一种高压套管直插式1000kV并联电抗器的制作方法

一种高压套管直插式1000kv并联电抗器
技术领域
1.本发明属于电抗器技术领域，尤其涉及一种高压套管直插式1000kv并联电抗器。


背景技术：

2.特高压项目与超高压及其他常规产品不同，其电压等级高，故障发展快，发生故障时能量巨大，破坏力强，所以对特高压项目的质量及安全可靠性的要求也越来越高。目前我国特高压1000kv并联电抗器的高压出线均为可卸式引线结构，该种结构可以有效解决高压引线对周围地电极的电场情况，但是近些年1000kv可卸式引线问题频发，一旦发生放电击穿，由于短路电流不经过绕组，放电能量极大，可卸式引线所在区域油流不畅，属于半“死油区”状态，本体监测设备不敏感，极易造成事故或缺陷扩大，甚至导致产品爆燃事故发生。1000kv可卸式引线结构需要独立的基础支撑结构，与油箱主体之间的连接机械强度较为薄弱，对于电抗器的噪音和振动性能也一直是一个较大的影响因素。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提出一种高压套管直插式1000kv并联电抗器的技术方案，以解决上述技术问题。
4.本发明公开了一种高压套管直插式1000kv并联电抗器，包括：
5.高压套管、器身、磁压板、高压出线装置、线圈和油箱；
6.所述高压出线装置完全安装在所述油箱里，所述高压出线装置固定在所述器身上，所述高压出线装置的一端接所述线圈，所述高压出线装置的另一端接所述高压套管，所述磁压板设置于所述线圈的上方。
7.在一些实施例中，还包括箱盖升高座，所述高压套管直接从箱盖升高座插入到所述油箱中与所述高压出线装置对接。
8.在一些实施例中，所述高压出线装置采用导线夹框架式夹持固定在所述器身上。
9.在一些实施例中，所述高压出线装置采用导线夹框架式夹持固定在所述器身上的具体结构为：
10.在所述高压出线装置的水平部分设置水平持导线夹和垂直部分设置夹持垂直导线夹。
11.在一些实施例中，所述水平持导线夹采用抱箍结构；所述垂直导线夹采用抱箍结构。
12.在一些实施例中，所述水平持导线夹采用的抱箍结构的抱箍固定点通过立杠导线夹进行支撑。
13.在一些实施例中，所述垂直导线夹采用的抱箍结构的抱箍固定点通过立杠导线夹进行支撑。
14.在一些实施例中，所述磁压板设置屏蔽环。
15.在一些实施例中，所述箱盖升高座法兰位置设置角环。
16.在一些实施例中，所述油箱高压侧远离所述器身。
17.可见，本发明提出的方案，1000kv出线装置与器身在同一个油箱中，运行环境油流通畅，产品出现的事故或缺陷能及时发现及时处理。1000kv 出线装置的一体式结构，简化了安装流程，强化了电抗器整体的机械强度，提高了电抗器的电气性能。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为根据本发明实施例的高压套管直插式1000kv并联电抗器俯视图；
20.图2为根据本发明实施例的高压套管直插式1000kv并联电抗器主视图。
21.图中，1—高压套管，2—箱盖升高座，3—器身，4—磁压板，5—角环， 6—屏蔽环，7—高压出线装置，8—水平持导线夹，9—垂直导线夹，10—立杠导线夹，11—线圈，12—油箱。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例：
24.本发明公开了一种高压套管直插式1000kv并联电抗器，具体如图1和图2所示，包括：
25.高压套管1、器身3、磁压板4、高压出线装置7、线圈11和油箱12；
26.所述高压出线装置7完全安装在所述油箱12里，所述高压出线装置7 固定在所述器身3上，所述高压出线装置7的一端接所述线圈11，所述高压出线装置7的另一端接所述高压套管1，所述磁压板4设置于所述线圈 11的上方。
27.在一些实施例中，所述高压套管1直接从箱盖升高座2插入到所述油箱12中与所述高压出线装置7对接。
28.在一些实施例中，所述高压出线装置7采用导线夹框架式夹持固定在所述器身3上。
29.在一些实施例中，所述高压出线装置7采用导线夹框架式夹持固定在所述器身3上的具体结构为：
