一种家用纺织品烘干熨烫装置的制作方法

1.本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种家用纺织品烘干熨烫装置。


背景技术：

2.经检索，中国授权公开号为cn105821616a提出的一种纺织用烘干熨烫装置，包括机座、加热轴、清洁器、电机，所述机座上安装有所述电机，所述电机一端安装有小带轮，所述小带轮上安装有皮带；能够实现烘干和熨烫，结构简单，操作容易，可以实现对纺织物的烘干和熨烫，效果好、效率高。
3.对于上述发明还存在以下问题：纺织品在送入设备烘干时，只有加热轴与输送轴之间区域可对纺织品进行烘干熨烫，纺织品与加热轴的接触面积和接触时间较短，无法保证烘干效果，并且加热轴整体产热每刻只有小面积区域与纺织品接触，大量热量被浪费，利用率较低，在面对不同厚度的纺织品时，无法快速调整加热轴转速适应不同厚度纺织品，为此，提出一种家用纺织品烘干熨烫装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种家用纺织品烘干熨烫装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种家用纺织品烘干熨烫装置，包括机箱和固定板，所述固定板的上端位置通过轴承转动连接有第一连接轴，所述机箱的两侧内壁上通过轴承转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴靠近固定板的一端贯穿机箱的外壁，所述第一连接轴与第二连接轴共同同轴固定连接有烘干筒，所述机箱的外壁与固定板共同固定连接有一块水平的进料板，所述机箱内设有驱动机构，所述烘干筒内设有供热装置。
7.进一步，所述供热装置包括主轴，所述主轴的两端与烘干筒的两侧内壁固定连接，所述主轴与烘干筒同轴设置，所述主轴上通过轴承转动连接有两个转动环，每个所述转动环上均固定连接有一根连接杆，两根所述连接杆远离转动环的一端共同固定连接有配重杆。
8.进一步，所述配重杆内埋设有电热芯，所述电热芯通过导线与外界电源电连接，所述烘干筒内盛有导热油。
9.进一步，所述驱动机构包括电机，所述机箱位于底部的两侧内壁上固定连接有水平设置的安装板，所述电机的通过螺栓固定在安装板上，所述安装板上设置有变速器，所述电机的输出轴与变速器输入端同轴连接，所述变速器的输出端同轴固定连接有第一链轮，所述第二连接轴上同轴固定连接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮共同套设有一根链条。
10.进一步，所述机箱的外壁和固定板上通过轴承转动连接有多根传动轴，每根所述传动轴上同轴固定连接多个转辊，多根所述传动轴上位于同位置的转辊共同套设有一条传
送布带，所述传送布带的内环面和多个转辊的外环面上均固定连接有传动齿，每根所述传动轴远离固定板的一端均延伸至机箱内且同轴固定连接有小齿轮，所述机箱内位于第二连接轴上同轴固定连接有大齿轮，所述大齿轮与多个小齿轮啮合。
11.进一步，所述机箱的底部与固定板的底部固定连接有一块底板，所述底板的上端面固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有一根滑杆，所述滑杆的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的下端与凹槽的底部槽壁固定连接，所述滑杆的上端通过销轴转动连接有压辊，所述压辊的辊面与传送布带的外环面相抵。
12.进一步，所述滑杆的下端嵌设有导电条，所述凹槽的两侧槽壁上均嵌设有一对第一导电层和第二导电层，一对所述第一导电层和一对第二导电层通过导线与变速器中的控制器电连接。
13.进一步，所述配重杆采用热的良导体材料制成，所述大齿轮与小齿轮的齿数比与烘干筒与转辊的直径比相等。
14.本发明具有以下优点：
15.本设备利用导热油的流动性实现对热量的间接性传导，减少热量的浪费，增加了热量的利用率，对传送布带的设计增加了纺织品与烘干筒的接触面积与接触时间，从而保证纺织品能够完全烘干，并且设备会根据纺织品厚度调节烘干筒的转速，保证纺织品的烘干效果。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种家用纺织品烘干熨烫装置的结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种家用纺织品烘干熨烫装置另一角度的结构示意图；
18.图3为本发明提出的一种家用纺织品烘干熨烫装置的内部结构示意图；
19.图4为本发明提出的一种家用纺织品烘干熨烫装置的结构剖视图；
20.图5为本发明提出的一种家用纺织品烘干熨烫装置的结构侧面剖视图；
21.图6为图4中的a处放大示意图；
22.图7为图5中的b处放大示意图。
