轮毂电机气密性检测设备的制作方法

1.本实用新型属于轮毂电机技术领域，涉及轮毂电机气密性检测设备。


背景技术：

2.目前，轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，对轮毅电机加工时需要对气密性进行检测，而现有的气密性检测装置在加工的过程中，检测罩和加工机架都是暴露在外部，缺少相对的防护性，不能防止在加工的时候外部的杂物跑到放置盘上端影响加工的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供轮毂电机气密性检测设备。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.一种轮毂电机气密性检测设备，包括加工底框，所述加工底框上端四周均设置有固定杆，所述固定杆中下端设置有活动放置板，所述活动放置板上端设置有放置盘，所述固定杆上端设置有固定架板，所述固定架板上端中部设置有气缸，所述固定架板底端设置有检测罩，所述固定杆外部中下端均设置有安装环，所述安装环外部设置有连接杆，所述固定架板底端四周均设置有安装框头，所述安装框头下端与连接杆上端均设置有折叠防护套。
6.在上述的轮毂电机气密性检测设备中，所述安装环呈矩形分布，所述安装环内部四周和固定杆外部四周均通过抛光处理，所述安装框头呈矩形结构，所述安装框头底端均呈中空结构，所述固定架板呈矩形结构。
7.在上述的轮毂电机气密性检测设备中，所述活动放置板呈矩形结构，所述活动放置板在位于四角处在位于固定杆的相对位置均开设有连接滑孔，所述加工底框呈矩形结构，所述加工底框底端四角处均设置有支脚。
8.在上述的轮毂电机气密性检测设备中，前端所述安装环底端在远离活动放置板的一侧均设置有固定环，所述固定环中部均设置有安装杆，所述安装杆在靠近固定杆的一端均设置有限位顶块，所述安装杆在远离限位顶块的一端均穿过固定环设置有操作头，所述限位顶块一侧与固定环一侧均设置有限位弹簧。
9.在上述的轮毂电机气密性检测设备中，所述固定环均呈圆环结构，所述安装杆均呈圆杆结构，所述操作头在远离固定环的一侧均设置有拉环，所述限位顶块在靠近固定杆的一侧均设置有硅胶层，所述限位弹簧均采用弹簧钢材质制成。
10.在上述的轮毂电机气密性检测设备中，所述加工底框右侧上端通过铰链设置有加工放置板，所述加工放置板底端前侧和后侧均开设有收集凹槽，所述收集凹槽内部均设置有调节伸缩支杆，所述收集凹槽内部右侧均通过铰链与调节伸缩支杆的固定端固定连接。
11.在上述的轮毂电机气密性检测设备中，所述加工放置板呈矩形结构，所述收集凹槽内部底端均呈中空结构，所述调节伸缩支杆的活动端均设置有支块，所述加工放置板上
端四周均设置有挡块。
12.在上述的轮毂电机气密性检测设备中，所述收集凹槽均呈矩形结构，所述收集凹槽内部上端左侧均设置有卡环，所述卡环均呈圆环结构，所述卡环均采用橡胶材质制成，所述卡环底端均开设有缺口。
13.在上述的轮毂电机气密性检测设备中，所述加工底框左侧上端中部设置有固定环架，所述固定环架设置有收集斗，所述加工底框左侧下端中部设置有收集框，所述折叠防护套均采用透明塑料材质制成。
14.在上述的轮毂电机气密性检测设备中，所述收集框呈矩形结构，所述收集框内部上端呈中空结构，所述收集框左侧中部上端开设有扣槽，所述收集框右侧上端与加工底框左侧下端中部设置有磁块，所述收集斗呈漏斗型结构。
15.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
16.1、本实用新型在对轮体检测时把轮体放置到放置盘上端后，通过连接杆拉动安装环往下移动，就会通过连接杆带动折叠防护套底端往下移动，把折叠防护套从安装框头内部拉出来，使折叠防护套直接罩在固定杆外部四周之间，且通过四周的折叠防护套防止在加工时外部的杂物跑到放置盘上端，从而影响检测时的效率造成检测结果不够准确的情况，这样不仅操作起来更加的快捷方便，还可以增加使用过程中的防护性。