30.在所述高压出线装置7的水平部分设置水平持导线夹8和垂直部分设置夹持垂直导线夹9；所述水平持导线夹8采用抱箍结构；所述垂直导线夹 9采用抱箍结构；所述水平持导线夹8采用的抱箍结构的抱箍固定点通过立杠导线夹10进行支撑，所述垂直导线夹9采用的抱箍结构的抱箍固定点通过立杠导线夹10进行支撑，使所述高压出线装置7与所述器身3，牢固的固定在一体，强化了电抗器器身的整体机械性能，同时也简化了后期的安装流程。
31.在一些实施例中，所述磁压板4设置屏蔽环6，改善所述高压出线装置 7周围的电场环境，所述高压出线装置7周围油路畅通，运行环境改善，利于运行故障的及时发现和排除。
32.在一些实施例中，所述箱盖升高座2法兰位置设置角环5，进行防护。
33.在一些实施例中，所述油箱12高压侧远离所述器身3，提高了电抗器的自冷能力，降低了高压侧箱壁的振动噪声，提高了电抗器的整体电气性能。
34.综上，本发明各个方面的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
35.本发明提供了一种高压套管直插式1000kv并联电抗器，1000kv出线装置与器身在同一个油箱中，运行环境油流通畅，产品出现的事故或缺陷能及时发现及时处理。1000kv出线装置的一体式结构，简化了安装流程，强化了电抗器整体的机械强度，提高了电抗器的电气性能。
36.请注意，以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种高压套管直插式1000kv并联电抗器，其特征在于，包括：高压套管、器身、磁压板、高压出线装置、线圈和油箱；所述高压出线装置完全安装在所述油箱里，所述高压出线装置固定在所述器身上，所述高压出线装置的一端接所述线圈，所述高压出线装置的另一端接所述高压套管，所述磁压板设置于所述线圈的上方。2.根据权利要求1所述的高压套管直插式1000kv并联电抗器，其特征在于，还包括箱盖升高座，所述高压套管直接从箱盖升高座插入到所述油箱中与所述高压出线装置对接。3.根据权利要求2所述的高压套管直插式1000kv并联电抗器，其特征在于，所述高压出线装置采用导线夹框架式夹持固定在所述器身上。4.根据权利要求3所述的高压套管直插式1000kv并联电抗器，其特征在于，所述高压出线装置采用导线夹框架式夹持固定在所述器身上的具体结构为：在所述高压出线装置的水平部分设置水平持导线夹和垂直部分设置夹持垂直导线夹。5.根据权利要求4所述的高压套管直插式1000kv并联电抗器，其特征在于，所述水平持导线夹采用抱箍结构；所述垂直导线夹采用抱箍结构。6.根据权利要求5所述的高压套管直插式1000kv并联电抗器，其特征在于，所述水平持导线夹采用的抱箍结构的抱箍固定点通过立杠导线夹进行支撑。7.根据权利要求6所述的高压套管直插式1000kv并联电抗器，其特征在于，所述垂直导线夹采用的抱箍结构的抱箍固定点通过立杠导线夹进行支撑。8.根据权利要求7所述的高压套管直插式1000kv并联电抗器，其特征在于，所述磁压板上设置屏蔽环。9.根据权利要求8所述的高压套管直插式1000kv并联电抗器，其特征在于，所述箱盖升高座的法兰位置设置角环。10.根据权利要求9所述的高压套管直插式1000kv并联电抗器，其特征在于，所述油箱高压侧远离所述器身。

技术总结
本发明提供一种高压套管直插式1000kV并联电抗器，包括：高压套管、器身、磁压板、高压出线装置、线圈和油箱；所述高压出线装置完全安装在所述油箱里，所述高压出线装置固定在所述器身上，所述高压出线装置的一端接所述线圈，所述高压出线装置的另一端接所述高压套管，所述磁压板设置于所述线圈的上方。本发明提出的方案，1000kV出线装置与器身在同一个油箱中，运行环境油流通畅，产品出现的事故或缺陷能及时发现及时处理。1000kV出线装置的一体式结构，简化了安装流程，强化了电抗器整体的机械强度，提高了电抗器的电气性能。提高了电抗器的电气性能。提高了电抗器的电气性能。


技术研发人员：王永强 谢京 程从明 于素梅 丁领 王二涛 韩鹏翔
受保护的技术使用者：保定天威保变电气股份有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/6/24