一种线束生产用线束总成检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及一种线束生产用线束总成检测仪。


背景技术：

2.汽车的线束总成，主要是连接车辆的主机以及附件单元，附件单元包括车内的音源、氛围灯、空调等等。
3.总线的通讯状态需要在装车之前进行质检，质检的目的是检测总线的功能是否正常。
4.现有的检测方法，是采用一个桌面，桌面上摆放汽车主机和附件单元，然后通过线束总成逐个连接附件单元进行质检，操作较为凌乱，经常会发生对某个附件单元漏检的情况。
5.为此，我们设计了一种对总线清晰可观，并且可一次完成对附件单元连接，增加质检效率的线束生产用线束总成检测仪。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是提供一种对总线清晰可观，并且可一次完成对附件单元连接，增加质检效率的线束生产用线束总成检测仪。
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种线束生产用线束总成检测仪，包括主机，以及配合所述主机运行的附件单元，还包括连接所述主机的主机接口，以及连接所述附件单元的附件接口，所述主机连接电源，还包括一个承载所述主机和所述附件单元的机架装置；所述机架装置包括左右两个支架，以及安装于左右两侧所述机架之间的导轨，在所述导轨上安装有主机架和副机架，所述导轨穿过所述主机架和所述副机架；所述主机架和所述副机架均可沿着所述导轨的横向滑移，所述主机架的外壁处旋入有抵住所述导轨的螺丝；常态下，所述主机架处于固定状态；所述主机和所述主机接口均安装于所述主机架上；在所述副机架上安装有一载板，所述附件单元安装于所述载板上，所述附件接口对应所述附件单元安装；所述附件单元和所述附件接口之间安装有指示灯。
9.优选地，所述支架为l形，所述支架与桌面之间配合有螺栓。
10.优选地，所述载板的安装角度为90~135度。
11.载板倾斜安装的目的，是方便人体观察和操作。
12.优选地，所述导轨为铝合金材质，所述导轨的长度为1.2~2米。
13.铝合金材质的导轨具有较好的耐磨性。
14.优选地，在所述导轨的顶部设置有凹槽，所述凹槽的左右两端封闭，在凹槽内填充有固体润滑脂。
15.副机架是需要保持滑动状态的，采用凹槽填充固体润滑脂的方式，可以降低滑动摩擦力。
16.通过本装置对线束总成进行检测的方法如下：
17.首先，对主机通电，主机的屏幕亮起即通电成功，然后将所需检测的线束总成的总端子与主机接口对插，将线束总成拉直，然后线束总成另一端的分端子分别对应附件端子插入，当指示灯亮起时，则提示通讯和通电正常，反之则线束存在问题。
18.主机架和副机架的相对位置可调节，调节后保持线束总成的拉直，便于对线束本身进行质检。
19.通过主机和附件单元的连接检测线束的功能是否正常。
20.本实用新型的有益效果是：本装置通过主机架和副机架的相对移动，保持线束总成的展开，然后逐个对接附件单元，完成对线束总成的质检，减少漏检的情况，并且线束总成被展开后，可以对线束总成的表面进行质检，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
23.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
24.本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参阅图1所示的一种线束生产用线束总成检测仪，包括主机1，以及配合所述主机1运行的附件单元2，还包括连接所述主机1的主机接口101，以及连接所述附件单元2的附件
接口201，所述主机1连接电源，还包括一个承载所述主机1和所述附件单元2的机架装置3；所述机架装置3包括左右两个支架301，以及安装于左右两侧所述机架301之间的导轨302，在所述导轨302上安装有主机架303和副机架304，所述导轨302穿过所述主机架303和所述副机架304；所述主机架303和所述副机架304均可沿着所述导轨302的横向滑移，所述主机架303的外壁处旋入有抵住所述导轨302的螺丝331；常态下，所述主机架处于固定状态；所述主机1和所述主机接口101均安装于所述主机架303上；在所述副机架304上安装有一载板305，所述附件单元2安装于所述载板305上，所述附件接口201对应所述附件单元2安装；所述附件单元2和所述附件接口201之间安装有指示灯221。
29.本实用新型中一个较佳的实施例，所述支架301为l形，所述支架与桌面之间配合有螺栓333。
30.本实用新型中一个较佳的实施例，所述载板305的安装角度为115度。
31.载板倾斜安装的目的，是方便人体观察和操作。
32.本实用新型中一个较佳的实施例，所述导轨302为铝合金材质，所述导轨的长度为1.6米。
33.铝合金材质的导轨具有较好的耐磨性。
34.本实用新型中一个较佳的实施例，在所述导轨302的顶部设置有凹槽343，所述凹槽的左右两端封闭，在凹槽内填充有固体润滑脂。
35.副机架是需要保持滑动状态的，采用凹槽填充固体润滑脂的方式，可以降低滑动摩擦力。
36.通过本装置对线束总成进行检测的方法如下：
37.首先，对主机通电，主机的屏幕亮起即通电成功，然后将所需检测的线束总成的总端子与主机接口对插，将线束总成拉直，然后线束总成另一端的分端子分别对应附件端子插入，当指示灯亮起时，则提示通讯和通电正常，反之则线束存在问题。
38.主机架和副机架的相对位置可调节，调节后保持线束总成的拉直，便于对线束本身进行质检。
39.通过主机和附件单元的连接检测线束的功能是否正常。
40.本实用新型的有益效果是：本装置通过主机架和副机架的相对移动，保持线束总成的展开，然后逐个对接附件单元，完成对线束总成的质检，减少漏检的情况，并且线束总成被展开后，可以对线束总成的表面进行质检，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。