一种自动包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种自动包装机。


背景技术：

2.随着工业化的发展，生产业的规模也越来越大，生产的产品销往各地，为了便于计件、运输、储存以及销售，需要将产品进行一系列的包装操作，产品的包装采用人工进行计件、装箱、封箱以及搬运等操作，效率低、易出错且工人劳动强度高，因此本领域的技术人员设计出了各式各样的自动化包装机械。
3.自动包装机往往需要长时间的工作，在长期工作过程中，用于包装的胶带可能会出现过松或是过紧的问题，出现这些问题时，往往就需要停下包装机，然后手动调节胶带的松紧度，不仅影响工作效率，而且维修人员的负担也较大，为此，我们提出一种自动包装机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：包装机在包装过程中可能出现胶带过松或是过紧的状况，影响工作效率，而提出的一种自动包装机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动包装机，包括底座、支撑架、配重块与包装机本体，在所述包装机本体内部安设有背板，所述包装机本体外部固定连接有正反转电机，所述正反转电机输出端连接有传动结构，所述传动结构驱动安设在背板一侧的运动轮，所述运动轮一端贯穿背板并固定连接有运动块，所述背板侧壁开设有滑槽，所述运动轮与滑槽内壁滑动连接，所述运动轮会在传动结构的带动下在滑槽内滑动，所述包装机本体内安设有胶带辊轮，所述胶带辊轮上缠绕有胶带，所述胶带一端依次绕过若干转动辊轮与运动块，由于所述运动块会在运动轮的带动下运动，因此所述胶带会在运动块的运动下张紧或放松。
7.优选地，所述传动结构包括驱动皮带、驱动轮与转动轮组，所述驱动轮与转动轮组均安设在运动轮所在背板的同一侧，所述驱动皮带与正反转电机输出端带传动，所述驱动皮带另一端与驱动轮带传动，所述驱动轮又与转动轮组带传动，所述转动轮组内部通过双面齿同步带传动，所述运动轮与双面齿同步带外侧啮合，因此所述转动轮组的转动可以驱动运动轮沿着滑槽运动。
8.优选地，所述驱动轮贯穿背板一端转动连接有转动件，所述转动轮贯穿背板一端转动连接有固定座，所述转动件与固定座均与背板侧壁固定连接。
9.优选地，所述包装机本体侧壁固定连接有防护壳，所述传动结构位于防护壳内部，所述防护壳的长度等于包装机本体的长度。
10.优选地，所述背板远离运动轮一侧侧壁安设有气缸，所述背板靠近气缸一侧侧壁转动连接有抵压板，所述气缸一端与抵压板侧壁转动连接，所述抵压板下侧与胶带侧壁相抵，所述气缸驱动抵压板将胶带绷紧或是放松。
11.优选地，所述背板在气缸一侧侧壁转动连接有挤压块，所述挤压块的转动端与胶带辊轮侧壁相抵，所述挤压块将胶带辊轮侧壁的胶带压平整。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过正反转电机的正转与反转以及气缸的工作可以使得胶带绷紧或是放松，使用这种方法调节胶带的松紧度可以使得自动包装机的工作效率大大提高，而且不需要工作人员手动调节，有效降低了工作人员的工作负担；
14.2、由于运动轮贯穿背板处设置有滑槽，使得双面齿同步带工作时，与之啮合的运动轮就会沿着滑槽而运动，从而带动运动块运动，由于滑槽的长度以及转动轮组的大小都会限制运动轮的移动，因此运动轮的移动更加稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种自动包装机的结构示意图；
16.图2为包装机本体的内部右视结构示意图；
17.图3为包装机本体的内部左视结构示意图。
18.图中：1底座、2支撑架、3配重块、4包装机本体、41驱动皮带、42正反转电机、5防护壳、6背板、61气缸、62挤压块、63抵压板、7运动轮、71运动块、8转动轮组、81固定座、9驱动轮、91转动件、10胶带辊轮、11转动辊轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种自动包装机，包括底座1、支撑架2、配重块3与包装机本体4，在包装机本体4内部安设有背板6，包装机本体4外部固定连接有正反转电机42，正反转电机42输出端连接有传动结构，传动结构驱动安设在背板6一侧的运动轮7，传动结构包括驱动皮带41、驱动轮9与转动轮组8，所述驱动轮9组的尺寸大于运动轮7的尺寸，在和滑槽的配合下，可以起到限制运动轮7运动范围的作用；
21.驱动轮9与转动轮组8均安设在运动轮7所在背板6的同一侧，驱动皮带41与正反转电机42输出端带传动，驱动皮带41另一端与驱动轮9带传动，驱动轮9又与转动轮组8带传动，驱动轮9贯穿背板6一端转动连接有转动件91，转动轮组8贯穿背板6一端转动连接有固定座81，转动件91与固定座81均与背板6侧壁固定连接，转动件91与固定座81分别使得驱动轮9与转动轮组8的转动更加稳定，从而保证传动机构的稳定运行；
22.转动轮组8内部通过双面齿同步带传动，运动轮7与双面齿同步带外侧啮合，因此转动轮组8内部的转动可以驱动运动轮7沿着滑槽运动，由于运动轮7并未与背板6侧壁转动连接，而是与滑槽内壁滑动连接，所以双面齿同步带会带动运动轮7在滑槽内部来回运动；
23.运动轮7一端贯穿背板6并固定连接有运动块71，背板6侧壁开设有滑槽，运动轮7与滑槽内壁滑动连接，运动轮7会在传动结构的带动下在滑槽内滑动，包装机本体4侧壁固定连接有防护壳5，传动结构位于防护壳5内部，防护壳5的长度等于包装机本体4的长度，可以将皮带以及各个传动部件保护起来，使得传动机构不会受到外界因素的影响；
24.包装机本体4内安设有胶带辊轮10，胶带辊轮10上缠绕有胶带，胶带一端依次绕过若干转动辊轮11与运动块71，由于运动块71会在运动轮7的带动下运动，因此胶带会在运动块71的运动下张紧或放松；
25.背板6远离运动轮7一侧侧壁安设有气缸61，背板6在气缸61一侧侧壁转动连接有挤压块62，挤压块62的转动端与胶带辊轮10侧壁相抵，挤压块62将胶带辊轮10侧壁的胶带压平整；
26.背板6靠近气缸61一侧侧壁转动连接有抵压板63，气缸61一端与抵压板63侧壁转动连接，抵压板63下侧与胶带侧壁相抵，气缸61驱动抵压板63将胶带绷紧或是放松。
27.本实用新型中，当自动包装机中的胶带过松，影响正常包装工作的进行时，使正反转电机42正转，驱动皮带41就会带动驱动轮9转动，与驱动轮9带传动的转动轮组8就会随之转动，与转动轮组8中的双面齿同步带啮合的运动轮7就会沿着滑槽运动，而与运动轮7固定连接的运动块71就会带动胶带绷紧，提高自动包装机的工作质量，当胶带过紧时，只需将正反转电机42反转即可，其余步骤皆可推理而来；
28.位于背板6侧壁的挤压块62会抵住胶带辊轮10的侧壁，使得胶带在胶带辊轮10上更加平整，而且气缸61的工作会带动抵压板63转动，抵住已经绕过了若干转动辊轮11以及运动块71的胶带一侧，从而调节胶带在伸出包装机本体4时的松紧程度，提高自动包装机的工作质量。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。