一种用于稀土生产的废气处理装置的制作方法

1.本实用新型属于稀土生产设备技术领域，具体涉及一种用于稀土生产的废气处理装置。


背景技术：

2.稀土是元素周期表中的镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称，自然界中有250 种稀土矿，因为18世纪发现的稀土矿物较少，当时只能用化学法制的少量不溶于水的氧化物，历史上习惯地把这种氧化物称为“土”，因而得名稀土。
3.土有工业“黄金”之称，由于其具有优良的光电磁等物理特性，能与其他材料组成性能各异、品种繁多的新型材料，其最显著的功能就是大幅度提高其他产品的质量和性能，比如大幅度提高用于制造坦克、飞机、导弹的钢材、铝合金、镁合金、钛合金的战术性能，而且稀土同样是电子、激光、核工业、超导等诸多高科技的润滑剂，稀土科技一旦用于军事，必然带来军事科技的跃升，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。


技术实现要素：

4.现有的用于稀土生产的废气处理装置，大多数都是通过喷淋头向废气喷洒水体，然后水体吸附废气中的颗粒杂物并排出，但是现有废气处理装置喷洒的水体与废气接触不充分，影响废气最终的净化效果。本实用新型提供了一种用于稀土生产的废气处理装置，具有通过导流板的设置，用于减缓废气在净化箱里面的流动速度，进而提高水体与废气的接触时间，从而提高对废气的处理效果，通过截流板的设置，用于提高包裹有颗粒杂质的水滴的停留时间和碰擦面积，使其水滴可以充分的下落，进而提高对废气的处理效果的特点。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种用于稀土生产的废气处理装置，包括进气管道、预处理管、输气管道，所述进气管道的末端设置有分流管，所述分流管的末端分别设置有第一管道、第二管道，所述预处理管的内侧设置有活性炭滤网，所述输气管道的末端设置有净化箱，所述净化箱的内侧设置有截流板，所述净化箱上部内壁的下端固定设置有安装板，所述安装板的下端固定设置有喷头，所述净化箱的后端设置有净化水箱，所述净化箱的内侧设置有过滤网，所述过滤网的下方设置有活性炭滤板，所述活性炭滤板的下方设置有集水斗，所述净化水箱的上端设置有排气管。
6.其中，所述第一管道与第二管道的尺寸相同，第一管道与第二管道位于同一水平面安装设置，第一管道与第二管道的外圈设置有手动阀门，手动阀门共设置有四个，第一管道、第二管道与分流管均相互连通，第一管道与第二管道的外圈均设置有焊接法兰；使用时，先通过手动阀门将第一管道调整为开启状态，同时通过手动阀门将第二管道调整为关闭状态，这时废气经由进气管道输送至分流管后，由于第二管道为关闭状态，废气便只进入第一管道，通过第一管道、第二管道的设置，可以灵活地调整废气的流经路径。
7.其中，所述预处理管为圆柱形结构设置，预处理管共设置有两个，预处理管的内侧
设置滑动卡槽，预处理管两端的外圈均设置有焊接法兰，焊接法兰的内侧设置有连接螺孔，同一组进行固定安装的两个焊接法兰之间设置有密封垫；当需要对相应的活性炭滤网进行更换或清洗时，先找到相应的焊接法兰，然后通过手动阀门关闭第一管道或第二管道，然后将相应的连接螺栓拆下，然后将焊接法兰从第一管道或第二管道安装处取下，然后对活性炭滤网进行更换或清洗，通过密封垫的设置，保障废气在输送过程中的密封性及安全性。
8.其中，所述活性炭滤网的外圈设置有滑动卡块，滑动卡块的尺寸、数量与滑动卡槽的尺寸、数量相匹配，滑动卡块的长度与预处理管的长度相同；通过滑动卡块的尺寸、数量与滑动卡槽的尺寸、数量相匹配，用于方便快捷地将活性炭滤网安装于预处理管的内侧，通过活性炭滤网的设置，用于对废气中含有的多种杂质进行初步的吸附。
