一种用于锅炉设备的自动刮渣排渣池的制作方法

1.本发明涉及排渣池领域，具体为一种用于锅炉设备的自动刮渣排渣池。


背景技术：

2.锅炉通过燃烧化石或生物质燃料，从而将锅炉内部的水进行加热，广泛应用于多种行业，随着锅炉排渣后，锅炉燃烧后的大渣会处于排渣池集中沉淀，之后在使用过程中，会通过水泵将污水抽出，之后需要对排渣池中沉淀的废渣进行清理。
3.现有的排渣池清出方式，需要工作人员先将排渣池中分散的废渣集中，之后再通过铲板铲起，操作较为费时费力，繁琐不便，同时排渣池排渣并清理过程中易产生大量粉尘，而粉尘扬起易影响附近空气环境，对工作人员健康造成伤害。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供一种用于锅炉设备的自动刮渣排渣池，以解决废渣清出不够便捷省力和废渣清出时不够环保卫生的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于锅炉设备的自动刮渣排渣池，包括排渣池，所述排渣池的顶部两侧均通过连接柱固定有固定框，两个所述固定框的内部均设置有位移组件，两个所述固定框之间安装有平移框，所述平移框的内部下方设置有刮渣组件，两个所述固定框的顶部均固定有降沉板，两个所述降沉板的外侧均贯穿有输水管，两个所述降沉板的内部均安装有喷雾头，所述排渣池的内部两侧均设置有弧形坡。
6.进一步地，所述位移组件包括有安装于固定框一侧的第一电机，所述固定框的内侧开设有导向槽，所述第一电机输出端连接有丝杆。
7.通过采用上述技术方案，随着第一电机运行，驱动丝杆转动后可让平移框沿着导向槽滑动。
8.进一步地，所述丝杆的一端贯穿固定框并与其螺纹连接，所述平移框与导向槽滑动连接。
9.通过采用上述技术方案，使得平移框可沿着导向槽滑动。
10.进一步地，所述刮渣组件包括有安装于平移框内部一端的第二电机，所述第二电机的输出端连接有转杆，所述转杆的底部固定有刮渣板。
11.通过采用上述技术方案，通过第二电机运行，可让转杆带动刮渣板转动，让刮渣板与排渣池的内壁贴合。
12.进一步地，所述刮渣板的长度与排渣池的深度相适配，所述刮渣板的底部与排渣池的内壁相贴合。
13.通过采用上述技术方案，以便刮渣板刮出排渣池内壁的废渣。
14.进一步地，两个所述降沉板之间相互对称设置，两个所述降沉板的内部中空。
15.通过采用上述技术方案，以便降尘水在降沉板内流通。
16.进一步地，所述喷雾头设置有多个，多个所述喷雾头均朝排渣池的内部中间方向
设置。
17.通过采用上述技术方案，使得喷雾头喷出后可以起到降尘作用。
18.进一步地，所述排渣池的底部四角均固定有支撑脚。所述支撑脚的底部设置有防滑垫。
19.通过采用上述技术方案，使得装置更加安全稳定。
20.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：1、位移组件和刮渣组件，在需要清理排渣池内的废渣时，通过让第一电机运行，驱动丝杆转动后可让平移框滑动至导向槽一侧，并让刮渣板与排渣池的内的弧形坡贴合，之后通过第二电机运行，可让转杆带动刮渣板转动，让刮渣板转动并沿着弧形坡刮动，之后使得刮渣板转动至与排渣池的内部下方相互垂直，这时再次由第一电机运行，驱动丝杆转动后可让平移框滑动至导向槽的另一侧，在平移框移动过程中会带动刮渣板沿着排渣池的内部下方平移，从而使得废渣朝排渣池的内部一侧集中，之后再次由第二电机运行，可让转杆带动刮渣板转动，让刮渣板转动并沿着弧形坡刮动，从而将排渣池内的废渣刮出，使得废渣清出更加全面快速，避免了废渣清出不够便捷省力的情况，且本发明通过设置有降尘板、输水管和喷雾头，由输水管外接供水设备往降沉板内输送降尘用水，之后降尘用水在降沉板内流通分散后可由多个喷雾头喷出起到降尘作用，且对称设置的两个降沉板配合，可使得降尘更加全面，使得排渣池使用更加环保卫生。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图；图2为本发明位移组件的初始状态结构示意图；图3为本发明位移组件的位移状态结构示意图；图4为本发明排渣池的俯剖结构示意图；图5为本发明图3中a处放大图。
