一种方管形标准节主弦杆加强板的制作方法

1.本实用新型涉及塔机技术领域，特别涉及一种方管形标准节主弦杆加强板。


背景技术：

2.标准节是塔吊的主要组成部分，用来改变塔身高度的具有标准尺寸的塔节，塔吊标准节按照是否可以拆分，一般分为整体式标准节和片式标准节两种，并且在塔吊组成中起着重要作用，而标准节主弦杆常用无缝钢管、角钢或方钢管制作而成，其截面为正方形，沿塔身高度方向制成等截面或变截面结构，整个标准节是一空间析架结构。
3.现有的方管形标准节主弦杆，主弦杆与连接榫头的连接部位是塔机的主要受力部位，而连接榫头的外壁与主弦杆的内壁之间具有一定间隙，在使用时，连接榫头在主弦杆的内部会产生轻微晃动，容易导致主弦杆产生裂纹甚至断裂现象，严重影响作业安全。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种方管形标准节主弦杆加强板来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种方管形标准节主弦杆加强板，包括：
6.主弦杆和连接榫头，所述连接榫头插接于主弦杆的内部，所述主弦杆的内部左右两侧均设置有加强板，两个所述加强板分别位于连接榫头的左右两侧；
7.固定结构，所述固定结构设置于主弦杆的内部，用于对主弦杆内部的连接榫头进行固定，所述固定结构包括两个分别设置于连接榫头前后两侧的丝杆，两个所述加强板分别螺纹连接于两个丝杆的外壁左右两侧，所述主弦杆的外壁左右两侧均贯穿开设有两个前后分布的安装孔，位于前方的丝杆通过轴承转动连接于位于前方两个安装孔的内部，位于后方的丝杆通过轴承转动连接于位于后方两个安装孔的内部，两个所述丝杆的右端分别贯穿位于右侧两个安装孔并延伸至主弦杆的右侧；
8.减振装置，所述减振装置设置于主弦杆的内部底端，用于避免连接榫头的底端与主弦杆的内部底端硬性接触。
9.为了避免连接榫头的底端与主弦杆的内部底端硬性接触，造成装置损坏，作为本实用新型的一种方管形标准节主弦杆加强板优选的，所述减振装置包括固定连接于主弦杆内部底端的安装座，所述安装座的内部底端固定连接有多个均匀分布的弹簧，多个所述弹簧的顶端固定连接有活动板，所述活动板的上端面固定连接有支柱，所述支柱的顶端贯穿安装座的内部顶端并延伸至安装座的上方且与连接榫头的下端面抵接。
10.为了对活动板进行限位和导向，避免活动板发生偏移，作为本实用新型的一种方管形标准节主弦杆加强板优选的，所述安装座的内壁左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块相对的一端分别与活动板的左右两端固定连接。
11.为了使两个加强板相向移动或相背移动，作为本实用新型的一种方管形标准节主
弦杆加强板优选的，两个所述丝杆外壁左右两侧的螺纹旋向均相反。
12.为了避免两个丝杆与连接榫头的前后两侧接触，影响两个丝杆的转动，作为本实用新型的一种方管形标准节主弦杆加强板优选的，两个所述丝杆与连接榫头的前后两侧之间均设置有一定距离。
13.为了便于工作人员使用工具带动两个丝杆转动，作为本实用新型的一种方管形标准节主弦杆加强板优选的，两个所述丝杆的右端均焊接有螺头。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该种方管形标准节主弦杆加强板，将连接榫头插接于主弦杆的内部，此时两个加强板分别位于连接榫头的左右两侧，通过固定结构的设置，便于对连接榫头进行固定，具体为工作人员使用工具带动两个丝杆转动，通过两个加强板分别螺纹连接于两个丝杆的外壁左右两侧，当两个丝杆转动时，带动两个加强板同时相向移动，使得两个加强板相对的一侧分别与连接榫头的左右两侧接触，继续转动两个丝杆，直至两个加强板与连接榫头紧紧抵接，从而对连接榫头进行固定，有效解决了现有装置连接榫头在主弦杆的内部会产生轻微晃动，容易造成主弦杆产生裂纹甚至断裂的问题，大大提高了作业的安全性，通过减振装置的设置，可以防止连接榫头的底端与主弦杆的内部底端硬性接触造成装置损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型整体立体结构图；
17.图2为本实用新型正剖结构图；
18.图3为本实用新型a部放大图。
19.图中，1、主弦杆；2、连接榫头；3、加强板；4、固定结构；5、丝杆；6、安装孔；7、轴承；8、减振装置；9、安装座；10、弹簧；11、活动板；12、支柱；13、滑槽；14、滑块；15、螺头。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-3，一种方管形标准节主弦杆加强板，包括：
