一种切割厚度均匀的聚丙烯薄膜分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚丙烯薄膜分切技术领域，具体为一种切割厚度均匀的聚丙烯薄膜分切装置。


背景技术：

2.聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物，系白色蜡状材料，外观透明而轻，密度为低，易燃，熔点165
°
c，在155
°
c左右软化，使用温度范围为-30～140
°
c，在80
°
c以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解，聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装，聚丙烯薄膜由聚丙烯原料挤出吹膜加工制成，聚丙烯薄膜时一种质量轻、无毒、价格便宜、性能优良、成型较容易和用途广泛的塑料制品。
3.但是，在对聚丙烯薄膜进行切割的过程中，聚丙烯薄膜可能发生褶皱，切割口处会发生轻微的变形，导致聚丙烯薄膜的厚度不均，影响聚丙烯薄膜的品质，市场上部分产品采用夹持机构对薄膜进行固定，减少下刀时薄膜的自身形变减小误差，还通过吸风槽对薄膜中心处进行吸引，防止薄膜中心下方留有空气造成褶皱，但是切割工艺是否最大限度的平整还是由固定薄膜前薄膜是否平铺有关，因此上述装置还具备提升切割精度，厚度均匀程度的空间，故而，提出一种切割厚度均匀的聚丙烯薄膜分切装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切割厚度均匀的聚丙烯薄膜分切装置，具备切割均匀等优点，解决了切割不均的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割厚度均匀的聚丙烯薄膜分切装置，包括两个支柱、切割机构、支撑板、夹持机构和平铺机构，两个所述支柱下端固定连接安装台，所述安装台上方以所述安装台的中垂线对称设置有两块所述支撑板，所述切割机构设置在所述支撑板上方并与两根所述支柱的上端连接，两根所述支柱相互靠近的一侧分别固定安装有所述夹持机构，所述夹持机构位于所述支撑板的上方，所述平铺机构包括两个吸风机，所述吸风机可水平移动的设置在所述安装台上，所述吸风机的吸风口固定安装有两个竖直向上设置的吸风管，所述吸风管开口的宽度与待分切的薄膜相适配，两个所述吸风管相互远离的一面固定安装有水平设置且宽度一致的存放板，所述存放板远离吸风管的一端可滑动的设于所述支撑板上。
6.进一步，所述切割机构包括电机和滑座，所述支柱内开设有通槽并固定安装有所述电机，所述电机的输出轴水平穿过所述通槽并同轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承可转动的与另一个所述支柱转动连接，所述滑座上开设有与所述螺纹杆相适配的螺纹通槽，所述滑座通过所述螺纹通槽套设在所述螺纹杆上并与其螺纹连接，两个所述支柱之间固定连接有滑轨，所述滑座可滑动的设置在所述滑轨上，所述滑座的下端固定安装有推杆竖直向下设置的气缸，所述气缸的推杆固定安装有切割刀。
7.进一步，所述夹持机构包括两块安装板，所述安装板分别固定安装在两个所述支柱相互靠近的一面，所述安装板的下端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的推杆竖直向下设置且连接有压板，两块所述压板分别位于两个所述支撑板相近一端的上方。
8.进一步，所述压板上加工有防滑纹。
9.进一步，所述支撑板通过支撑杆与所述安装台固定连接，每个所述支撑板的上方固定安装有两个限位栏，所述限位栏的间距与所述存放板的宽度一致。
10.进一步，两个所述支撑杆相近的一面均固定连接有第二电动推杆，所述吸风机相离的一面分别与两个所述第二电动推杆的推杆固定连接。
11.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
12.该切割厚度均匀的聚丙烯薄膜分切装置，通过平铺机构使得薄膜在夹持前就能够被铺平，最大限度的保证切割的薄厚均匀度，通过夹持机构夹持薄膜，防止切割时薄膜形变。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型平铺机构俯视图。