23.图中：1机箱、2固定板、3第一连接轴、4烘干筒、5进料板、 6第二连接轴、7安装板、8电机、9变速器、10第一链轮、11第二链轮、12链条、13主轴、14转动环、15连接杆、16配重杆、17电热芯、18传动轴、19转辊、20传送布带、21传动齿、22大齿轮、 23小齿轮、24底板、25固定柱、26凹槽、27滑杆、28弹簧、29压辊、30导电条、31第一导电层、32第二导电层。
具体实施方式
24.参照图1-3，一种家用纺织品烘干熨烫装置，包括机箱1和固定板2，固定板2的上端位置通过轴承转动连接有第一连接轴3，机箱 1的两侧内壁上通过轴承转动连接有第二连接轴6，第二连接轴6靠近固定板2的一端贯穿机箱1的外壁，第一连接轴3与第二连接轴6 共同同轴固定连接有烘干筒4，机箱1的外壁与固定板2共同固定连接有一块水平的进料板5，机箱1内设有驱动机构，烘干筒4内设有供热装置。
25.供热装置包括主轴13，主轴13的两端与烘干筒4的两侧内壁固定连接，主轴13与烘干筒4同轴设置，主轴13上通过轴承转动连接有两个转动环14，每个转动环14上均固定连接
有一根连接杆15，两根连接杆15远离转动环14的一端共同固定连接有配重杆16，配重杆16内埋设有电热芯17，电热芯17通过导线与外界电源电连接，烘干筒4内盛有导热油，导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率高，用于间接传递热量时热稳定性较好。
26.参照图4-7，驱动机构包括电机8，机箱1位于底部的两侧内壁上固定连接有水平设置的安装板7，电机8的通过螺栓固定在安装板 7上，安装板7上设置有变速器9，电机8的输出轴与变速器9输入端同轴连接，变速器9的输出端同轴固定连接有第一链轮10，第二连接轴6上同轴固定连接有第二链轮11，第一链轮10与第二链轮11 共同套设有一根链条12。
27.机箱1的外壁和固定板2上通过轴承转动连接有多根传动轴18，每根传动轴18上同轴固定连接多个转辊19，多根传动轴18上位于同位置的转辊19共同套设有一条传送布带20，传送布带20的内环面和多个转辊19的外环面上均固定连接有传动齿21，每根传动轴18 远离固定板2的一端均延伸至机箱1内且同轴固定连接有小齿轮23，机箱1内位于第二连接轴6上同轴固定连接有大齿轮22，大齿轮22 与多个小齿轮23啮合，配重杆16采用热的良导体材料制成，大齿轮 22与小齿轮23的齿数比与烘干筒4与转辊19的直径比相等，使得烘干筒4与传送布带20对纺织品的弧面运输速度保持一致，避免出现速度差对纺织品造成损坏。
28.机箱1的底部与固定板2的底部固定连接有一块底板24，底板 24的上端面固定连接有固定柱25，固定柱25的顶部开设有凹槽26，凹槽26内滑动连接有一根滑杆27，滑杆27的底端固定连接有弹簧 28，弹簧28的下端与凹槽26的底部槽壁固定连接，弹簧28一直处于压缩状态，滑杆27的上端通过销轴转动连接有压辊29，压辊29 的辊面与传送布带20的外环面相抵，滑杆27的下端嵌设有导电条 30，凹槽26的两侧槽壁上均嵌设有一对第一导电层31和第二导电层 32，一对第一导电层31和一对第二导电层32通过导线与变速器9中的控制器电连接。
29.本设备在使用时，先将电热芯17通电，产生热量对烘干筒4内的导热油进行加热，然后开启电机8，电机8的输出动力通过变速器 9的降速后驱动第一链轮10转动，通过链条12的传动带动第二连接轴6转动，使得烘干筒4发生自转，同时大齿轮22与多个小齿轮23 的啮合传动将带动烘干筒4下方的传送布带20饶多个转辊19传动，之后将需要烘干的纺织品平铺在进料板5上，使纺织品的一边滑入烘干筒4与传送布带20之间，在烘干筒4与传送布带20共同带动下，纺织品与烘干筒4的外筒壁贴合，通过导热油将电热芯17的热量传导至筒壁从而对纺织品进行快速烘干，同时烘干筒4的外筒壁表面平整对经过的纺织品起到熨烫效果，避免褶皱，而烘干筒4内的导热油具有流动性始终处于烘干筒4的底部位置，同时电热芯17在配重杆 16的重力作用下，只对导热油进行加热，使得热量大多集中在烘干筒4的底部位置，减少热量的浪费，增加了热量的利用率，而传送布带20的设计增加了纺织品与烘干筒4的接触面积与接触时间，从而保证纺织品能够完全烘干。
30.当放入传送布带20上烘干的纺织品较厚时，传送布带20与烘干筒4之间的间隙被纺织品填充更为饱满，则传送布带20靠近烘干筒 4外筒壁位置布带弧形面角度增大，使得布带长度补入增长，而传送布带20的总长不变，则位于下方的布带长度减少，与压辊29相接触的传送布带20高度升高，在弹簧28的作用下，滑杆27上滑使压辊 29继续保持与传送布带20相抵，由于滑杆27的上滑，滑杆27上的导电条30从与第一导电层31接触变为与第二导电层32接触，接电电路改变，从而传递给机箱1内变速器9的电信号发生改变，变速器 9将使输出速度降低，使得烘干筒4的转速变慢，从而增加对纺织品的烘干时间，保证较厚的纺织品
烘干效果，整个调速过程无需人工控制，设备会根据纺织品厚度自行调节，更为智能。