9.其中，所述净化水箱为长方形结构设置，净化水箱的上端设置有高压水泵，高压水泵的输出端设置有多通管，多通管与喷头均相互连通；当需要对废气进行处理时，开启高压水泵的运行，然后当废气经由输气管道进入净化箱后，高压水泵将净化水箱里面的水体通过多通管输送至喷头，然后经由喷头雾化喷出，喷出的水体与废气产生对流触碰及接触，并在此过程中实现对废气中颗粒杂质的吸附，然后包裹有颗粒杂质的水滴在重力的影响下进行下落。
10.其中，所述净化箱为长方形结构设置，净化箱的内侧设置有导流板，导流板为波浪形结构设置，导流板共设置有两块，每块导流板的前、后两端均设置有固定块，固定块远离导流板的一端与净化箱的内壁通过焊接固定连接，导流板的内侧设置有导流孔，导流孔为蜂窝状结构设置；通过导流板的设置，用于减缓废气在净化箱里面的流动速度，进而提高水体与废气的接触时间，从而提高对废气的处理效果。
11.其中，所述截流板为长方形结构设置，截流板的顶端与净化箱上部的内壁固定焊接连接，截流板的内侧设置有通流槽，通流槽为长方形结构的通孔槽；通过截流板的设置，用于提高包裹有颗粒杂质的水滴的停留时间和碰擦面积，使其水滴可以充分的下落，进而提高对废气的处理效果。
12.其中，所述过滤网与活性炭滤板均为长方形结构设置，过滤网与活性炭滤板地四周均与净化箱的内壁相连接；下落的水滴先经过过滤网，通过过滤网的设置，用于对下落的水滴进行过滤处理，然后水滴继续下落并经过活性炭滤板，通过活性炭滤板的设置，用于去除水滴中的异味。
13.其中，所述集水斗的下端连通设置有排水管，排水管的外圈设置有排水阀；在使用废气处理装置时，将排水阀设置为间隔一定时间开启及关闭的间歇式阀门，通过排水管的设置，用于及时地将清理集水斗收集的污水排出。
14.本实用新型的有益效果是：使用时，先通过手动阀门将第一管道调整为开启状态，同时通过手动阀门将第二管道调整为关闭状态，这时废气经由进气管道输送至分流管后，由于第二管道为关闭状态，废气便只进入第一管道，通过第一管道、第二管道的设置，可以灵活地调整废气的流经路径，当需要对相应的活性炭滤网进行更换或清洗时，先找到相应的焊接法兰，然后通过手动阀门关闭第一管道或第二管道，然后将相应的连接螺栓拆下，然后将焊接法兰从第一管道或第二管道安装处取下，然后对活性炭滤网进行更换或清洗，通过密封垫的设置，保障废气在输送过程中的密封性及安全性，通过滑动卡块的尺寸、数量与滑动卡槽的尺寸、数量相匹配，用于方便快捷地将活性炭滤网安装于预处理管的内侧，通过
活性炭滤网的设置，用于对废气中含有的多种杂质进行初步的吸附，当需要对废气进行处理时，开启高压水泵的运行，然后当废气经由输气管道进入净化箱后，高压水泵将净化水箱里面的水体通过多通管输送至喷头，然后经由喷头雾化喷出，喷出的水体与废气产生对流触碰及接触，并在此过程中实现对废气中颗粒杂质的吸附，然后包裹有颗粒杂质的水滴在重力的影响下进行下落，通过导流板的设置，用于减缓废气在净化箱里面的流动速度，进而提高水体与废气的接触时间，从而提高对废气的处理效果，通过截流板的设置，用于提高包裹有颗粒杂质的水滴的停留时间和碰擦面积，使其水滴可以充分的下落，进而提高对废气的处理效果，下落的水滴先经过过滤网，通过过滤网的设置，用于对下落的水滴进行过滤处理，然后水滴继续下落并经过活性炭滤板，通过活性炭滤板的设置，用于去除水滴中的异味。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
