一种聚氨酯鞋底抗弯强度检测装置的制作方法

1.本发明涉及聚氨酯鞋底抗弯强度检测生产技术领域，具体为一种聚氨酯鞋底抗弯强度检测装置。


背景技术：

2.聚氨酯作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用。主要应用于航空、铁路、建筑、体育等方面;用于木制家具及金属的表面罩光;用于贮罐、管道、冷库、啤酒、发酵罐、保鲜桶的绝热保温保冷，房屋建筑绝热防水，也可用于预制聚氨酯板材;可用于制造塑料制品、耐磨合成橡胶制品、合成纤维、硬质和软质泡沫塑料制品、胶粘剂和涂料等；用于各类木器、化工设备、电讯器材和仪表及各种运输工具的表面涂饰。这里提到的聚氨酯制品为聚氨酯制成的鞋底。
3.在一个小中型的装置中，完成鞋底的抗弯强度测试，最基本的要涉及到对鞋底的输送和抗弯测试，因此为完成这两项作业，装置中会出现两个或两个以上的电子器械，由此便导致小中型装置的制造成本提高，降低了其市场竞争力。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本发明所采用的技术方案为：一种聚氨酯鞋底抗弯强度检测装置，包括基板、撑板和隔板，所述撑板与基板顶部连接，所述隔板安装于所述撑板一侧，所述隔板上设有测试模块和输送模块，所述基板上设有引导模块，所述测试模块包括与所述隔板后侧连接的气缸、与所述气缸活动端连接的传动板、通过第一转轴与所述隔板活动连接的第一齿轮、位于所述隔板前侧并与所述第一转轴连接的连接板、与所述连接板底端连接并滑动延伸至隔板内部的弧形板、位于所述弧形板底部并通过第二转轴与所述隔板前侧活动连接的活动板、活动连接于所述连接板和活动板之间的两个板体、套接于所述活动板底部的两个限位板、位于所述隔板和限位板之间并活动套接于所述第二转轴外侧的第二齿轮、啮合于所述第二齿轮一侧的齿板和与所述齿板顶端连接的t形杆，所述第一齿轮与传动板啮合，所述t形杆外侧活动套接有安装于所述隔板前侧的连接件，所述引导模块包括开设于所述基板顶部的槽口、与所述槽口活动插接的梯形板以及与所述槽口内腔底部连接的多个弹簧，所述弹簧顶端与梯形板底部摩擦，所述输送模块包括位于所述气缸后侧并与所述基板顶部连接的料框、与所述隔板前侧连接的空心矩形柱、滑动安装于所述空心矩形柱内部的活塞、活动连接于所述活动板和活塞之间的两个挤压板、与所述空心矩形柱顶部连接且连通的主气管、安装于所述料框后侧并与所述料框内部连通的输送盒、连接于所述主气管和输送盒之间的两个辅气管以及活动安装于所述输送盒内部的弹性垫，所述主气管通过辅气管与输送盒内部连通，所述弹性垫底端活动延伸至料框内部，所述料框前侧开设有适于鞋底穿插的出料口。
6.通过采用上述技术方案，气缸活动端先带着传动板下降，然后间接使活动板左端
翘起，与活动板左端连接的挤压板带动活塞上升，然后空心矩形柱内的空气通过主气管和辅气管使输送盒内的弹性垫运动，弹性垫推送位于料框最底部的鞋底至两个限位板之间，然后气缸活动端上升，活动板反向转动，然后与活动板间接连接的第二齿轮使齿板下降，齿板按压鞋底中部，然后配合转动的活动板，由此完成抗弯强度测试，本装置仅通过一个气缸即可完成鞋底的输送和测试，降低了本装置的制造成本，提高了其市场竞争力。
7.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔板前侧开设有适于弧形板滑动的弧形滑槽，所述弧形滑槽位于t形杆顶部。
8.通过采用上述技术方案，弧形滑槽为弧形板提供滑动的条件。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板后侧与隔板前侧之间留有空隙，所述板体关于连接板对称，靠近所述基板后侧的板体活动设于空隙内部。
10.通过采用上述技术方案，采用该结构设计，在给予板体安装空间的同时保证它能够灵活运动。
11.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿板设置为l形，所述齿板顶部与活动板底部摩擦。
12.通过采用上述技术方案，采用该结构设计，在鞋底运动至两个限位板之间后，活动板带动安装有第二齿轮的第二转轴转动，然后第二齿轮促使齿板下降，齿板对鞋底中部进行按压，由此实现对鞋底的抗弯强度测试。
13.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述梯形板活动套接于两个限位板外侧，所述梯形板两侧均设置为斜面。