22.图中：1、排渣池；2、固定框；3、降尘板；4、输水管；5、喷雾头；6、平移框；7、位移组件；701、第一电机；702、导向槽；703、丝杆；8、刮渣组件；801、第二电机；802、转杆；803、刮渣板；9、连接柱；10、弧形坡；11、支撑脚。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
24.下面根据本发明的整体结构，对齐实施例进行说明。
25.一种用于锅炉设备的自动刮渣排渣池，如图1-5所示，包括排渣池1，排渣池1的顶部两侧均通过连接柱9固定有固定框2，两个固定框2的内部均设置有位移组件7，位移组件7包括有安装于固定框2一侧的第一电机701，固定框2的内侧开设有导向槽702，第一电机701输出端连接有丝杆703，两个固定框2之间安装有平移框6，平移框6的内部下方设置有刮渣组件8，刮渣组件8包括有安装于平移框6内部一端的第二电机801，第二电机801的输出端连接有转杆802，转杆802的底部固定有刮渣板803，两个固定框2的顶部均固定有降沉板3，两
个降沉板3之间相互对称设置，两个降沉板3的内部中空，以便降尘水在降沉板3内流通，两个降沉板3的外侧均贯穿有输水管4，两个降沉板3的内部均安装有喷雾头5，喷雾头5设置有多个，多个喷雾头5均朝排渣池1的内部中间方向设置，使得喷雾头5喷出后可以起到降尘作用，排渣池1的内部两侧均设置有弧形坡10，排渣池1的底部四角均固定有支撑脚11。支撑脚11的底部设置有防滑垫，使得装置更加安全稳定。
26.参阅图1、图2、图3、图4和图5，位移组件7包括有安装于固定框2一侧的第一电机701，固定框2的内侧开设有导向槽702，第一电机701输出端连接有丝杆703，丝杆703的一端贯穿固定框2并与其螺纹连接，平移框6与导向槽702滑动连接，随着第一电机701运行，驱动丝杆703转动后可让平移框6沿着导向槽702滑动。
27.参阅图1、图2、图3、图4和图5，刮渣组件8包括有安装于平移框6内部一端的第二电机801，第二电机801的输出端连接有转杆802，转杆802的底部固定有刮渣板803，刮渣板803的长度与排渣池1的深度相适配，刮渣板803的底部与排渣池1的内壁相贴合，通过第二电机801运行，可让转杆802带动刮渣板803转动，让刮渣板803与排渣池1的内壁贴合。
28.本实施例的实施原理为：首先，在需要清理排渣池1内的废渣时，通过让第一电机701运行，驱动丝杆703转动后可让平移框6滑动至导向槽702一侧，并让刮渣板803与排渣池1的内的弧形坡10贴合，之后通过第二电机801运行，可让转杆802带动刮渣板803转动，让刮渣板803转动并沿着弧形坡10刮动，之后使得刮渣板803转动至与排渣池1的内部下方相互垂直，这时再次由第一电机701运行，驱动丝杆703转动后可让平移框6滑动至导向槽702的另一侧，在平移框6移动过程中会带动刮渣板803沿着排渣池1的内部下方平移，从而使得废渣朝排渣池1的内部一侧集中，之后再次由第二电机801运行，可让转杆802带动刮渣板803转动，让刮渣板803转动并沿着弧形坡10刮动，从而将排渣池1内的废渣刮出，使得废渣清出更加全面快速，同时在排渣池1使用过程中可由输水管4外接供水设备往降沉板3内输送降尘用水，之后降尘用水在降沉板3内流通分散后可由多个喷雾头5喷出起到降尘作用，且对称设置的两个降沉板3配合，可使得降尘更加全面，使得排渣池1使用更加环保卫生。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。