一种涂料设备用染料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料设备技术领域，具体为一种涂料设备用染料混合装置。


背景技术：

2.印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；在印染时需要用到各种染料，在染料的生产过程中，经常需要将不同的染料混合在一起，为使染料混合均匀，在混合时需要对染料进行搅拌，通过搅拌可以使染料呈现出不同的效果，现有的染料混合装置在进行使用时，需要工作人员进行搅拌，不仅浪费大量的人力，增加了人工负担，降低了工作效率，同时无法满足生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种涂料设备用染料混合装置，具备提高混合效率的优点，解决了现有的染料混合装置在进行使用时，需要工作人员进行搅拌，不仅浪费大量的人力，增加了人工负担，降低了工作效率，同时无法满足生产需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料设备用染料混合装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有外壳，所述外壳左侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆表面的左侧螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述底板顶部的左侧固定连接有侧板，所述侧板左侧的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部固定连接有箱体，所述搅拌轴的底部延伸至箱体的内腔，所述箱体右侧的底部连通有排料管。
5.优选的，所述底板的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述第二螺纹套的底部固定连接有滑块，所述滑块与滑槽之间为滑动连接。
6.优选的，所述侧板和箱体相对一侧的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆表面的左侧滑动连接有滑套，所述滑套的前端与第二电机固定连接。
7.优选的，所述箱体的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的右侧固定连接有加固板，所述加固板的内腔通过轴承与第一螺纹杆活动连接。
8.优选的，所述外壳表面的顶部固定连接有控制器，所述控制器通过导线分别与第一电机、第二电机和第三电机电性连接。
9.优选的，所述底板的顶部固定连接有连接块，所述连接块的左侧通过轴承与第二螺纹杆活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底板、外壳、第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、安装板、第二电机、搅拌轴、侧板、第三电机、第二螺纹杆、第二螺纹套、箱体和排料管的配合使用，能够有效的解决传统涂料设备用染料混合装置在使用的过程中，采用人工搅拌的方式效率较为低
下的问题，该装置能够降低人工负担，通过自动化的搅拌方式，能够有效的对染料进行混合搅拌，提高了混合效率，降低了人工负担。
12.2、本实用新型通过设置底座、滑槽和滑块，能够对第二螺纹套进行限位，保证了第二螺纹套移动过程中的稳定性，通过设置滑杆和滑套，能够对第二电机进行限位，保证了第二电机安装的稳定性，通过设置顶板和加固板，能够起到加固的目的，保证了装置的稳定性，通过设置控制器，能够对第一电机、第二电机和第三电机的启停进行控制，达到方便操控的目的，通过设置连接块，能够对第二螺纹杆进行安装，保证了第二螺纹杆转动过程中的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型箱体内部结构的剖视示意图；
15.图3为本实用新型底座内部结构的剖视示意图。
16.图中：1、底板；2、外壳；3、第一电机；4、第一螺纹杆；5、第一螺纹套；6、安装板；7、第二电机；8、搅拌轴；9、侧板；10、第三电机；11、第二螺纹杆；12、第二螺纹套；13、箱体；14、底座；15、滑槽；16、滑块；17、滑杆；18、滑套；19、顶板；20、加固板；21、控制器；22、连接块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种涂料设备用染料混合装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有底座14，底座14的顶部开设有滑槽15，第二螺纹套12的底部固定连接有滑块16，滑块16与滑槽15之间为滑动连接，底板1的顶部固定连接有连接块22，连接块22的左侧通过轴承与第二螺纹杆11活动连接，底板1顶部的右侧固定连接有箱体13，箱体13的顶部固定连接有顶板19，顶板19底部的右侧固定连接有加固板20，加固板20的内腔通过轴承与第一螺纹杆4活动连接，外壳2表面的顶部固定连接有控制器21，控制器21通过导线分别与第一电机3、第二电机7和第三电机10电性连接，箱体13左侧的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4表面的左侧螺纹连接有第一螺纹套5，第一螺纹套5的底部固定连接有安装板6，侧板9和箱体13相对一侧的顶部固定连接有滑杆17，滑杆17表面的左侧滑动连接有滑套18，滑套18的前端与第二电机7固定连接，安装板6的底部固定连接有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有搅拌轴8，底板1顶部的左侧固定连接有侧板9，侧板9左侧的底部固定连接有第三电机10，第三电机10的输出端固定连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11表面的两侧均螺纹连接有第二螺纹套12，第二螺纹套12的顶部固定连接有箱体13，搅拌轴8的底部延伸至箱体13的内腔，箱体13右侧的底部连通有排料管，通过设置底座14、滑槽15和滑块16，能够对第二螺纹套12进行限位，保证了第二螺纹套12移动过程中的稳定性，通过设置滑杆17和滑套18，能够对第二电机7进行限位，保证了第二电机7安装的稳定性，通过设置顶板19和加固板20，能够起到加固的目的，保证了装置的稳定性，通
过设置控制器21，能够对第一电机3、第二电机7和第三电机10的启停进行控制，达到方便操控的目的，通过设置连接块22，能够对第二螺纹杆11进行安装，保证了第二螺纹杆11转动过程中的稳定性，通过底板1、外壳2、第一电机3、第一螺纹杆4、第一螺纹套5、安装板6、第二电机7、搅拌轴8、侧板9、第三电机10、第二螺纹杆11、第二螺纹套12、箱体13和排料管的配合使用，能够有效的解决传统涂料设备用染料混合装置在使用的过程中，采用人工搅拌的方式效率较为低下的问题，该装置能够降低人工负担，通过自动化的搅拌方式，能够有效的对染料进行混合搅拌，提高了混合效率，降低了人工负担。
19.使用时，工作人员通过控制器21启动第一电机3，第一电机3带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4带动第一螺纹套5移动，第一螺纹套5带动安装板6移动，安装板6带动第二电机7移动，第二电机7带动搅拌轴8移动，搅拌轴8在箱体13的内部进行移动，从而能够调节搅拌轴8的搅拌位置，通过启动第二电机7，第二电机7带动搅拌轴8转动，能够对箱体13内部的染料进行混合搅拌，通过控制器21启动第三电机10，第三电机10带动第二螺纹杆11转动，第二螺纹杆11带动第二螺纹套12移动，第二螺纹套12带动箱体13移动，箱体13进行往复运动的过程中，能够极大的保证箱体13内部染料的混合效率。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。