一种PVC薄膜切碎装置的制作方法

一种pvc薄膜切碎装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvc薄膜生产技术领域，具体为一种pvc薄膜切碎装置。


背景技术：

2.pvc薄膜，主要成份为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，pvc薄膜可分为pvc软薄膜和pvc硬薄膜。
3.在pvc硬薄膜的生产过程中，常需要使用到pvc薄膜切碎装置，现有的pvc薄膜切碎装置在使用过程中通常切碎的结构较为单一，使得其切碎效果不佳，并且通常不能够在切碎前对卷曲的pvc硬薄膜进行压平，可能会在使用过程中给pvc硬薄膜的切碎效果造成一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pvc薄膜切碎装置，具备切碎效果好以及能够对卷曲的pvc薄膜进行压平再传送的优点，解决了现有的pvc薄膜切碎装置在使用过程中通常切碎的结构较为单一，使得其切碎效果不佳，并且通常不能够在切碎前对卷曲的pvc硬薄膜进行压平，可能会在使用过程中给pvc硬薄膜的切碎效果造成一定影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc薄膜切碎装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有压板，所述压板内腔的两侧横向固定连接有加热丝，所述箱体内腔左侧的顶部固定连接有横板，所述箱体后侧顶部的左侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿至箱体的内腔并固定连接有第一活动杆，所述箱体内腔后侧的顶部活动连接有第二活动杆，所述第二活动杆和第一活动杆表面的后侧均固定套设有皮带轮，所述皮带轮的表面套设有皮带，所述第二活动杆和第一活动杆表面的前侧均固定套设有传送辊，所述箱体内腔的底部设置有切割箱，所述切割箱表面的底部固定套设有支撑板，所述支撑板靠近箱体内壁的一侧与箱体固定连接，所述箱体内腔底部的中心处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至切割箱的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的表面固定套设有切割刀，所述切割箱的内壁固定连接有与切割刀配合使用的辅助刀片，所述切割箱底部的两侧均连通有电磁阀，所述箱体后侧的中心处固定连接有壳体，所述壳体内腔后侧的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转辊，所述壳体内腔后侧的右侧活动连接有第一转辊，所述第一转辊表面的后侧固定套设有从动齿轮，所述第二转辊表面的后侧固定套设有主动齿轮，所述第二转辊和第一转辊的前侧贯穿至箱体的内腔，所述第二转辊和第一转辊表面的前侧均固定套设有切碎辊。
6.优选的，所述箱体左侧的顶部连通有进料管，所述箱体内腔右侧的顶部固定连接有第一导流板。
7.优选的，所述切割箱的顶部固定连接有导流罩，所述切割箱内腔底部的中心处固定连接有第二导流板。
8.优选的，所述箱体内腔的底部且位于第一电机的外侧固定连接有第一保护壳，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑块，支撑块的底部开设有防滑纹。
9.优选的，所述第一转辊的后侧通过第一轴承与壳体活动连接，所述第一转辊和第二转辊的前侧均通过第二轴承与箱体活动连接。
10.优选的，所述箱体正表面的底部固定连接有密封门，密封门正表面的中心处固定连接有控制器，所述控制器的输出端分别与电动伸缩杆、加热丝、电磁阀、第一电机、第二电机和第三电机电性连接。
11.优选的，所述箱体正表面的顶部通过第一铰链活动连接有第一箱门，第一箱门正表面的左侧固定连接有第一把手，第一箱门正表面的中心处贯穿安装有第一观测窗。
12.优选的，所述箱体正表面的底部通过第二铰链活动连接有第二箱门，第二箱门正表面的左侧固定连接有第二把手，第二箱门正表面的中心处贯穿安装有第二观测窗。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过设置电动伸缩杆、压板、加热丝、传送辊、切碎辊、辅助刀片、切割刀、主动齿轮、从动齿轮、皮带、皮带轮和控制器的配合使用，解决了现有的pvc薄膜切碎装置在使用过程中通常切碎的结构较为单一，使得其切碎效果不佳，并且通常不能够在切碎前对卷曲的pvc硬薄膜进行压平，可能会在使用过程中给pvc硬薄膜的切碎效果造成一定影响的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型局部结构的俯视剖视示意图一；
17.图3为本实用新型局部结构的俯视剖视示意图二；
18.图4为本实用新型局部结构的主视示意图。
