复使用。可重复使用。可重复使用。


技术研发人员：高峰 孙文光 黄晓杰 胡建士 许剑华
受保护的技术使用者：莆田中建建设发展有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/11/9