一种增塑剂高效脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及增塑剂脱水技术领域，具体为一种增塑剂高效脱水装置。


背景技术：

2.增塑剂又称塑化剂，是指能使高分子化合物或高分子材料增加塑性的物质。增塑剂的增塑作用是由于增塑剂分子插入到高分子聚合物的分子链之间，使聚合物分子链间的引力减弱，即削弱分子链间的聚集作用，而增加分子链的移动性、柔软性，使塑性增加。
3.但是现有的增塑剂脱水装置存在以下不足：目前用于增塑剂制备的脱水装置效率不能满足增塑剂的生产效率，其热稳定性差，导致增塑剂脱水不均匀，在脱水过程中，能源没能得以利用，造成能源的浪费。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种增塑剂高效脱水装置，解决了上述提到的脱水不均匀效率低和能源未能充分利用的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种增塑剂高效脱水装置，包括壳体、收集罐和搅拌件，所述壳体的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述壳体的一侧固定连接有收集罐，所述壳体上对称设置有换热器，所述壳体的底部固定连接有伺服电机，所述壳体的腔体内转动连接有搅拌件，所述伺服电机的输出轴固定连接在搅拌件上。
9.进一步地，所述壳体的顶部一侧开设有进料口，所述壳体的底部一侧开设有出料口。
10.进一步地，所述收集罐通过回收管与壳体贯通连接，所述回收管的一端固定连接有收集盖，所述收集盖固定连接在壳体的顶部，所述收集盖的腔体内设置有排气扇，所述回收管上设置有冷凝管，所述收集罐的底部一端设置有排水阀，所述收集罐通过固定架固定连接在壳体上。
11.进一步地，所述换热器与环形换热管配合设置，所述环形换热管设置在壳体底部的腔体内。
12.进一步地，所述搅拌件由下支撑架、上支撑架、搅拌网和内壁刮刀组成，所述下支撑架固定连接在伺服电机的输出轴上，所述下支撑架的上方通过连接杆固定连接有上支撑架，所述下支撑架与上支撑架之间设置有搅拌网，所述搅拌网的一侧设置有内壁刮刀，所述内壁刮刀两端分别固定连接在上下支撑架和上支撑架上。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种增塑剂高效脱水装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过设置壳体、收集罐、换热器和搅拌件，通过换热器配合环形换热管，将增塑剂内部的水分蒸发，通过搅拌件使增塑剂充分搅拌将水分彻底蒸发，内壁刮刀有利于将壳体内壁上吸附的增塑剂挂下，在蒸发水分时，排气扇会将壳体内部的水蒸气吸入，通过收集罐将水蒸气收集进行二次利用，防止水资源的浪费，整体设计结构合理，操作简单，提高脱水装置的实用性，确保资源充分利用。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体内部结构示意图；
18.图3为本实用新型收集罐结构示意图；
19.图4为本实用新型搅拌件结构示意图；
20.图5为本实用新型环形换热管结构示意图。
21.图中：1、壳体；101、进料口；102、出料口；2、支撑腿；3、收集罐；301、回收管；302、收集盖；303、排气扇；304、冷凝管；305、排水阀；306、固定架；4、换热器；401、环形换热管；5、伺服电机；6、搅拌件；601、下支撑架；602、上支撑架；603、搅拌网；604、内壁刮刀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1-5所示，本实用新型一个实施例提出的一种增塑剂高效脱水装置，包括壳体1、收集罐3和搅拌件6，壳体1的底部四角处均固定连接有支撑腿2，壳体1的一侧固定连接有收集罐3，壳体1上对称设置有换热器4，壳体1的底部固定连接有伺服电机5，壳体1的腔体内转动连接有搅拌件6，伺服电机5的输出轴固定连接在搅拌件6上。