16.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型中净化箱的俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型中净化箱的前视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型中预处理管的前视结构示意图；
20.图5为本实用新型中预处理管的立体结构示意图；
21.图6为本实用新型中截流板的立体结构示意图；
22.图中：1、进气管道；2、分流管；3、第一管道；4、第二管道；5、手动阀门；6、焊接法兰；7、连接螺孔；8、预处理管；9、活性炭滤网；10、滑动卡块；11、滑动卡槽；12、输气管道；13、净化箱；14、导流板；15、固定块；16、导流孔；17、截流板；18、安装板；19、喷头；20、多通管；21、高压水泵；22、净化水箱；23、过滤网；24、活性炭滤板；25、集水斗；26、排水管；27、通流槽；28、排气管；29、密封垫；30、排水阀。
具体实施方式
23.请参阅图1－图6，本实用新型提供以下技术方案：一种用于稀土生产的废气处理装置，包括进气管道1、预处理管8、输气管道12，所述进气管道1的末端设置有分流管2，所述分流管2的末端分别设置有第一管道3、第二管道4，所述预处理管8的内侧设置有活性炭滤网9，所述输气管道12的末端设置有净化箱13，所述净化箱13的内侧设置有截流板17，所述净化箱13上部内壁的下端固定设置有安装板18，所述安装板18的下端固定设置有喷头19，所述净化箱13的后端设置有净化水箱22，所述净化箱13的内侧设置有过滤网23，所述过滤网23的下方设置有活性炭滤板24，所述活性炭滤板24的下方设置有集水斗25，所述净化水箱22的上端设置有排气管28。
24.本实施方案中：所述第一管道3与第二管道4的尺寸相同，第一管道3与第二管道4位于同一水平面安装设置，第一管道3与第二管道4的外圈设置有手动阀门5，手动阀门5共设置有四个，第一管道3、第二管道4与分流管2均相互连通，第一管道3与第二管道4的外圈均设置有焊接法兰6；使用时，先通过手动阀门5将第一管道3调整为开启状态，同时通过手动阀门5将第二管道4调整为关闭状态，这时废气经由进气管道1输送至分流管2后，由于第
二管道4为关闭状态，废气便只进入第一管道3，通过第一管道3、第二管道4的设置，可以灵活地调整废气的流经路径。
25.所述预处理管8为圆柱形结构设置，预处理管8共设置有两个，预处理管8的内侧设置滑动卡槽11，预处理管8两端的外圈均设置有焊接法兰6，焊接法兰6的内侧设置有连接螺孔7，同一组进行固定安装的两个焊接法兰6之间设置有密封垫29；当需要对相应的活性炭滤网9进行更换或清洗时，先找到相应的焊接法兰6，然后通过手动阀门5关闭第一管道3或第二管道4，然后将相应的连接螺栓拆下，然后将焊接法兰6从第一管道3或第二管道4安装处取下，然后对活性炭滤网9进行更换或清洗，通过密封垫29的设置，保障废气在输送过程中的密封性及安全性。
26.所述活性炭滤网9的外圈设置有滑动卡块10，滑动卡块10的尺寸、数量与滑动卡槽11的尺寸、数量相匹配，滑动卡块10的长度与预处理管8的长度相同；通过滑动卡块10的尺寸、数量与滑动卡槽11的尺寸、数量相匹配，用于方便快捷地将活性炭滤网9安装于预处理管8的内侧，通过活性炭滤网9的设置，用于对废气中含有的多种杂质进行初步的吸附。
