百叶加工系统及方法与流程

技术特征：
1.一种百叶加工系统，其特征在于，包括依次相对应设置的螺杆挤出机、冷却成型装置、牵引机及切割装置；所述螺杆挤出机用于将母粒熔融并挤出成型，所述冷却成型装置用于将成型后的百叶料带冷却，所述牵引机对成型后的百叶料带提供牵引力并将百叶料带输送至切割装置，所述切割装置用于周期性的对百叶料带进行分切。2.根据权利要求1所述的百叶加工系统，其特征在于：所述冷却成型装置具有上下相对应设置的上模及下模，所述上模及下模之间开设有成型腔，所述上模及下模的内部均设置有冷却水管路，所述冷却水管路具有进水端及出水端，所述出水端位于所述上模及下模上靠近所述螺杆挤出机的一端。3.根据权利要求2所述的百叶加工系统，其特征在于：所述下模的底部固定设置有托板，所述托板的下方设置有集液池，所述托板通过托架架设在所述集液池的内部。4.根据权利要求3所述的百叶加工系统，其特征在于：所述集液池的下方设置有调节支架，所述集液池的底部固定设置有纵向调节丝杠，所述纵向调节丝杠通过螺栓固定在调节支架上。5.根据权利要求4所述的百叶加工系统，其特征在于：所述调节支架的下方设置有成型底架，所述调节支架与所述成型底架的顶部沿与所述成型腔相垂直的方向滑动连接，所述调节支架的一侧转动设置有与所述成型底架螺纹连接的横向调节丝杠，所述横向调节丝杠的端部设置有手轮。6.根据权利要求1所述的百叶加工系统，其特征在于：所述切割装置具有压紧机构及切割机构，所述压紧机构具有压板及驱使所述压板上下移动以压紧或释放百叶料带的下压气缸，所述切割机构具有切割片、驱使所述切割片转动的切割电机及驱使所述切割电机上下移动以对百叶料带进行切割的切割气缸。7.根据权利要求6所述的百叶加工系统，其特征在于：所述压板的上方通过下压支杆支撑架设有下压托板，所述下压气缸固定设置在所述下压托板的顶部，所述压板的顶部固定设置有与所述下压托板滑动连接的下压导杆。8.根据权利要求6所述的百叶加工系统，其特征在于：所述切割电机上固定设置有切割移动板，所述切割移动板上固定设置有切割滑块及与所述切割滑块滑动连接的切割导杆，所述切割气缸固定架设在所述切割导杆的顶端。9.根据权利要求6所述的百叶加工系统，其特征在于：所述切割结构的下方设置有切割底架，所述切割片的外侧套装有固定设置在所述切割底架顶部的切割护罩，所述切割底架的顶部开设有与所述切割片相对应的切割让位槽。10.一种百叶加工方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：采用如权利要求1～9任一项所述的百叶加工系统；s2：将母粒置入螺杆挤出机，通过螺杆挤出机将母粒加热至熔融状态并挤出成型；s3：将螺杆挤出机成型后的百叶料带进行冷却；s4：通过牵引机构将百叶料带输送至切割装置处，通过切割装置周期性的上下往复移动，将百叶料带切割成相同长度的百叶。

技术总结
本发明提供一种百叶加工系统及方法，百叶加工系统，包括依次相对应设置的螺杆挤出机、冷却成型装置、牵引机及切割装置；所述螺杆挤出机用于将母粒熔融并挤出成型，所述冷却成型装置用于将成型后的百叶料带冷却，所述牵引机对成型后的百叶料带提供牵引力并将百叶料带输送至切割装置，所述切割装置用于周期性的对百叶料带进行分切；螺杆挤出机将母粒加热至熔融状态后进行成型，冷却成型装置对螺杆挤出机输出的百叶料带冷却进一步成型，牵引机在百叶料带的一端对其进行牵引，一方面能够保证成型过程中百叶料带保持平直，另一方面能够向切割装置不断输送百叶料带，实现对百叶的连续生产，降低人力支出，提高百叶的生产效率。提高百叶的生产效率。提高百叶的生产效率。


技术研发人员：薛伟鹏
受保护的技术使用者：江阴市五岳塑料制品有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/6/24