14.通过采用上述技术方案，自料框内出来的鞋底在经过梯形板的导向后，可以准确的进入两个限位板之间。
15.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述挤压板分别位于活动板前后两侧，两个所述挤压板顶端均延伸至空心矩形柱内部并且与空心矩形柱内壁摩擦，所述挤压板的宽度小于空心矩形柱内径。
16.通过采用上述技术方案，采用该结构设计，挤压板可以灵活的在空心矩形柱内运动。
17.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空心矩形柱外侧安装有多个撑杆，多个所述撑杆均与基板顶部连接。
18.通过采用上述技术方案，撑杆可以提高空心矩形柱的稳固程度。
19.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔板后侧安装有导杆，所述传动板滑动套接于导杆外侧。
20.通过采用上述技术方案，导杆可以对传动板进行导向，传动板可以平稳的进行升降运动。
21.通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：1.本发明中，气缸活动端先带着传动板下降，然后间接使活动板左端翘起，与活动板左端连接的挤压板带动活塞上升，然后空心矩形柱内的空气通过主气管和辅气管使输送盒内的弹性垫运动，弹性垫推送位于料框最底部的鞋底至两个限位板之间，然后气缸活动端上升，活动板反向转动，然后与活动板间接连接的第二齿轮使齿板下降，齿板按压鞋底中部，然后配合转动的活动板，由此完成抗弯强度测试，本装置仅通过一个气缸即可完成鞋底
的输送和测试，降低了本装置的制造成本，提高了其市场竞争力。
22.2.本发明中，齿板下降将鞋底与梯形板紧密按压，然后活动板对鞋底进行掰弯，这其中梯形板受到限位板的挤压后，弹簧收缩为梯形板提供下降的空间，增加活动板转动的角度，用以将鞋底最大限度的掰弯，以此实现抗弯强度检测的目的。
23.3.本发明中，通过控制气缸活动端的升降方向，即可实现鞋底的输送以及鞋底的抗弯测试，同步运行下，测试作业更加省时省力。
附图说明
24.图1为本发明整体结构正视图；图2为本发明整体结构立体图；图3为本发明测试模块的立体图；图4为本发明测试模块的后视图；图5为本发明第二齿轮、齿板和t形杆的连接关系示意图；图6为本发明梯形板、弹簧和基板的连接关系示意图；图7为本发明输送模块立体图；图8为本发明输送模块的右剖视图；图9为本发明图8的a部结构放大图。
25.附图标记：100、基板；200、撑板；300、隔板；400、测试模块；410、气缸；420、传动板；430、第一齿轮；440、连接板；450、弧形板；460、活动板；470、板体；480、限位板；490、第二齿轮；491、齿板；492、t形杆；500、引导模块；510、槽口；520、梯形板；530、弹簧；600、输送模块；610、料框；620、空心矩形柱；630、活塞；640、挤压板；650、主气管；660、输送盒；670、辅气管；680、弹性垫；700、撑杆；800、导杆。
具体实施方式
26.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
28.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种聚氨酯鞋底抗弯强度检测装置。
29.实施例一：结合图1-图9所示，本发明提供的一种聚氨酯鞋底抗弯强度检测装置，包括基板100、撑板200和隔板300，所述撑板200与基板100顶部连接，所述隔板300安装于所述撑板
200一侧，所述隔板300上设有测试模块400和输送模块600，所述基板100上设有引导模块500，所述测试模块400包括与所述隔板300后侧连接的气缸410、与所述气缸410活动端连接的传动板420、通过第一转轴与所述隔板300活动连接的第一齿轮430、位于所述隔板300前侧并与所述第一转轴连接的连接板440、与所述连接板440底端连接并滑动延伸至隔板300内部的弧形板450、位于所述弧形板450底部并通过第二转轴与所述隔板300前侧活动连接的活动板460、活动连接于所述连接板440和活动板460之间的两个板体470、套接于所述活动板460底部的两个限位板480、位于所述隔板300和限位