23.主弦杆1和连接榫头2，连接榫头2插接于主弦杆1的内部，主弦杆1的内部左右两侧均设置有加强板3，两个加强板3分别位于连接榫头2的左右两侧；
24.固定结构4，固定结构4设置于主弦杆1的内部，用于对主弦杆1内部的连接榫头2进行固定，固定结构4包括两个分别设置于连接榫头2前后两侧的丝杆5，两个加强板3分别螺纹连接于两个丝杆5的外壁左右两侧，主弦杆1的外壁左右两侧均贯穿开设有两个前后分布
的安装孔6，位于前方的丝杆5通过轴承7转动连接于位于前方两个安装孔6的内部，位于后方的丝杆5通过轴承7转动连接于位于后方两个安装孔6的内部，两个丝杆5的右端分别贯穿位于右侧两个安装孔6并延伸至主弦杆1的右侧；
25.减振装置8，减振装置8设置于主弦杆1的内部底端，用于避免连接榫头2的底端与主弦杆1的内部底端硬性接触。
26.本实施例中：将连接榫头2插接于主弦杆1的内部，此时两个加强板3分别位于连接榫头2的左右两侧，通过固定结构4的设置，便于对连接榫头2进行固定，具体为工作人员使用工具带动两个丝杆5转动，通过两个加强板3分别螺纹连接于两个丝杆5的外壁左右两侧，当两个丝杆5转动时，带动两个加强板3同时相向移动，使得两个加强板3相对的一侧分别与连接榫头2的左右两侧接触，继续转动两个丝杆5，直至两个加强板3与连接榫头2紧紧抵接，从而对连接榫头2进行固定，有效解决了现有装置连接榫头2在主弦杆1的内部会产生轻微晃动，容易造成主弦杆1产生裂纹甚至断裂的问题，大大提高了作业的安全性，通过减振装置8的设置，可以防止连接榫头2的底端与主弦杆1的内部底端硬性接触造成装置损坏。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，减振装置8包括固定连接于主弦杆1内部底端的安装座9，安装座9的内部底端固定连接有多个均匀分布的弹簧10，多个弹簧10的顶端固定连接有活动板11，活动板11的上端面固定连接有支柱12，支柱12的顶端贯穿安装座9的内部顶端并延伸至安装座9的上方且与连接榫头2的下端面抵接。
28.本实施例中：连接榫头2对支柱12形成压迫，使得活动板11在安装座9的内部向下移动，多个弹簧10压缩变形，对受到的外力冲击进行缓冲，有效避免了连接榫头2的底端与主弦杆1的内部底端硬性接触，造成装置损坏。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装座9的内壁左右两侧均开设有滑槽13，两个滑槽13的内部均滑动连接有滑块14，两个滑块14相对的一端分别与活动板11的左右两端固定连接。
30.本实施例中：通过两个滑槽13和两个滑块14的设置，对活动板11具有限位和导向的作用，避免活动板11发生偏移。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个丝杆5外壁左右两侧的螺纹旋向均相反。
32.本实施例中：通过两个丝杆5外壁左右两侧的螺纹旋向均相反，当两个丝杆5转动时，使两个加强板3相向移动或相背移动。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个丝杆5与连接榫头2的前后两侧之间均设置有一定距离。
34.本实施例中：通过两个丝杆5与连接榫头2的前后两侧之间均设置有一定距离，避免两个丝杆5与连接榫头2的前后两侧接触，影响两个丝杆5的转动。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个丝杆5的右端均焊接有螺头15。
36.本实施例中：通过两个螺头15的设置，便于工作人员使用工具带动两个丝杆5转动。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，首先将连接榫头2插接于主弦杆1的内部，此时两个加强板3分别位于连接榫头2的左右两侧，通过固定结构4的设置，便于对连接榫头2进行固定，具体为工作人员使用工具带动两个丝杆5转动，通过两个加强板3分别螺
纹连接于两个丝杆5的外壁左右两侧，当两个丝杆5转动时，带动两个加强板3同时相向移动，使得两个加强板3相对的一侧分别与连接榫头2的左右两侧接触，继续转动两个丝杆5，直至两个加强板3与连接榫头2紧紧抵接，从而对连接榫头2进行固定，有效解决了现有装置连接榫头2在主弦杆1的内部会产生轻微晃动，容易造成主弦杆1产生裂纹甚至断裂的问题，大大提高了作业的安全性，通过减振装置8的设置，可以防止连接榫头2的底端与主弦杆1的内部底端硬性接触造成装置损坏，拆卸时，工作人员通过反方向转动两个丝杆5，使得两个加强板3相背移动，与连接榫头2的左右两侧分离，将连接榫头2从主弦杆1的内部抽出即可。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。