一种金属制品质量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及质量检验技术领域，尤其涉及一种金属制品质量检测装置。


背景技术：

2.质量检验亦称“技术检验”，采用一定检验测试手段和检查方法测定产品的质量特性，并把测定结果同规定的质量标准作比较，对产品作出合格或不合格判断的质量管理方法，其目的在于，保证不合格的原材料不投产，不合格的零件不转下工序，不合格的产品不出厂；并收集和积累反映质量状况的数据资料，为测定和分析工序能力，监督工艺过程，改进质量提供信息。
3.中国专利文献202121085249.9公开了一种金属制品质量检测装置，包括检测部件和传送部件，所述检测部件包括箱体，所述箱体左右两侧均栓接有传送部件，所述箱体的上表面中部开设有收纳槽，所述收纳槽的内底壁安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有承载盘，所述承载盘的内部安装有多个滚筒，所述箱体的上表面四角处均固定有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定有同一个固定板，所述固定板的顶部靠近正面的一侧固定有控制部件，所述固定板的下表面通过预留槽固定有安装板。该专利所提出的装置在实际应用过程中，定位装置不牢固，在检测金属制品时，金属制品容易产生位移，从而影响检测结果，同时该专利所提出的装置，对金属制品检测的位置过于单一，无法很好的对金属制品进行全面细致的检测。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属制品质量检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属制品质量检测装置，包括支撑板，所述支撑板顶部中心位置固定连接有操作台，所述操作台上设置有均匀分布的九个定位槽，中心三个所述定位槽上均滑动连接有限位块，所述支撑板前端右侧位置固定连接有控制面板，所述支撑板顶部右侧位置固定连接有滑动杆，所述滑动杆左右两侧中间位置均设置有滑槽，两个所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块顶部中心位置固定连接有伸缩油缸，所述伸缩油缸顶部位置固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆左侧位置贯穿并固定连接有硬度测量仪，所述硬度测量仪内部设置有腔体，所述硬度测量仪顶部内壁位置固定连接有压力传感器，所述腔体上滑动连接有传力杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述支撑板底部四角位置均固定连接有支撑腿。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.三个所述限位块靠近中心的一端上均固定连接有垫片。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述传力杆顶部位置固定连接有橡胶头。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述腔体上设置有弹簧且弹簧位于压力传感器和传力杆之间。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述滑动杆与滑块之间接触。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述控制面板分别与伸缩油缸和压力传感器之间电性连接。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过控制面板启动伸缩油缸，使得伸缩油缸伸出或缩回，从而可以带动硬度测量仪上下运动，在滑动杆两侧设置有滑槽，操作者可以拿住滑块，使得滑块在滑动杆上前后滑动，进而可以带动硬度测量仪前后移动，调整好硬度测量仪位置后就可以对金属制品进行硬度测量了，使得传力杆向下移动，直至传力杆底部的橡胶头与金属制品接触，然后继续控制伸缩油缸回缩，直至金属制品发生凹陷，然后停止伸缩油缸回缩，传力杆会压缩弹簧，弹簧进一步将受力传达到压力传感器上，压力传感器再将压力值显示在控制面板上。
20.2、本实用新型中，首先将金属制品放置在操作台上，操作台上设置有九个定位槽，操作者可以根据金属制品的尺寸，调整限位块的位置，位置调整好就可以将限位块插入相对应的定位槽内，在限位块上安装有垫片，可以更好的夹住金属制品，同时保证金属制品边缘不受损伤，极大地提高了装置的定位性能，使得金属制品在检测过程中不会发生移动，影响检测结果，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种金属制品质量检测装置的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种金属制品质量检测装置的滑动杆结构图；
23.图3为本实用新型提出的一种金属制品质量检测装置的硬度测量仪内部结构图。
24.图例说明：
25.1、支撑腿；2、支撑板；3、定位槽；4、操作台；5、垫片；6、硬度测量仪；7、伸缩杆；8、限位块；9、伸缩油缸；10、滑动杆；11、控制面板；12、滑槽；13、滑块；14、压力传感器；15、弹簧；16、传力杆；17、橡胶头；18、腔体。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属制品质量检测装置，包括支撑板2，支撑板2顶部中心位置固定连接有操作台4，操作台4上设置有均匀分布的九个定位槽3，中心三个定位槽3上均滑动连接有限位块8，支撑板2前端右侧位置固定连接有控制面板11，支撑板2顶部右侧位置固定连接有滑动杆10，滑动杆10左右两侧中间位置均设置有滑槽12，两个滑槽12上滑动连接有滑块13，滑块13顶部中心位置固定连接有伸缩油缸9，伸缩油缸9顶部位置固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7左侧位置贯穿并固定连接有硬度测量仪6，硬度测量仪6内部设置有腔体18，硬度测量仪6顶部内壁位置固定连接有压力传感器14，腔体18上滑动连接有传力杆16，将金属制品放置在操作台4上，操作台4上设置有九个定位槽3，操作者可以根据金属制品的尺寸，调整限位块8的位置，位置调整好就可以将限位块8插入相对应的定位槽3内，在限位块8上安装有垫片5，可以更好的夹住金属制品，同时保证金属制品边缘不受损伤，极大地提高了装置的定位性能，使得金属制品在检测过程中不会发生移动，影响检测结果。
29.支撑板2底部四角位置均固定连接有支撑腿1，三个限位块8靠近中心的一端上均固定连接有垫片5，传力杆16顶部位置固定连接有橡胶头17，腔体18上设置有弹簧15且弹簧15位于压力传感器14和传力杆16之间，滑动杆10与滑块13之间接触，控制面板11分别与伸缩油缸9和压力传感器14之间电性连接，通过控制面板11启动伸缩油缸9，使得伸缩油缸9伸出或缩回，从而可以带动硬度测量仪6上下运动，在滑动杆10两侧设置有滑槽12，操作者可以拿住滑块13，使得滑块13在滑动杆10上前后滑动，进而可以带动硬度测量仪6前后移动，调整好硬度测量仪6位置后就可以对金属制品进行硬度测量了，使得传力杆16向下移动，直至传力杆16底部的橡胶头17与金属制品接触，然后继续控制伸缩油缸9回缩，直至金属制品发生凹陷，然后停止伸缩油缸9回缩，传力杆16会压缩弹簧15，弹簧15进一步将受力传达到压力传感器14上，压力传感器14再将压力值显示在控制面板11上。
30.工作原理：首先将金属制品放置在操作台4上，操作台4上设置有九个定位槽3，操作者可以根据金属制品的尺寸，调整限位块8的位置，位置调整好就可以将限位块8插入相对应的定位槽3内，在限位块8上安装有垫片5，可以更好的夹住金属制品，同时保证金属制品边缘不受损伤，极大地提高了装置的定位性能，使得金属制品在检测过程中不会发生移动，影响检测结果，通过控制面板11启动伸缩油缸9，使得伸缩油缸9伸出或缩回，从而可以带动硬度测量仪6上下运动，在滑动杆10两侧设置有滑槽12，操作者可以拿住滑块13，使得滑块13在滑动杆10上前后滑动，进而可以带动硬度测量仪6前后移动，调整好硬度测量仪6位置后就可以对金属制品进行硬度测量了，使得传力杆16向下移动，直至传力杆16底部的橡胶头17与金属制品接触，然后继续控制伸缩油缸9回缩，直至金属制品发生凹陷，然后停止伸缩油缸9回缩，传力杆16会压缩弹簧15，弹簧15进一步将受力传达到压力传感器14上，压力传感器14再将压力值显示在控制面板11上。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。