17.2、本实用新型时在对轮体进行检测时以铰链为轴心拉动加工放置板下端往远离加工底框的一侧移动，使加工放置板与加工底框右侧上端呈九十度结构，再以铰链为轴心拉动调节伸缩支杆左侧端往下移动，使调节伸缩支杆左侧端与收集凹槽内部分离与加工放置板底端呈九十度结构，并对调节伸缩支杆的长度进行调节与地面接触，且对加工放置板进行支撑固定，防止加工放置板在使用时出现松动的情况，则直接把待加工的轮体放置到加工放置板上端，增加加工更换放置时的快捷性。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1是本实用新型整体正视的示意图。
20.图2是本实用新型图1中的连接杆和安装环俯视的示意图。
21.图3是图1中a处放大的结构示意图。
22.图4是固定架板和检测罩立体的剖视结构示意图。
23.图中：1、气缸；2、固定架板；3、检测罩；4、固定杆；5、折叠防护套；6、安装环；7、活动放置板；8、加工放置板；9、收集凹槽；10、调节伸缩支杆；11、卡环；12、加工底框；13、收集框；14、固定环架；15、收集斗；16、放置盘；17、安装框头；18、连接杆；19、固定环；20、操作头；21、限位弹簧；22、安装杆；23、限位顶块。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
25.如图1-4所示，本实施例提供了一种轮毂电机气密性检测设备，包括加工底框12，所述加工底框12上端四周均设置有固定杆4，所述固定杆4中下端设置有活动放置板7，所述
活动放置板7上端设置有放置盘16，所述固定杆4上端设置有固定架板2，所述固定架板2上端中部设置有气缸1，所述固定架板2底端设置有检测罩3，所述固定杆4外部中下端均设置有安装环6，所述安装环6外部设置有连接杆18，所述固定架板2底端四周均设置有安装框头17，所述安装框头17下端与连接杆18上端均设置有折叠防护套5。
26.本实施例中，所述安装环6呈矩形分布，所述安装环6内部四周和固定杆4外部四周均通过抛光处理，所述安装框头17呈矩形结构，所述安装框头17底端均呈中空结构，所述固定架板2呈矩形结构，这样轮体放置到放置盘16上端后，通过连接杆18拉动安装环6往下移动，就会通过连接杆18带动折叠防护套5底端往下移动，把折叠防护套5从安装框头17内部拉出来，使折叠防护套5直接罩在固定杆4外部四周之间，且通过四周的折叠防护套5防止在加工时外部的杂物跑到放置盘16上端，从而影响检测时的效率造成检测结果不够准确的情况，且操作起来更加的快捷与方便。
27.本实施例中，所述活动放置板7呈矩形结构，所述活动放置板7在位于四角处在位于固定杆4的相对位置均开设有连接滑孔，所述加工底框12呈矩形结构，所述加工底框12底端四角处均设置有支脚，这样通过开设在活动放置板7四角处的连接滑孔，可以使活动放置板7安装在固定杆4中下端之间，并通过支脚增加加工底框12在使用时的稳固性。
28.本实施例中，前端所述安装环6底端在远离活动放置板7的一侧均设置有固定环19，所述固定环19中部均设置有安装杆22，所述安装杆22在靠近固定杆4的一端均设置有限位顶块23，所述安装杆22在远离限位顶块23的一端均穿过固定环19设置有操作头20，所述限位顶块23一侧与固定环19一侧均设置有限位弹簧21，这样在推动连接杆18和安装环6在固定杆4外部滑动时，先通过操作头20拉动安装杆22和限位顶块23往固定环19一侧移动，使限位顶块23一侧与固定杆4外部分离并对限位弹簧21进行挤压，当连接杆18和安装环6在移动后，再松开操作头20通过挤压后的限位弹簧21推动安装杆22和限位顶块23往固定杆4一侧移动，使限位顶块23一侧与固定杆4外部接触挤压，从而对连接杆18和安装环6在移动后的牢固性防止出现松动的情况。
29.本实施例中，所述固定环19均呈圆环结构，所述安装杆22均呈圆杆结构，所述操作头20在远离固定环19的一侧均设置有拉环，所述限位顶块23在靠近固定杆4的一侧均设置有硅胶层，所述限位弹簧21均采用弹簧钢材质制成，这样便于通过拉环增加操作头20在移动时的便捷性，并通过安装在限位顶块23一侧的硅胶层增加与固定杆4外部接触时的贴合性和摩擦力，防止在限位固定时出现松动的情况。