板480之间并活动套接于所述第二转轴外侧的第二齿轮490、啮合于所述第二齿轮490一侧的齿板491和与所述齿板491顶端连接的t形杆492，所述第一齿轮430与传动板420啮合，所述t形杆492外侧活动套接有安装于所述隔板300前侧的连接件；所述引导模块500包括开设于所述基板100顶部的槽口510、与所述槽口510活动插接的梯形板520以及与所述槽口510内腔底部连接的多个弹簧530，所述弹簧530顶端与梯形板520底部摩擦；所述输送模块600包括位于所述气缸410后侧并与所述基板100顶部连接的料框610、与所述隔板300前侧连接的空心矩形柱620、滑动安装于所述空心矩形柱620内部的活塞630、活动连接于所述活动板460和活塞630之间的两个挤压板640、与所述空心矩形柱620顶部连接且连通的主气管650、安装于所述料框610后侧并与所述料框610内部连通的输送盒660、连接于所述主气管650和输送盒660之间的两个辅气管670以及活动安装于所述输送盒660内部的弹性垫680，所述主气管650通过辅气管670与输送盒660内部连通，所述弹性垫680底端活动延伸至料框610内部，所述料框610前侧开设有适于鞋底穿插的出料口。
30.具体的，所述隔板300前侧开设有适于弧形板450滑动的弧形滑槽，所述弧形滑槽位于t形杆492顶部，弧形滑槽为弧形板450提供滑动的条件。
31.进一步的，所述连接板440后侧与隔板300前侧之间留有空隙，所述板体470关于连接板440对称，靠近所述基板100后侧的板体470活动设于空隙内部，采用该结构设计，在给予板体470安装空间的同时保证它能够灵活运动。
32.进一步的，所述齿板491设置为l形，所述齿板491顶部与活动板460底部摩擦，采用该结构设计，在鞋底运动至两个限位板480之间后，活动板460带动安装有第二齿轮490的第二转轴转动，然后第二齿轮490促使齿板491下降，齿板491对鞋底中部进行按压，由此实现对鞋底的抗弯强度测试。
33.进一步的，所述梯形板520活动套接于两个限位板480外侧，所述梯形板520两侧均设置为斜面，自料框610内出来的鞋底在经过梯形板520的导向后，可以准确的进入两个限位板480之间。
34.进一步的，两个所述挤压板640分别位于活动板460前后两侧，两个所述挤压板640顶端均延伸至空心矩形柱620内部并且与空心矩形柱620内壁摩擦，所述挤压板640的宽度小于空心矩形柱620内径，采用该结构设计，挤压板640可以灵活的在空心矩形柱620内运动。
35.实施例二：结合图1-图2所示，在实施例一的基础上，所述空心矩形柱620外侧安装有多个撑杆700，多个所述撑杆700均与基板100顶部连接，撑杆700可以提高空心矩形柱620的稳固程
度。
36.实施例三：结合图2-图4所示，在上述实施例中，所述隔板300后侧安装有导杆800，所述传动板420滑动套接于导杆800外侧，导杆800可以对传动板420进行导向，传动板420可以平稳的进行升降运动。
37.本发明的工作原理及使用流程：初始状态下，料框610内填充有待测试的鞋底，当本发明投入实际使用时，启动气缸410，气缸410活动端带动传动板420下降，然后受啮合关系影响，第一齿轮430通过第一转轴带动连接板440和弧形板450转动，然后弧形板450通过板体470使活动板460右端下降，活动板460左端升起从而带动与之连接的挤压板640和活塞630上升，这期间，活动板460带动第二齿轮490转动，然后齿板491向上运动，故齿板491不会对鞋底进入到两个限位板480之间造成阻碍，然后空心矩形柱620内的空气在活塞630的挤压进入到主气管650内，然后再通过辅气管670进入到输送盒660内，进入到输送盒660内的空气将弹性垫680向料框610内挤压，然后料框610内最底部的鞋底被弹性垫680挤送至两个限位板480之间，之后控制气缸410活动端升起，然后弧形板450向相反的反向滑动，然后按着上述步骤，这里齿板491会向下运动，齿板491底部压紧鞋底中部，然后右端翘起的活动板460对鞋底进行掰弯，这其中梯形板520受到限位板480的挤压后，弹簧530收缩为梯形板520提供下降的空间，同时也增加活动板460转动的角度，用以将鞋底最大限度的掰弯，然后由工作人员判断鞋底的抗弯强度检测。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。