15.图中：1、支柱；101、电机；102、螺纹杆；103、滑座；104、气缸；105、切割刀；2、安装板；201、第一电动推杆；202、压板；3、支撑杆；301、支撑板；4、第二电动推杆；401、吸风机；402、吸风管；403、存放板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实施例中的一种切割厚度均匀的聚丙烯薄膜分切装置，包括两个支柱1、切割机构、支撑板301、夹持机构和平铺机构，两个支柱1下端固定连接安装台，安装台上方以安装台的中垂线对称设置有两块支撑板301，切割机构设置在支撑板301上方并与两根支柱1的上端连接，两根支柱1相互靠近的一侧分别固定安装有夹持机构，夹持机构位于支撑板301的上方，平铺机构包括两个吸风机401，吸风机401可水平移动的设置在安装台上，吸风机401的吸风口固定安装有两个竖直向上设置的吸风管402，吸风管402开口的宽度与待分切的薄膜相适配，两个吸风管402相互远离的一面固定安装有水平设置且宽度一致的存放板403，存放板403远离吸风管402的一端可滑动的设于支撑板301上。
18.与现有技术相比：该装置通过支撑板301放置薄膜，通过吸风机401使得吸风管402对薄膜产生吸力，吸收薄膜放下时薄膜下方的空气，通过存放板403暂时放置薄膜，当吸风机401向相离的方向移动时，会随着移动逐渐将薄膜完全铺平，当吸风机401移动至薄膜的边缘时停止，夹持机构运作对薄膜进行夹持，稳定薄膜，防止切割时形变，此时切割机构运作完成切割，达成了提升切割精度，厚度均匀程度的目的。
19.本实施例中切割机构包括电机101和滑座103，支柱1内开设有通槽并固定安装有
电机101，电机101的输出轴水平穿过通槽并同轴连接有螺纹杆102，螺纹杆102通过轴承可转动的与另一个支柱1转动连接，滑座103上开设有与螺纹杆102相适配的螺纹通槽，滑座103通过螺纹通槽套设在螺纹杆102上并与其螺纹连接，两个支柱1之间固定连接有滑轨，滑座103可滑动的设置在滑轨上，滑座103的下端固定安装有推杆竖直向下设置的气缸104，气缸104的推杆固定安装有切割刀105，该实施例通过电机101带动螺纹杆102旋转，使得滑座103产生旋转趋势，由于螺纹通槽与螺纹杆102相适配，并通过凹形滑轨阻止滑座103的旋转趋势，从而使得滑座103移动，调节切割刀105的位置，通过气缸104的推杆推动切割刀105下降，完成切割薄膜的动作。
20.本实施例中切割机构是用于切割薄膜的机构。
21.本实施例中夹持机构包括两块安装板2，安装板2分别固定安装在两个支柱1相互靠近的一面，安装板2的下端固定安装有第一电动推杆201，第一电动推杆201的推杆竖直向下设置且连接有压板202，两块压板202分别位于两个支撑板301相近一端的上方，该实施例通过安装板2为压板202提供支撑力，通过第一电动推杆201驱动压板202，使得压板202对薄膜进行夹持。
22.本实施例中夹持机构是用于薄膜平铺后夹持稳定薄膜的机构。
23.压板202上加工有防滑纹，通过防滑纹增加摩擦力，增加防滑性能。
24.支撑板301通过支撑杆3与安装台固定连接，每个支撑板301的上方固定安装有两个限位栏，限位栏的间距与存放板403的宽度一致，该实施例通过限位栏防止支撑板301错位。
25.两个支撑杆3相近的一面均固定连接有第二电动推杆4，吸风机401相离的一面分别与两个第二电动推杆4的推杆固定连接，该实施例通过第二电动推杆4推动吸风机401，使得吸风机401移动铺平整个薄膜。
26.上述实施例的工作原理为：
27.该装置通过支撑板301放置薄膜，通过吸风机401使得吸风管402对薄膜产生吸力，吸收薄膜放下时薄膜下方的空气，通过存放板403暂时放置薄膜，通过第二电动推杆4推动吸风机401，当吸风机401向相离的方向移动时，会随着移动逐渐将薄膜完全铺平，当吸风机401移动至薄膜的边缘时停止，此时第一电动推杆201驱动压板202，使得压板202对薄膜进行夹持稳定薄膜，防止切割时形变，通过电机101带动螺纹杆102旋转，使得滑座103产生旋转趋势，由于螺纹通槽与螺纹杆102相适配，通过凹形滑轨阻止滑座103的旋转趋势，从而使得滑座103移动，调节切割刀105的位置，通过气缸104的推杆推动切割刀105下降，完成切割薄膜的动作，完成整个工艺流程，达成了最大限度的保证切割的薄厚均匀度的目的。