30.本实施例中，所述加工底框12右侧上端通过铰链设置有加工放置板8，所述加工放置板8底端前侧和后侧均开设有收集凹槽9，所述收集凹槽9内部均设置有调节伸缩支杆10，所述收集凹槽9内部右侧均通过铰链与调节伸缩支杆10的固定端固定连接，这样在对轮体进行检测时以铰链为轴心拉动加工放置板8下端往远离加工底框12的一侧移动，使加工放置板8与加工底框12右侧上端呈九十度结构，再以铰链为轴心拉动调节伸缩支杆10左侧端往下移动，使调节伸缩支杆10左侧端与收集凹槽9内部分离与加工放置板8底端呈九十度结构，并对调节伸缩支杆10的长度进行调节与地面接触，且对加工放置板8进行支撑固定，防止加工放置板8在使用时出现松动的情况，则直接把待加工的轮体放置到加工放置板8上端，增加加工更换放置时的快捷性。
31.本实施例中，所述加工放置板8呈矩形结构，所述收集凹槽9内部底端均呈中空结
构，所述调节伸缩支杆10的活动端均设置有支块，所述加工放置板8上端四周均设置有挡块，这样在把待加工的轮体放置到加工放置板8上端时，可以通过挡块起到限位的作用防止起到偏移掉落的情况，并通过支块增加调节伸缩支杆10在进行支撑时的牢固性和摩擦力。
32.本实施例中，所述收集凹槽9均呈矩形结构，所述收集凹槽9内部上端左侧均设置有卡环11，所述卡环11均呈圆环结构，所述卡环11均采用橡胶材质制成，所述卡环11底端均开设有缺口，这样在把调节伸缩支杆10收集到收集凹槽9内部时，就会使调节伸缩支杆10穿过缺口与卡环11内部嵌合对接，从而对调节伸缩支杆10进行固定防止在收集时出现松动脱落的情况。
33.本实施例中，所述加工底框12左侧上端中部设置有固定环架14，所述固定环架14设置有收集斗15，所述加工底框12左侧下端中部设置有收集框13，所述折叠防护套5均采用透明塑料材质制成，这样把检测完成的轮体进行收集时，通过连接杆18和安装环6往上移动对折叠防护套5进行遮挡挤压收集，并把检测完成的炉体放置到收集斗15内部和收集框13内部，且对轮体进行更换收集时更加的快捷。
34.本实施例中，所述收集框13呈矩形结构，所述收集框13内部上端呈中空结构，所述收集框13左侧中部上端开设有扣槽，所述收集框13右侧上端与加工底框12左侧下端中部设置有磁块，所述收集斗15呈漏斗型结构，这样在拉动收集框13移动时可以通过扣槽对收集框13进行移动，且增加收集框13在移动时的便捷性，当收集框13移动到加工底框12左侧下端时就可以通过磁块之间的相互吸引对收集框13进行固定即可，防止在使用时收集框13出现松动的情况。
35.本实用新型的工作原理是：
36.在对轮体检测时把轮体放置到放置盘16上端后，通过连接杆18拉动安装环6往下移动，就会通过连接杆18带动折叠防护套5底端往下移动，把折叠防护套5从安装框头17内部拉出来，使折叠防护套5直接罩在固定杆4外部四周之间，且通过四周的折叠防护套5防止在加工时外部的杂物跑到放置盘16上端，从而影响检测时的效率造成检测结果不够准确的情况，这样不仅操作起来更加的快捷方便，还可以增加使用过程中的防护性。
37.同时在对轮体进行检测时以铰链为轴心拉动加工放置板8下端往远离加工底框12的一侧移动，使加工放置板8与加工底框12右侧上端呈九十度结构，再以铰链为轴心拉动调节伸缩支杆10左侧端往下移动，使调节伸缩支杆10左侧端与收集凹槽9内部分离与加工放置板8底端呈九十度结构，并对调节伸缩支杆10的长度进行调节与地面接触，且对加工放置板8进行支撑固定，防止加工放置板8在使用时出现松动的情况，则直接把待加工的轮体放置到加工放置板8上端，增加加工更换放置时的快捷性。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
39.尽管本文较多地使用1、气缸；2、固定架板；3、检测罩；4、固定杆；5、折叠防护套；6、安装环；7、活动放置板；8、加工放置板；9、收集凹槽；10、调节伸缩支杆；11、卡环；12、加工底框；13、收集框；14、固定环架；15、收集斗；16、放置盘；17、安装框头；18、连接杆；19、固定环；20、操作头；21、限位弹簧；22、安装杆；23、限位顶块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任
何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。