19.图中：1箱体、2电动伸缩杆、3压板、4加热丝、5传送辊、6横板、7切碎辊、8第一转辊、9辅助刀片、10切割箱、11电磁阀、12第一电机、13切割刀、14支撑板、15转杆、16第二电机、17第二转辊、18壳体、19主动齿轮、20从动齿轮、21第三电机、22第一活动杆、23皮带、24第二活动杆、25皮带轮、26控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型中的箱体1、电动伸缩杆2、压板3、加热丝4、传送辊5、横板6、切碎辊7、第一转辊8、辅助刀片9、切割箱10、电磁阀11、第一电机12、切割刀13、支撑板14、转杆15、第二电机16、第二转辊17、壳体18、主动齿轮19、从动齿轮20、第三电机21、第一活动杆22、皮带23、第二活动杆24、皮带轮25和控制器26等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.请参阅图1-4，一种pvc薄膜切碎装置，包括箱体1，箱体1左侧的顶部连通有进料管，箱体1内腔右侧的顶部固定连接有第一导流板，通过设置第一导流板，能够对pvc硬薄膜进行导流，箱体1内腔的底部且位于第一电机12的外侧固定连接有第一保护壳，通过设置第一保护壳，能够对第一电机12进行保护，箱体1底部的四角均固定连接有支撑块，通过设置支撑块，能够对箱体1进行支撑，支撑块的底部开设有防滑纹，通过设置防滑纹，能够增大地面与支撑块之间的摩擦力，从而防止此设备的移动，箱体1正表面的底部固定连接有密封门，密封门正表面的中心处固定连接有控制器26，控制器26的输出端分别与电动伸缩杆2、加热丝4、电磁阀11、第一电机12、第二电机16和第三电机21电性连接，箱体1正表面的顶部通过第一铰链活动连接有第一箱门，通过设置第一箱门，能够便于工作人员对其内部器件进行维护，第一箱门正表面的左侧固定连接有第一把手，通过设置第一把手，能够便于工作人员打开第一箱门，第一箱门正表面的中心处贯穿安装有第一观测窗，通过设置第一观测窗，能够便于工作人员对其内部状态进行观测，箱体1正表面的底部通过第二铰链活动连接有第二箱门，通过设置第二箱门，能够便于工作人员取出pvc硬薄膜碎片，第二箱门正表面的左侧固定连接有第二把手，通过设置第二把手，能够便于工作人员打开第二箱门，第二箱门正表面的中心处贯穿安装有第二观测窗，箱体1内腔顶部的左侧固定连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的底部固定连接有压板3，压板3内腔的两侧横向固定连接有加热丝4，箱体1内腔左侧的顶部固定连接有横板6，箱体1后侧顶部的左侧固定连接有第三电机21，第三电机21的输出端贯穿至箱体1的内腔并固定连接有第一活动杆22，箱体1内腔后侧的顶部活动连接有第二活动杆24，第二活动杆24和第一活动杆22表面的后侧均固定套设有皮带轮25，皮带轮25的表面套设有皮带23，第二活动杆24和第一活动杆22表面的前侧均固定套设有传送辊5，箱体1内腔的底部设置有切割箱10，切割箱10的顶部固定连接有导流罩，通过设置导流罩，能够对pvc硬薄膜碎片进行导流，切割箱10内腔底部的中心处固定连接有第二导流板，切割箱10表面的底部固定套设有支撑板14，支撑板14靠近箱体1内壁的一侧与箱体1固定连接，箱体1内腔底部的中心处固定连接有第一电机12，第一电机12的输出端贯穿至切割箱10的内腔并固定连接有转杆15，转杆15的表面固定套设有切割刀13，切割箱10的内壁固定连接有与切割刀13配合使用的辅助刀片9，切割箱10底部的两侧均连通有电磁阀11，箱体1后侧的中心处固定连接有壳体18，壳体18内腔后侧的左侧固定连接有第二电机16，第二电
机16的输出端固定连接有第二转辊17，壳体18内腔后侧的右侧活动连接有第一转辊8，第一转辊8的后侧通过第一轴承与壳体18活动连接，第一转辊8和第二转辊17的前侧均通过第二轴承与箱体1活动连接，第一转辊8表面的后侧固定套设有从动齿轮20，第二转辊17表面的后侧固定套设有主动齿轮19，第二转辊17和第一转辊8的前侧贯穿至箱体1的内腔，第二转辊17和第一转辊8表面的前侧均固定套设有切碎辊7。
25.电磁阀11是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数，电磁阀11可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。
26.使用时，工作人员将pvc硬薄膜的一端通过进料管推入箱体1中，然后通过控制器26依次启动电动伸缩杆2、加热丝4、第三电机21、第二电机16和第一电机12，电动伸缩杆2的输出端带动压板3向下移动，加热丝4通电加热，将热量传递至压板3的表面，从而能够对pvc硬薄膜快速压平定型，第三电机21的输出端带动第一活动杆22进行转动，第一活动杆22带动皮带轮25进行转动，皮带轮25在皮带23的传动作用下带动第二活动杆24进行转动，从而带动传送辊5进行转动，传送辊5对pvc硬薄膜进行传送，第二电机16的输出端带动第二转辊17进行转动，第二转辊17带动主动齿轮19进行转动，主动齿轮19啮合从动齿轮20进行转动，从动齿轮20带动第一转辊8进行转动，从而带动两个切碎辊7相对运动对pvc硬薄膜进行切碎，切碎后的pvc硬薄膜落入切割箱10中，第一电机12的输出端带动转杆15进行转动，转杆15带动切割刀13进行转动，切割刀13在与辅助刀片9的配合下对未充分切碎的pvc硬薄膜进行二次切碎，切碎完成后，工作人员通过控制器26打开电磁阀11，pvc硬薄膜碎片落入箱体1内腔的底部，以此完成对pvc硬薄膜的切碎。
27.综上所述：该pvc薄膜切碎装置，通过设置电动伸缩杆2、压板3、加热丝4、传送辊5、切碎辊7、辅助刀片9、切割刀13、主动齿轮19、从动齿轮20、皮带23、皮带轮25和控制器26的配合使用，解决了现有的pvc薄膜切碎装置在使用过程中通常切碎的结构较为单一，使得其切碎效果不佳，并且通常不能够在切碎前对卷曲的pvc硬薄膜进行压平，可能会在使用过程中给pvc硬薄膜的切碎效果造成一定影响的问题。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。