25.综上所述，此方案设计，使增塑剂脱水更加彻底，将脱水时产生的水蒸气收集，确保能源的再次利用，在将脱水完成的增塑剂排出时，能够将壳体1内壁上吸附的增塑剂刮下，使排出的更加彻底，避免壳体1内壁上吸附增塑剂造成浪费，通过进料口101和出料口102分别与外界的输料管和排料管贯通连接，进料口101将增塑剂注入到壳体1腔体内进行脱水处理，启动换热器4工作，换热器4通过与环形换热管401的配合，将壳体1腔体的增塑剂温度提高，同时启动伺服电机5带动搅拌件6运动，搅拌件6将增塑剂充分搅拌，使得受热均匀，通过加热，增塑剂内部含有的水分会形成水蒸气，水蒸气升到壳体1的腔体顶部，排气扇303将水蒸气吸入，通过回收管301输送到收集罐3内收集，冷凝管304两端的进水口与出水口与外界的储水装置连接，水蒸气通到回收管301上的冷凝管304位置时，通过冷凝管304冷却凝固，使水蒸气凝结成水珠，最终流入到收集罐3内部，可以打开排水阀305二次利用收集罐3内部的水资源，确保能源的充分利用，搅拌网603用于提高搅拌效率，使搅拌面积增大，内壁刮刀604用于将壳体1内壁上吸附的增塑剂刮下，在排除脱水完成的增塑剂时，能够更加彻底，不会使增塑剂粘连在壳体1内壁上，整体设计结构合理，提高了脱水装置的实用性，
将能源充分利用，使增塑剂的脱水效率提高，确保增塑剂脱水更加彻底。
26.如图1所示，在一些实施例中，壳体1的顶部一侧开设有进料口101，壳体1的底部一侧开设有出料口102，用于连接外界的输料管和排料管，确保增塑剂脱水装置的正常使用。
27.如图1和图3所示，在一些实施例中，收集罐3通过回收管301与壳体1贯通连接，回收管301的一端固定连接有收集盖302，收集盖302固定连接在壳体1的顶部，收集盖302的腔体内设置有排气扇303，回收管301上设置有冷凝管304，收集罐3的底部一端设置有排水阀305，收集罐3通过固定架306固定连接在壳体1上，固定架306用于固定连接收集罐3，确保收集罐3牢固固定在壳体1上能够正常使用，通过排气扇303将壳体1内部脱水时产生的水蒸气吸入，通过回收管301输送到收集罐3内部，水蒸气到达冷凝管304位置时，冷凝管304会将水蒸气冷固凝结成水珠，而后流入到收集罐3内部进行收集，在需要使用时通过打开排水阀305便可以排除收集罐3内部的水，提高资源的利用率。
28.如图2和图5所示，在一些实施例中，换热器4与环形换热管401配合设置，环形换热管401设置在壳体1底部的腔体内，通过换热器4和环形换热管401的配合，使壳体1内部的增塑剂能够快速将含有的水分蒸发出去，通过换热器4持续不间断的制热换热，能够确保在脱水时，使热稳定提高，确保增塑剂脱水均匀。
29.如图2和图4所示，在一些实施例中，搅拌件6由下支撑架601、上支撑架602、搅拌网603和内壁刮刀604组成，下支撑架601固定连接在伺服电机5的输出轴上，下支撑架601的上方通过连接杆固定连接有上支撑架602，下支撑架601与上支撑架602之间设置有搅拌网603，搅拌网603的一侧设置有内壁刮刀604，内壁刮刀604两端分别固定连接在上下支撑架601和上支撑架602上，搅拌件6在伺服电机5的带动下旋转，搅拌壳体1内部的增塑剂，使脱水能够充分彻底，搅拌网603用于提高搅拌效率，使搅拌面积增大，内壁刮刀604用于将壳体1内壁上吸附的增塑剂刮下，在排除脱水完成的增塑剂时，能够更加彻底，不会使增塑剂粘连在壳体1内壁上，确保内壁清洁。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。