27.所述净化水箱22为长方形结构设置，净化水箱22的上端设置有高压水泵21，高压水泵21的输出端设置有多通管20，多通管20与喷头19均相互连通；当需要对废气进行处理时，开启高压水泵21的运行，然后当废气经由输气管道12进入净化箱13后，高压水泵21将净化水箱22里面的水体通过多通管20输送至喷头19，然后经由喷头19雾化喷出，喷出的水体与废气产生对流触碰及接触，并在此过程中实现对废气中颗粒杂质的吸附，然后包裹有颗粒杂质的水滴在重力的影响下进行下落。
28.所述净化箱13为长方形结构设置，净化箱13的内侧设置有导流板14，导流板14为波浪形结构设置，导流板14共设置有两块，每块导流板14的前、后两端均设置有固定块15，固定块15远离导流板14的一端与净化箱13的内壁通过焊接固定连接，导流板14的内侧设置有导流孔16，导流孔16为蜂窝状结构设置；通过导流板14的设置，用于减缓废气在净化箱13里面的流动速度，进而提高水体与废气的接触时间，从而提高对废气的处理效果。
29.所述截流板17为长方形结构设置，截流板17的顶端与净化箱13上部的内壁固定焊接连接，截流板17的内侧设置有通流槽27，通流槽27为长方形结构的通孔槽；通过截流板17的设置，用于提高包裹有颗粒杂质的水滴的停留时间和碰擦面积，使其水滴可以充分的下落，进而提高对废气的处理效果。
30.所述过滤网23与活性炭滤板24均为长方形结构设置，过滤网23与活性炭滤板24的四周均与净化箱13的内壁相连接；下落的水滴先经过过滤网23，通过过滤网23的设置，用于对下落的水滴进行过滤处理，然后水滴继续下落并经过活性炭滤板24，通过活性炭滤板24的设置，用于去除水滴中的异味。
31.所述集水斗25的下端连通设置有排水管26，排水管26的外圈设置有排水阀30；在使用废气处理装置时，将排水阀30设置为间隔一定时间开启及关闭的间歇式阀门，通过排水管26的设置，用于及时地将清理集水斗25收集的污水排出。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对废气进行处理时，开启高压水泵21的运行，然后通过手动阀门5将第一管道3调整为开启状态，同时通过手动阀门5将第二管道4调整为关闭状态，这时废气经由进气管道1输送至分流管2后，由于第二管道4为关闭状态，废气便只进入第一管道3，通过第一管道3、第二管道4的设置，可以灵活地调整废气的流经
路径，通过活性炭滤网9的设置，用于对废气中含有的多种杂质进行初步的吸附，然后当废气经由输气管道12进入净化箱13后，高压水泵21将净化水箱22里面的水体通过多通管20输送至喷头19，然后经由喷头19雾化喷出，喷出的水体与废气产生对流触碰及接触，并在此过程中实现对废气中颗粒杂质的吸附，然后包裹有颗粒杂质的水滴在重力的影响下进行下落，通过导流板14的设置，用于减缓废气在净化箱13里面的流动速度，进而提高水体与废气的接触时间，通过截流板17的设置，用于提高包裹有颗粒杂质的水滴的停留时间和碰擦面积，使其水滴可以充分的下落，进而提高对废气的处理效果，下落的水滴先经过过滤网23，通过过滤网23的设置，用于对下落的水滴进行过滤处理，然后水滴继续下落并经过活性炭滤板24，通过活性炭滤板24的设置，用于去除水滴中的异味，将排水阀30设置为间隔一定时间开启及关闭的间歇式阀门，通过排水管26的设置，用于及时地将清理集水斗25收集的污水排出，然后经由处理后的废气经由排气管28排出，当需要对相应的活性炭滤网9进行更换或清洗时，先找到相应的焊接法兰6，然后通过手动阀门5关闭第一管道3或第二管道4，然后将相应的连接螺栓拆下，然后将焊接法兰6从第一管道3或第二管道4安装处取下，然后对活性炭滤网9进行更换或清洗，通过滑动卡块10的尺寸、数量与滑动卡槽11的尺寸、数量相匹配，用于方便快捷地将活性炭滤网9安装于预处理管8的内侧，通过密封垫29的设置，保障废气在输送过程中的密封性及安全性。